CN102433729A - 一种碱减量制备仿棉面料的方法 - Google Patents

一种碱减量制备仿棉面料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102433729A
CN102433729A CN201110279490XA CN201110279490A CN102433729A CN 102433729 A CN102433729 A CN 102433729A CN 201110279490X A CN201110279490X A CN 201110279490XA CN 201110279490 A CN201110279490 A CN 201110279490A CN 102433729 A CN102433729 A CN 102433729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
alkali decrement
speed
temperature
decrement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110279490XA
Other languages
English (en)
Inventor
潘润华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201110279490XA priority Critical patent/CN102433729A/zh
Publication of CN102433729A publication Critical patent/CN102433729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碱减量法制备仿棉面料的方法，其步骤包括：a.首先对涤纶坯布作退卷处理，再对其做磨毛处理；b.在高温高压溢流染色机中进行高温碱减量处理；c.对处理后的面料进行染色、漂白；d.染色处理后对面料做稳定尺寸的定型处理；e.成品检验并包装。其高温碱减量工艺为，氢氧化钠10-15g/L，净洗剂1g/L，浴比1:15，先以2-5℃/min的速度升温至120-130℃，保温20-30分钟，再以2-4℃/min的速度降温至50-80℃，保温30-60min，然后以0.5-2.5℃/min的速度降温至常温。其优点在于：1.布面纹路密实平整，手感柔软蓬松比超棉；2.纤维的蓬松感强，光泽柔和，使布面对光发生漫反射，布面光泽柔和；3.布面光滑透气性好，且能改善化纤和抗静电和闷气的感觉。4.产品性能能和棉面料媲美，价格便宜。

Description

一种碱减量制备仿棉面料的方法
技术领域
本发明涉及一种生产仿棉的涤纶织物的方法，特别是一种高温减量的方法生产涤纶织物的方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中发展最为迅速、产量最大的一类纤维，在整个纺织纤维中占有相当大的比重，其具有强度高、弹性好、耐磨实用性好等优点，但它的吸湿性及服用性能较差，目前对于要求较高的涤纶、涤棉或涤粘织物，都需要进行碱减量处理，经减量处理后，纤维的光泽柔和，手感柔软，同时其吸湿性也有所提高，然而在涤纶碱减量过程中，普遍存在减量重现性、稳定行差及碱的利用率极低等难题，因而需要提高涤纶、涤棉或涤粘织物的产品质量及稳定性以降低生产成本，并有利于保护环境。
碱减量工序是涤纶仿丝织物进行染整加工过程的一个重要前处理工序，业内对碱减量的处理也称仿丝绸处理，该织物的碱减量率一般控制在20%左右，主要作用是涤纶表面在一定温度下被浓碱刻蚀后，质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶长丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和、悬垂性好，改善了吸湿排汗性，具有丝般的风格。但现有工艺主要存在的问题是：20%的高碱减量率不仅造成涤纶长丝原料的浪费，更为严重的是连续不断产生的污染严重的高污染，使得废水处理过程变得困难。
目前对于涤织物碱减量的方法一般有：连续式减量机、间歇式减量机、高温高压减量。连续式减量机适用于连续化大批量生产，其生产效率高，但设备投资大，对小批量多品种也是不合适的，间歇式减量机减量，由于温度低，减量速度及碱的利用率低，工厂一般采用连缸工艺，减量的重现性较难控制，而碱的利用率也仅达20%左右，高温高压减量，加促进剂减量，极易造成减量均匀性差，发生严重的脆损现象，而不加促进剂，碱的利用率只达30%-40%，由于60-70%的NaOH未用完，若工艺控制不当，就会产生减量过量或不足，因而减量重现性是很难控制的，且利用率低下。
发明内容
本发明的目的是克服通过高浓碱对涤纶织物减量20%左右对原料的损耗大的问题。通过高温减量是在高温一定碱液的条件下对涤纶纤维处理，并控制减量率在5%-10%左右以达到涤纶面料仿棉效果。
一种高温碱减量法制备仿棉面料的方法，其步骤包括：
a.首先对涤纶坯布作退卷处理，再对其做磨毛处理；
b.在高温高压溢流染色机中进行高温碱减量处理；
c.对处理后的面料进行染色、漂白； 
d.染色处理后对面料做稳定尺寸的定型处理；
e.成品检验并包装；
其高温碱减量工艺为，氢氧化钠10-15g/L，净洗剂1g/L，厚实面料可加入碱减量促进剂1G/L 浴比1:15，先以2-5℃/min的速度升温至120-130℃，保温20-30分钟，再以2-4℃/min的速度降温至50-80℃，保温30-60min，然后以0.5-2.5℃/min的速度降温至常温。
另外，定型采用定型机，在180度、60米/分下超喂4%；采用印花机对涤纶面料进行印花，其印花条件为130-140℃；整个工艺的减量率为5%-10%。
高温碱减量工艺中，还加入碱减量促进剂1G/L.，c步骤对处理后的面料进行染色、漂白后进行印花加工工序。
与现有技术相比，本发明所述碱减量法制备仿棉面料的方法，具有如下有益效果：
1.利用涤纶纤维在高温的情况下纤维充分收缩，布面纹路密实平整，改善后手感柔软蓬松比超棉；
2.利用涤纶纤维在高温和一定碱液下与之反应，轻度腐蚀纤维表面纤维层，提高纤维的透气和减少产生静电，同时提高纤维的蓬松度，增进纤维的蓬松感，光泽柔和，使布面对光发生漫反射，布面光泽柔和；
3.碱减量的过程为逐步升温、降温时亦采取平稳的降温步骤，因而可避免纤维过度膨胀及收缩，其布面光滑透气性好，且能改善化纤和抗静电和闷气的感觉。
 
具体实施方式
实施例一
采用组织为75D/72F*150D/288F/134*86  规格为106GSM*260CM的2/1斜纹坯布，先对其进行退卷操作，磨毛后在溢流染色机下进行高温减量操作，其所用的溶液组分为烧碱10g/L、净洗剂1g/L，浴比为1：15，先以2℃/min的速度升温至130℃，保温30分钟，再以2℃/min的速度降温至80℃，保温30-60min，然后以2-4℃/min的速度降温至常温后洗水中和，再原缸做染色处理；在定型机下进行定型操作，其定型条件为温度180℃，速率为60米/分，超喂4%，可根据客户需要，再在130℃下对其进行印花操作；操作完成后检验包装，制得的成品规格为115GSM*243CM。
实施例二
采用组织为75D/72F*75D/144F/134*122  规格为87GSM*260CM的2/1斜纹坯布，先对其进行退卷操作，磨毛后在溢流染色机下进行高温减量操作，其所用的溶液组分为烧碱10g/L、净洗剂1g/L，浴比为1：15，先以2℃/min的速度升温至130℃，保温30分钟，再以2℃/min的速度降温至80℃，保温30-60min，然后以2-4℃/min的速度降温至常温后洗水中和，再原缸做染色处理；在定型机下进行定型操作，其定型条件为温度180℃，速率为60米/分，超喂4%。可根据客户要求，再在130℃下对其进行印花操作；操作完成后检验包装，制得的成品规格为100GSM*243CM。
实施例三
采用组织为75D/72F*150D/288F/134*76，规格为97GSM*260CM的2*3公分条子提花面料，先对其进行退卷操作，磨毛后在溢流染色机下进行高温减量操作，其所用的溶液组分为烧碱10g/L、净洗剂1g/L，浴比为1：15，先以2℃/min的速度升温至130℃，保温30分钟，再以2℃/min的速度降温至80℃，保温30-60min，然后以2-4℃/min的速度降温至常温后洗水中和，再原缸做染色处理；在定型机下进行定型操作，其定型条件为温度180℃，速率为60米/分，超喂4%。可根据客户要求，再在130℃下对其进行印花操作；操作完成后检验包装，制得的成品规格为105GSM*243CM。

Claims (5)

1.一种碱减量法制备仿棉面料的方法，其步骤包括：
a.首先对涤纶坯布作退卷处理，再对其做磨毛处理；
b.在高温高压溢流染色机中进行高温碱减量处理；
c.对处理后的面料进行染色、漂白； 
d.染色处理后对面料做稳定尺寸的定型处理；
e.成品检验并包装；
其高温碱减量工艺为，氢氧化钠10-15g/L，净洗剂1g/L，浴比1:15，先以2-5℃/min的速度升温至120-130℃，保温20-30分钟，再以2-4℃/min的速度降温至50-80℃，保温30-60min，然后以0.5-2.5℃/min的速度降温至常温。
2.根据权利要求1所述的一种碱减量法制备仿棉面料的方法，其特征在于，定型采用定型机，在180度、60米/分下超喂4%。
3.根据权利要求1所述的一种碱减量法制备仿棉面料的方法，其特征在于，采用印花机对涤纶面料进行印花，其印花条件为130-140℃。
4.根据权利要求1所述的一种碱减量法制备仿棉面料的方法，其特征在于，高温碱减量工艺中，还加入碱减量促进剂1G/L.。
5.根据权利要求1所述的一种碱减量法制备仿棉面料的方法，其特征在于，c步骤对处理后的面料进行染色、漂白后进行印花加工工序。
CN201110279490XA 2011-09-20 2011-09-20 一种碱减量制备仿棉面料的方法 Pending CN102433729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110279490XA CN102433729A (zh) 2011-09-20 2011-09-20 一种碱减量制备仿棉面料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110279490XA CN102433729A (zh) 2011-09-20 2011-09-20 一种碱减量制备仿棉面料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102433729A true CN102433729A (zh) 2012-05-02

Family

ID=45982066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110279490XA Pending CN102433729A (zh) 2011-09-20 2011-09-20 一种碱减量制备仿棉面料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102433729A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103437103A (zh) * 2013-08-16 2013-12-11 盛虹集团有限公司 涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺
CN103952917A (zh) * 2014-05-04 2014-07-30 杭州新生印染有限公司 一种莫代尔梭织面料开纤工艺
CN104862947A (zh) * 2015-01-21 2015-08-26 江南大学 一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法
CN105484013A (zh) * 2015-11-26 2016-04-13 常州安宝宝儿童座椅有限公司 一种碱减量改善儿童安全座椅梭织面料手感的方法
CN105625019A (zh) * 2016-01-28 2016-06-01 桐乡市满江红纺织助剂厂 涤粘混纺仿毛嵌腈纶织物的碱减量工艺
CN105839270A (zh) * 2016-04-29 2016-08-10 远梦家居用品股份有限公司 一种多功能印花布料的生产工艺
WO2017152461A1 (zh) * 2016-03-10 2017-09-14 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法
CN108978266A (zh) * 2018-08-06 2018-12-11 绍兴兴明染整有限公司 一种全涤纶织物印染短流程及方法
CN110699826A (zh) * 2019-11-20 2020-01-17 鲁泰纺织股份有限公司 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN112064342A (zh) * 2020-08-14 2020-12-11 苏州明钰轩纺织科技有限公司 一种仿醋酸布的生产工艺
CN114164587A (zh) * 2021-12-07 2022-03-11 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种仿真丝缎家纺面料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481842A (zh) * 2008-12-12 2009-07-15 丹阳市丹祈鱼跃纺织有限公司 棉型记忆休闲类面料的制备方法
CN101736571A (zh) * 2009-12-14 2010-06-16 浙江理工大学 涤纶、涤棉或涤粘织物可控碱减量方法
CN102134771A (zh) * 2011-03-23 2011-07-27 丹阳市丹祈鱼跃纺织有限公司 一种长丝涤纶多功能毛型机织面料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481842A (zh) * 2008-12-12 2009-07-15 丹阳市丹祈鱼跃纺织有限公司 棉型记忆休闲类面料的制备方法
CN101736571A (zh) * 2009-12-14 2010-06-16 浙江理工大学 涤纶、涤棉或涤粘织物可控碱减量方法
CN102134771A (zh) * 2011-03-23 2011-07-27 丹阳市丹祈鱼跃纺织有限公司 一种长丝涤纶多功能毛型机织面料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴明华等: "聚酯纤维碱处理技术实践及其进展", 《丝绸》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103437103A (zh) * 2013-08-16 2013-12-11 盛虹集团有限公司 涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺
CN103952917A (zh) * 2014-05-04 2014-07-30 杭州新生印染有限公司 一种莫代尔梭织面料开纤工艺
CN103952917B (zh) * 2014-05-04 2016-02-03 杭州新生印染有限公司 一种莫代尔梭织面料开纤工艺
CN104862947B (zh) * 2015-01-21 2018-04-13 江南大学 一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法
CN104862947A (zh) * 2015-01-21 2015-08-26 江南大学 一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法
CN105484013A (zh) * 2015-11-26 2016-04-13 常州安宝宝儿童座椅有限公司 一种碱减量改善儿童安全座椅梭织面料手感的方法
CN105625019A (zh) * 2016-01-28 2016-06-01 桐乡市满江红纺织助剂厂 涤粘混纺仿毛嵌腈纶织物的碱减量工艺
CN105625019B (zh) * 2016-01-28 2018-04-17 桐乡市满江红纺织助剂厂 涤粘混纺仿毛嵌腈纶织物的碱减量工艺
WO2017152461A1 (zh) * 2016-03-10 2017-09-14 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法
JP2018512513A (ja) * 2016-03-10 2018-05-17 ジアンスー シンカイシォン エンタープライズ ディベロップメント カンパニー リミテッドＪｉａｎｇｓｕ Ｘｉｎｋａｉｓｈｅｎｇ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． 擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法
CN105839270A (zh) * 2016-04-29 2016-08-10 远梦家居用品股份有限公司 一种多功能印花布料的生产工艺
CN108978266A (zh) * 2018-08-06 2018-12-11 绍兴兴明染整有限公司 一种全涤纶织物印染短流程及方法
CN110699826A (zh) * 2019-11-20 2020-01-17 鲁泰纺织股份有限公司 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN110699826B (zh) * 2019-11-20 2021-07-06 鲁泰纺织股份有限公司 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN112064342A (zh) * 2020-08-14 2020-12-11 苏州明钰轩纺织科技有限公司 一种仿醋酸布的生产工艺
CN114164587A (zh) * 2021-12-07 2022-03-11 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种仿真丝缎家纺面料的制备方法
CN114164587B (zh) * 2021-12-07 2023-11-17 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种仿真丝缎家纺面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433729A (zh) 一种碱减量制备仿棉面料的方法
CN103859664B (zh) 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺
CN107151848B (zh) 一种亚麻黏胶长丝色纺纱制备方法
CN103556372B (zh) 一种仿羊毛针织面料及其制备方法
CN102080295A (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN100453722C (zh) 涤纶纤维毯子的加工工艺
CN102493075A (zh) 一种防羽绒面料的制备方法
CN103173923A (zh) 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺
CN102443953A (zh) 单向导湿针织双面织物及其加工方法
CN102418225A (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法
CN103757780A (zh) 一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线及其针织品的制备方法
CN103276495A (zh) 竹涤酷呢面料及其生产工艺
CN201971960U (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料
CN105113115A (zh) 阻燃纤维面料及其制备方法
CN103437050B (zh) 尺寸稳定型针织物的加工工艺
CN104988631A (zh) 一种舒适毛精纺衬衫面料及其加工工艺
CN104510238A (zh) 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法
CN104153144A (zh) 一种新型纺织工艺
CN106400250B (zh) 切边织唛及其制备方法
CN101509187A (zh) 一种双面异种纤维织物的生产工艺
CN102631034B (zh) 一种羊绒、羊毛衫保暖内衣制作方法
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN103556376A (zh) 一种仿pu皮高档针织面料及其制备方法
CN102409466A (zh) 加密提花布料的制备工艺
CN103103713A (zh) 一种仿蚕丝漂白布生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120502