CN102011298A - 涤棉高支高密织物酶氧一浴无碱退浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤棉高支高密织物酶氧一浴无碱退浆工艺。本发明所述的工艺依次有下列步骤：翻缝烧毛→三格热水洗→二格冷水洗→浸轧氧漂工作液→汽蒸102℃X50分钟→四格热水洗→烘干→定型，在浸轧氧漂工作液步骤中所用的氧漂工作液的配方为：高效精炼剂HS-120B：10g/L，288分散剂：65g/L，煮练酶188：5g/L去蜡剂WR：5g/L，双氧水稳定剂P：10g/L，双氧水(浓度为33％)：14.0-15.0g/L。用本发明退浆后的布料与现有技术相比，质量有很大程度的提高，主要表现在：手感饱满、布面失重率低，布面白度好、无棉结多、无碱斑。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物面料的染整处理工艺，尤其是一种涤棉高支高密织物酶氧一浴无碱退浆工艺。
背景技术
涤纶纤维具有强力好、有身骨、吸湿性差等特点，棉纤维具有柔软、保温、吸湿性优良等特点。涤棉高支高密织物密度大、面料手感厚实，兼具了涤纶和棉两种纤维的优点，做成的服装不变形、有身骨、柔软、吸湿、耐磨、穿着舒服，非常适合用于做工装面料。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。目前，涤棉高支高密织物的染整中的退浆工艺，普遍采用下列工艺步骤：翻缝烧毛→浸轧碱氧工作液→打卷→堆置18小时→三格热水洗→二格冷水洗→浸轧氧漂工作液→汽蒸102℃X50分钟→四格热水洗→烘干→定型，为两浴法退浆工艺，其中碱氧工作液是以下化料配成的：氢氧化钠、双氧水、精炼剂88ECO、水玻璃、DKB-321、稳定剂P、CM-5分散螯合剂和WR去蜡剂；氧漂工作液是以下化料配成的：双氧水、精炼剂88ECO、水玻璃、DKB-321、稳定剂P、CM-5分散螯合剂和WR去蜡剂。生产过程中需要堆置18小时，且经过上述退浆工艺的织物存在以下质量问题：手感处理不饱满，布面薄，失重率高；坯布黄棉结多，去除不净，白度不好；退浆机碱斑显色上光后不易去除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述存在的不足而提供一种涤棉高支高密织物酶氧一浴无碱退浆工艺，以获得手感饱满、无碱斑、无棉结、白度好的布料，达到减少工序和污水排放，提高工作效率的目的。
本发明是这样实现的，涤棉高支高密织物酶氧一浴无碱退浆工艺，所述的工艺依次有下列步骤：翻缝烧毛→三格热水洗→二格冷水洗→浸轧氧漂工作液→汽蒸102℃X50分钟→四格热水洗→烘干→定型，其特征在于，在浸轧氧漂工作液步骤中所用的氧漂工作液的配方为：
高效精炼剂HS-120B： 无锡市开来生物科技有限公司 10g/L
288分散剂 无锡市开来生物科技有限公司 65g/L
煮练酶188： 无锡市开来生物科技有限公司 5g/L
去蜡剂WR： 滨州市光大生物科技有限公司 5g/L
双氧水稳定剂P： 科凯精细化工(上海)有限公司 10g/L
双氧水(浓度为33％) 济南鲁兴化工有限公司 14.0-15.0g/L
氧漂工作液是这样配制成的：按上所述的配方依次取高效精炼剂HS-120B、288分散剂、煮练酶188、去蜡剂WR、双氧水稳定剂P投入到化料缸中，搅拌均匀，在氧漂工作液用前5-10分钟，再加入浓度为33％的双氧水搅拌匀，使双氧水的含量为14.0-15.0g/L。
本发明的有益效果是：采用本发明的工艺，减了生产中的浸轧碱氧工作液、打卷和堆置18小时这3个生产环节，大大缩短了生产工序，提高了生产效率，节约了能源；本发明由原来的二浴法改为一浴法，节约了碱漂工作液、省去了用碱(氢氧化钠)，在化料的后处理过程中减少了污水排放。用本发明退浆后的布料与现有技术相比，质量有很大程度的提高，主要表现在：手感饱满、布面失重率低，布面白度好、无棉结多、无碱斑。
对比试验数据
| 测试指标 | 现有技术处理的布料 | 本发明工艺处理的布料 |
| 白度值 | 73.12 | 83.5 |
| 毛效 | 6.5cm/30min | 6.7cm/30min |
| 退浆级别 | 8级 | 9级 |
| 强力 | 820N/652N | 850N/692N |
| 克重 | 150g/m2 | 167g/m2 |
| 布面情况 | 布面有碱斑，棉结多，白度低 | 无碱斑，无棉结，白度好 |
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
生产面料品种：T/C50×50 40×40+120×90
退浆工艺依次有下列步骤：翻缝烧毛→三格热水洗→二格冷水洗→浸轧氧漂工作液→汽蒸102℃X50分钟→四格热水洗→烘干→定型；
在浸轧氧漂工作液步骤中所用的氧漂工作液的配方为：
高效精炼剂HS-120B： 无锡市开来生物科技有限公司 10g/L
288分散剂 无锡市开来生物科技有限公司 65g/L
煮练酶188： 无锡市开来生物科技有限公司 5g/L
去蜡剂WR： 滨州市光大生物科技有限公司 5g/L
双氧水稳定剂P： 科凯精细化工(上海)有限公司 10g/L
双氧水(浓度为33％) 济南鲁兴化工有限公司 14.0-15.0g/L
氧漂工作液是这样配制成的：按上所述的配方依次取高效精炼剂HS-120B、288分散剂、煮练酶188、去蜡剂WR、双氧水稳定剂P投入到化料缸中，搅拌均匀，在氧漂工作液用前5-10分钟，再加入浓度为33％的双氧水搅拌匀，使双氧水的含量为14.0-15.0g/L。
经本退浆工艺处理后的布料指标为：
白度值：83.5，毛效：6.7cm/30min，退浆级别：8级，强力：850N/692N，克重：167g/m2，布面无碱斑、无棉结、白度好。
本发明工艺已经成熟，大货样生产按此工艺执行，手感、布面内在指标达到要求，且减少成本。
Claims (1)
1.涤棉高支高密织物酶氧一浴无碱退浆工艺，所述的工艺依次有下列步骤：翻缝烧毛→三格热水洗→二格冷水洗→浸轧氧漂工作液→汽蒸102℃X50分钟→四格热水洗→烘干→定型，其特征在于，在浸轧氧漂工作液步骤中所用的氧漂工作液的配方为：
高效精炼剂HS-120B：无锡市开来生物科技有限公司 10g/L
288分散剂 无锡市开来生物科技有限公司 65g/L
煮练酶188： 无锡市开来生物科技有限公司 5g/L
去蜡剂WR： 滨州市光大生物科技有限公司 5g/L
双氧水稳定剂P： 科凯精细化工(上海)有限公司 10g/L
双氧水(浓度为33％) 济南鲁兴化工有限公司 14.0-15.0g/L
所述氧漂工作液是这样配制成的：按上所述的配方依次取高效精炼剂HS-120B、288分散剂、煮练酶188、去蜡剂WR、双氧水稳定剂P投入到化料缸中，搅拌均匀，在氧漂工作液用前5-10分钟，再加入浓度为33％的双氧水搅拌匀，使双氧水的含量为14.0-15.0g/L。
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