CN107119274A - 一种镍基泡沫银的电镀工艺及其设备 - Google Patents

一种镍基泡沫银的电镀工艺及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107119274A
CN107119274A CN201710307407.2A CN201710307407A CN107119274A CN 107119274 A CN107119274 A CN 107119274A CN 201710307407 A CN201710307407 A CN 201710307407A CN 107119274 A CN107119274 A CN 107119274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
electroplating
cell body
foam
hanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710307407.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107119274B (zh
Inventor
刘云志
何奋
孙墨狄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ADVANCED TECHNOLOGY MATERIALS (DALIAN)CO LTD
Original Assignee
ADVANCED TECHNOLOGY MATERIALS (DALIAN)CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADVANCED TECHNOLOGY MATERIALS (DALIAN)CO LTD filed Critical ADVANCED TECHNOLOGY MATERIALS (DALIAN)CO LTD
Priority to CN201710307407.2A priority Critical patent/CN107119274B/zh
Publication of CN107119274A publication Critical patent/CN107119274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107119274B publication Critical patent/CN107119274B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/46—Electroplating: Baths therefor from solutions of silver

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

一种镍基泡沫银的电镀工艺及其设备，属于泡沫银电镀技术领域。电镀设备包括槽体，阳极挡板，阳极筐，挂具和过滤机，电镀工艺为加工泡棉进行金属化处理，将金属化后的泡棉通过挂具放入到电镀设备中去进行电镀，电镀过程中采用阶梯式电流控制，电镀后的泡棉进行最后的热处理工序完成产品。该工艺工艺流程简单，工艺中将银基换成镍基，大大的节省了生产的成本；该工艺中针对镍基导电不良问题，通过改善挂具设计，由普通的接触式导电变为针状导电，极大的增加了导电的均匀性。本发明的工艺中采用阶梯电镀参数控制加工，使由镍基导电不良而引起的漏镀和镀层不均问题得到了解决。提高了生产效率，增加了产品的合格率。

Description

一种镍基泡沫银的电镀工艺及其设备
技术领域
本发明属于泡沫银电镀技术领域，具体涉及到一种镍基泡沫银的电镀工艺及其设备。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。普通镀银采用银基作为金属化的方式，但是成本非常高，且银的镀透性不良，采用镍基则会大大降低成本但是会有导电性下降问题，会出现漏镀、镀层分层、镀层分布不均等重大缺陷。
发明内容
本发明目的提供一种镍基泡沫银的电镀工艺及其设备，通过该工艺采用镍基作为金属化原材料，节省原料的成本。通过使用工艺中的设备和电镀参数解决上述问题的不足。
本发明是通过以下方式实现的一种镍基泡沫银的电镀设备，阳极筐挂靠在槽体的内壁上，阳极筐内装有银球，在阳极筐与阴极之间设有阳极挡板以遮挡阳极边缘效应改善镀层分布均匀性，则阳极挡板的边缘与槽体的内壁连接，所述的槽体的一侧壁上设有过滤袋，过滤袋通过出口管道与过滤机连通，过滤机的入口管道位于槽体底部，挂具位于槽体的内部且悬挂在槽体外的阴极杆上，阳极筐与包胶铜排之间设有过滤网；所述的挂具主要由包胶铜排、导电针、阴极挂钩和树脂框组成。所述的过滤网的孔隙为5um。所述的阳极挡板采用PVC材料。
铜排为田字格形状框架，铜排上焊接着导电针，并且除了导电针外铜排上进行封胶处理。树脂板与铜排呈卡扣式连接。
一种镍基泡沫银的电镀工艺，工艺流程：首选采用镍靶作为金属化原料，并且对泡棉进行PVD金属化加工；其次将金属化后的泡棉平铺按压安装在挂具的导电针上，树脂板与导电针相配合且树脂板与挂具为卡扣连接；接着将挂具悬挂在阴极杆上且放置于槽体内部，挂具与阳极筐之间的距离在120-150mm之间，阳极筐中放置直径为20mm的银球，进行银电镀处理；在进行银电镀过程中电镀控制采用阶梯电流加工，初期为10-12ASD，时间为2分钟，直至均匀上镀完毕，第二阶段为4-5ASD，直至达到目的面密度；最后将电镀均匀的银泡棉进行热处理，热处理还原温度控制在750-800℃。
本发明的有益效果为该工艺工艺流程简单，工艺中将银基换成镍基，大大的节省了生产的成本；该工艺中针对镍基导电不良问题，通过改善挂具设计，由普通的接触式导电变为针状导电，极大的增加了导电的均匀性。本发明的工艺中采用阶梯电镀参数控制加工，使由镍基导电不良而引起的漏镀和镀层不均问题得到了解决。提高了生产效率，增加了产品的合格率。
附图说明
图1为整体结构示意图；
图2为挂具正视图；
图3为挂具侧视图；
如图1至图3所述，过滤袋（1），槽体（2），阳极挡板（3），银球（4），阳极筐（5），过滤网（6），出口管道（7），过滤机（8），入口管道（9），包胶铜排（10），导电针（11），阴极挂钩（12），树脂框（13）。
具体实施方式
一种镍基泡沫银的电镀工艺及其设备，阳极筐（5）挂靠在槽体（2）的内壁上，阳极筐（5）内设有银球（4），在阳极筐（5）与槽体（2）之间设有阳极挡板（3），则阳极挡板（3）的边缘与槽体（2）的内壁连接，所述的槽体（2）的一侧壁上设有过滤袋（1），过滤袋（1）通过出口管道（7）与过滤机（8）连通，过滤机（8）的入口管道（9）位于槽体（2）底部，挂具位于槽体（2）的内部且悬挂在槽体（2）外的阴极杆上，阳极筐（5）与包胶铜排（10）之间设有过滤网（6）；所述的挂具主要由包胶铜排（10）、导电针（11）、阴极挂钩（12）和树脂框（13）组成。所述的过滤网（6）的孔隙为5um。所述的阳极挡板（3）采用PVC材料。铜排为田字格形状框架，铜排上焊接着导电针，并且除了导电针外铜排上进行封胶上处理。树脂板（13）与包胶铜排（10）呈卡扣式连接。
一种镍基泡沫银的电镀工艺，工艺流程：首选采用镍靶作为金属化原料，并且对泡棉进行PVD金属化加工；其次将金属化后的泡棉平铺按压安装在挂具的导电针上，树脂板与导电针相配合且树脂板与挂具为卡扣连接；接着将挂具悬挂在阴极杆上且放置于槽体内部，挂具与阳极筐之间的距离在120-150mm之间，阳极筐中放置直径为20mm的银球，进行银电镀处理；在进行银电镀过程中电镀控制采用阶梯电流加工，初期为10-12ASD，时间为2分钟，第二阶段为4-5ASD，直至均匀上镀完毕；最后将电镀均匀的银泡棉进行热处理，热处理还原温度控制在750-800℃。

Claims (4)

1.一种镍基泡沫银的电镀设备，其特征在于，阳极筐（5）挂靠在槽体（2）的内壁上，阳极筐（5）内设有银球（4），在阳极筐（5）与槽体（2）之间设有阳极挡板（3），则阳极挡板（3）的边缘与槽体（2）的内壁连接，所述的槽体（2）的一侧壁上设有过滤袋（1），过滤袋（1）通过出口管道（7）与过滤机（8）连通，过滤机（8）的入口管道（9）位于槽体（2）底部，挂具位于槽体（2）的内部且悬挂在槽体（2）外的阴极杆上，阳极筐（5）与挂具之间设有过滤网（6）；所述的挂具主要由包胶铜排（10）、导电针（11）、阴极挂钩（12）和树脂框（13）组成。
2.根据权利要求1所述的一种镍基泡沫银的电镀设备，其特征在于，所述的过滤网（6）的孔隙为5um。
3.根据权利要求1所述的一种镍基泡沫银的电镀设备，其特征在于，所述的阳极挡板（3）采用PVC材料。
4.一种镍基泡沫银的电镀工艺，其特征在于，工艺流程：
a、首选采用镍靶作为金属化原料，并且对泡棉进行PVD金属化加工；
b、其次将金属化后的泡棉平铺按压安装在挂具的导电针（11）上，树脂板（13）与导电针（11）相配合且树脂板（13）与包胶铜排（10）为卡扣连接；
c、接着将挂具悬挂在阴极杆上且放置于槽体（2）内部，挂具与阳极筐（5）之间的距离在120-150mm之间，阳极筐（5）中放置直径为20mm的银球（4），进行银电镀处理；
d、在进行银电镀过程中电镀控制采用阶梯电流加工，初期为10-12ASD，时间为2分钟，直至均匀上镀完毕，第二阶段为4-5ASD，直至达到目标面密度；
e、最后将电镀均匀的银泡棉进行热处理，热处理还原温度控制在750-800℃。
CN201710307407.2A 2017-05-04 2017-05-04 一种镍基泡沫银的电镀工艺 Active CN107119274B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710307407.2A CN107119274B (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种镍基泡沫银的电镀工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710307407.2A CN107119274B (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种镍基泡沫银的电镀工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107119274A true CN107119274A (zh) 2017-09-01
CN107119274B CN107119274B (zh) 2019-03-05

Family

ID=59727610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710307407.2A Active CN107119274B (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种镍基泡沫银的电镀工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107119274B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663161A (zh) * 2020-07-16 2020-09-15 合肥微睿光电科技有限公司 一种大尺寸上部电极板阳极氧化用挂具

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202011914U (zh) * 2010-12-31 2011-10-19 平高集团有限公司 一种银-石墨复合电镀用镀槽及电镀设备
CN204265876U (zh) * 2014-12-05 2015-04-15 重庆耀勇减震器有限公司 汽车前减震器连杆电镀挂具
CN204849063U (zh) * 2015-07-03 2015-12-09 爱蓝天高新技术材料(大连)有限公司 一种可自动调节位置的阳极挡板
CN204874790U (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 爱蓝天高新技术材料(大连)有限公司 一种新型泡沫镍电镀槽
CN105401205A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 有研粉末新材料（北京）有限公司 一种泡沫镍及泡沫镍基合金电镀装置
CN105887174A (zh) * 2016-06-07 2016-08-24 共青城超群科技协同创新股份有限公司 一种提高电镀均匀性的电镀设备
CN106319584A (zh) * 2016-10-11 2017-01-11 爱蓝天高新技术材料(大连)有限公司 一种超高面密度泡沫镍的加工工艺
CN206089848U (zh) * 2016-10-11 2017-04-12 爱蓝天高新技术材料(大连)有限公司 一种方便快捷的阳极泥处理装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202011914U (zh) * 2010-12-31 2011-10-19 平高集团有限公司 一种银-石墨复合电镀用镀槽及电镀设备
CN204265876U (zh) * 2014-12-05 2015-04-15 重庆耀勇减震器有限公司 汽车前减震器连杆电镀挂具
CN204849063U (zh) * 2015-07-03 2015-12-09 爱蓝天高新技术材料(大连)有限公司 一种可自动调节位置的阳极挡板
CN204874790U (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 爱蓝天高新技术材料(大连)有限公司 一种新型泡沫镍电镀槽
CN105401205A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 有研粉末新材料（北京）有限公司 一种泡沫镍及泡沫镍基合金电镀装置
CN105887174A (zh) * 2016-06-07 2016-08-24 共青城超群科技协同创新股份有限公司 一种提高电镀均匀性的电镀设备
CN106319584A (zh) * 2016-10-11 2017-01-11 爱蓝天高新技术材料(大连)有限公司 一种超高面密度泡沫镍的加工工艺
CN206089848U (zh) * 2016-10-11 2017-04-12 爱蓝天高新技术材料(大连)有限公司 一种方便快捷的阳极泥处理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663161A (zh) * 2020-07-16 2020-09-15 合肥微睿光电科技有限公司 一种大尺寸上部电极板阳极氧化用挂具
CN111663161B (zh) * 2020-07-16 2024-03-12 合肥微睿科技股份有限公司 一种大尺寸上部电极板阳极氧化用挂具

Also Published As

Publication number Publication date
CN107119274B (zh) 2019-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102753735B (zh) 散热性材料
CN103628308B (zh) 处理至少一个碳纤维的方法、碳铜合成物及其制造方法
CN102703840B (zh) 块体三元镍-钨-磷非晶合金及其制备方法
CN204608194U (zh) 一种电镀装置
CN107620098A (zh) 一种合金钢电镀银制品及其制备方法
CN107119274A (zh) 一种镍基泡沫银的电镀工艺及其设备
CN109306487A (zh) 基于聚酰亚胺薄膜的电磁屏蔽材料及其制备方法与应用
CN108277480A (zh) 一种石墨镀镍的方法
CN1831204A (zh) 超厚多孔金属的电镀方法及其使用装置
CN105862111A (zh) 一种电镀均匀可控温电镀槽
CN109763162A (zh) 一种用于金属包覆粉的电镀装置及方法
CN2773432Y (zh) 水龙头本体
CN207498482U (zh) 一种镀金厚度均匀性及镀速提升的设备结构
CN103726051A (zh) 工程塑料表面处理的镀覆工艺
TW202202665A (zh) 增加太陽能電池片受鍍面積的水平單面或雙面同時電鍍設備
CN114250489B (zh) 一种基于电沉积法制备铜铁合金的方法
CN207537590U (zh) 电镀装置
CN208395307U (zh) 一种镍丝网生产用的电镀槽加热***
CN203855645U (zh) 一种化学镀装置
CN109722703A (zh) 一种片式元件电镀生产线
CN207244038U (zh) 一种电镀用挂具
CN108034977A (zh) 一种适用于微弧氧化工艺的双飞靶氧化槽
CN202626338U (zh) 一种非溶解性阳极
CN206512307U (zh) 一种高效电镀装置
CN108251885A (zh) 一种提高电镀均匀性的接线方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant