CN106820294A - 一种新型文胸侧比位结构及其侧比位半成品的制备方法 - Google Patents

一种新型文胸侧比位结构及其侧比位半成品的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型文胸侧比位结构及侧比位半成品的制备方法，由侧比位半成品和里布组成，侧比位半成品包括面布，面布的轮廓线由扣位接口、罩杯接口以及包边粘合轮廓线组成，面布内沿面布的包边粘合轮廓线延伸呈内外式设置有内粘贴区域和外包边粘合区域，外包边粘合区域设有第一热熔胶粘膜，内粘合区域设有第二热熔胶粘膜，里布通过热压复合在面布上，使第二热熔胶粘膜与里布粘合，且里布的轮廓线与内粘合区域的外轮廓线重合，外包边粘合区域通过翻折后并通过热压复合在里布上；其侧比位半成品的制备方法包括备料、模切、热压复合、包边等，其边沿整齐，平顺，成品尺寸稳定；整个工艺只需要10个人，人均产能大幅提高到300件/天，大幅度提高产能。

Description

一种新型文胸侧比位结构及其侧比位半成品的制备方法
技术领域
本发明涉及女性内衣领域中的文胸，尤其是一种新型文胸侧比位结构及其侧比位半成品的制备方法。
背景技术
目前，无缝文胸逐渐流行，但过多依靠手工操作，工作效率低，制造成本高，特别是侧比位工序，无法进入平常百姓家。传统工艺中，比位的生产步骤是：（1）裁切除侧比位的面布及比位里布（片状）；（2）里布周边人工手动上一段热熔胶；（3）对里布进行人工手动剪角；（4）撕掉热熔胶上的离形纸；（5）将里布摆放在面布上；（6）将里布用熨斗初始定位在面布上；（7）面布周边人工手动上一段热熔胶，撕掉热熔胶的离形纸；（8）将带热熔胶的面布进行包边，覆盖在里布上，利用平板热压机压合，侧比位完成。
传统工艺中，因为比位有弧度，直线的捆条贴合后会出现起拱；两次上胶都可能出现漏胶或者缺胶现象，同时因为手工上胶导致边不直顺。另外，上述步骤都是依靠手工操作，15人组的流水线，人均产出60件/天。但为了更多地产出，生产厂家必须大量投入固定设备和人力，导致制成成本非常高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种加工效率高，生产成本低的侧比位及其侧比位半成品的制备方法，其边沿整齐，平顺，成品尺寸稳定，外观漂亮；整个工艺只需要10个人，人均产能大幅提高到300件/天，大幅度提高产能。
本发明的目的是这样实现的：
一种新型文胸侧比位结构，由侧比位半成品和里布组成，侧比位半成品包括面布，面布的轮廓线由扣位接口、罩杯接口以及包边粘合轮廓线组成，其特征是，面布内沿面布的包边粘合轮廓线延伸呈内外式设置有内粘贴区域和外包边粘合区域，外包边粘合区域设有第一热熔胶粘膜，内粘合区域设有第二热熔胶粘膜，里布通过热压复合在面布上，使第二热熔胶粘膜与里布粘合，且里布的轮廓线与内粘合区域的外轮廓线重合，外包边粘合区域通过翻折后并通过热压复合在里布上。
本发明还可以采用以下技术措施解决：
作为优选方案，所述外包边粘合区域的宽度大于内粘贴区域的宽度。
作为优选方案，第一热熔胶粘膜和第二热熔胶粘膜相互独立。
本发明还包括一种新型文胸侧比位结构中侧比位半成品的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）、首先准备好热熔胶膜卷料和面布卷料，备用，且热熔胶膜卷料包括粘膜和离型纸；
（2）将热熔胶膜卷料置于模切机上，冲切出多个连续的热熔胶膜模块，每个热熔角膜模块被分切成由外至内并各自独立的第一热熔胶膜、第二热熔胶膜以及内框热熔胶膜，且第一热熔胶膜与第二热熔胶膜各自独立，内框热熔胶膜与第二热熔胶膜各自独立，同时每个热熔胶膜模块的一侧或两侧冲切出连续的多个胶膜定位孔，将内框热熔胶膜排掉；
（3）将步骤（2）冲切好的热熔胶膜卷料与面布卷料叠放在一起后导入热贴合机上热压复合；
（4）将步骤（3）热压复合后的复合体放入膜切机上，借助胶膜定位孔定位，冲断外框并排掉周边多余废料，构成多块片状的并复合有第一热熔胶膜和第二热熔胶膜的面布，构成侧比位半成品；
（5）将侧比位半成品交由制衣厂，撕掉第二热熔胶膜上的离型纸，摆放里布，利用熨斗初始定位在面布上，将一块里布通过热压复合在面布上，使第二热熔胶粘膜与里布粘合，且里布的轮廓线与内粘合区域的外轮廓线重合；
（6）撕掉第一热熔胶膜的离型纸，第一热熔胶膜粘膜翻折后通过热压复合在里布上，制成侧比位成品。
本发明的有益效果是：
（1）采用卷料形式进行整幅贴合（热熔胶膜卷料和面布卷料贴合），不会出现起拱。
（2）利用模切机上的模具进行模切，边沿整齐，平顺，成品尺寸稳定，外观漂亮。
（3）面布中第一热熔胶粘膜和第二热熔胶粘膜上的离形纸分开，在粘贴第二热熔胶粘膜和里布时不会影响到包边用的第一热熔胶粘膜。
（4）整个工艺只需要10个人，人均产能大幅提高到300件/天，大幅度提高产能，降低成本。
附图说明
图1是本发明中侧比位半成品的示意图。
图2是本发明中里布的示意图。
图3是本发明中里布与侧比位半成品热压复合后的示意图。
图4是本发明中侧比位成品的示意图。
图5是本发明中热熔胶膜卷料的示意图。
图6是本发明中面布卷料的示意图。
图7是本发明中热熔胶膜卷料经过模切机冲压后的局部展开示意图。
图8是本发明中面布卷料的局部展开示意图。
图9是本发明中热熔胶膜卷料5与面布卷料6叠放在一起的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图9所示，一种新型文胸侧比位结构，由侧比位半成品1和里布2组成，侧比位半成品1包括面布101，面布101的轮廓线由扣位接口101-1、罩杯接口101-2以及包边粘合轮廓线101-3组成，其特征是，面布101内沿面布101的包边粘合轮廓线101-3延伸呈内外式设置有内粘贴区域101-4和外包边粘合区域101-5，外包边粘合区域101-5设有第一热熔胶粘膜3，内粘合区域101-4设有第二热熔胶粘膜4，里布2通过热压复合在面布101上，使第二热熔胶粘膜4与里布2粘合，且里布2的轮廓线201与内粘合区域101-4的外轮廓线101-4a重合，外包边粘合区域101-5通过翻折后并通过热压复合在里布2上。
本发明还可以采用以下技术措施解决：
作为优选方案，所述外包边粘合区域101-5的宽度大于内粘贴区域101-4的宽度。
作为优选方案，第一热熔胶粘膜3和第二热熔胶粘膜4相互独立。
本发明还包括一种新型文胸侧比位结构中侧比位半成品的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）、首先准备好热熔胶膜卷料5和面布卷料6，备用，且热熔胶膜卷料包括粘膜和离型纸，而且热熔胶膜卷料5的宽度L2大于面布卷料6的宽度L1，如图9所示；
（2）将热熔胶膜卷料5置于模切机上，冲切出多个连续的热熔胶膜模块，每个热熔角膜模块被分切成由外至内并各自独立的第一热熔胶膜501、第二热熔胶膜502以及内框热熔胶膜503，且第一热熔胶膜501与第二热熔胶膜502各自独立，内框热熔胶膜503与第二热熔胶膜502各自独立，同时每个热熔胶膜模块的一侧或两侧冲切出连续的多个胶膜定位孔504（面布卷料6的宽度小于两侧胶膜定位孔504之间的距离，如图9所示），将内框热熔胶膜503排掉；
（3）将步骤（2）冲切好的热熔胶膜卷料5与面布卷料6叠放在一起后导入热贴合机上热压复合；
（4）将步骤（3）热压复合后的复合体放入膜切机上，借助胶膜定位孔504定位，冲断外框并排掉周边多余废料，构成多块片状的并复合有第一热熔胶膜501和第二热熔胶膜502的面布101，构成侧比位半成品1；
（5）将侧比位半成品1交由制衣厂，撕掉第二热熔胶膜502上的离型纸，摆放里布2，利用熨斗初始定位在面布101上，将一块里布2通过热压复合在面布101上，使第二热熔胶粘膜4与里布2粘合，且里布2的轮廓线201与内粘合区域101-4的外轮廓线101-4a重合；
（6）撕掉第一热熔胶膜501的离型纸，第一热熔胶膜粘膜3翻折后通过热压复合在里布2上，制成侧比位成品7。
上述面布卷料6是用分切机直接分切出来。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (4)

1.一种新型文胸侧比位结构，由侧比位半成品和里布组成，侧比位半成品包括面布，面布的轮廓线由扣位接口、罩杯接口以及包边粘合轮廓线组成，其特征是，面布内沿面布的包边粘合轮廓线延伸呈内外式设置有内粘贴区域和外包边粘合区域，外包边粘合区域设有第一热熔胶粘膜，内粘合区域设有第二热熔胶粘膜，里布通过热压复合在面布上，使第二热熔胶粘膜与里布粘合，且里布的轮廓线与内粘合区域的外轮廓线重合，外包边粘合区域通过翻折后并通过热压复合在里布上。
2.根据权利要求1所述一种新型文胸侧比位结构，其特征是，所述外包边粘合区域的宽度大于内粘贴区域的宽度。
3.根据权利要求1所述一种新型文胸侧比位结构，其特征是，第一热熔胶粘膜和第二热熔胶粘膜相互独立。
4.根据权利要求1所述一种新型文胸侧比位结构中侧比位半成品的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）、首先准备好热熔胶膜卷料和面布卷料，备用，且热熔胶膜卷料包括粘膜和离型纸；
（2）将热熔胶膜卷料置于模切机上，冲切出多个连续的热熔胶膜模块，每个热熔角膜模块被分切成由外至内并各自独立的第一热熔胶膜、第二热熔胶膜以及内框热熔胶膜，且第一热熔胶膜与第二热熔胶膜各自独立，内框热熔胶膜与第二热熔胶膜各自独立，同时每个热熔胶膜模块的一侧或两侧冲切出连续的多个胶膜定位孔，将内框热熔胶膜排掉；
（3）将步骤（2）冲切好的热熔胶膜卷料与面布卷料叠放在一起后导入热贴合机上热压复合；
（4）将步骤（3）热压复合后的复合体放入膜切机上，借助胶膜定位孔定位，冲断外框并排掉周边多余废料，构成多块片状的并复合有第一热熔胶膜和第二热熔胶膜的面布，构成侧比位半成品。
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