CN113854652A - 一种运动内衣的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种运动内衣生产工艺，涉及内衣技术领域，解决了运动内衣局部支撑力不足、稳定性不足、穿戴舒适性差、塑型效果差的技术问题。该运动内衣生产工艺，包括步骤100、内衣胶膜合成；步骤200、内衣胶膜裁切；步骤300、内衣胶膜按需要摆放到面料裁片上；步骤400、摆放好的内衣胶膜与面料裁片热压成型；内衣胶膜的合成过程包括在下离型纸上涂上一层下TPU热熔胶,在下TPU热熔胶静置一段时间固化到半液态时，再抹上一层PU液态胶，待PU液态胶静置一段时间未完全固化之前涂抹一层上TUP热熔胶，最后再上TUP热熔胶上覆盖上离型纸，等待其固化形成内衣胶膜。本发明将三层胶层涂抹到上下离型纸上，便于胶层的转运、节约材料、操作简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及内衣技术领域，尤其是涉及一种运动内衣的生产工艺。
背景技术
随着生活品质的提高，健身运动已经成为一种时尚走进现在都市女性的生活，由于女性生理特征的原因，胸部是悬挂在胸大肌上的腺体器官，没有骨骼和肌肉的支撑，所以运动时会造成胸部明显震动，而胸部的震动容易造成胸部的下垂，影响运动时的动作，并且在运动后会有疼痛感，因此能固定胸部、防止胸部震动的运动内衣就应运而生。
目前国内外市场上所有的女式运动内衣全部采用针织物为面料，虽然该针织类运动内衣柔软贴体，但由于针织物自身良好的弹性和各方向的延展性，导致当女性处于跑步等运动状态时，针织运动内衣不能很好地控制女性胸部***在运动过程中的移位与震动，无法起到足够的支撑力和稳定性，不能起到塑形效果，造成穿着舒适度下降，影响运动效率和舒适性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运动内衣的生产工艺，以解决现有技术中存在的运动内衣局部支撑力不足、稳定性不足、穿戴舒适性差、塑型效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种运动内衣生产工艺，包括如下步骤：
步骤100、内衣胶膜合成；
步骤200、内衣胶膜裁切；
步骤300、内衣胶膜按需要摆放到面料裁片上；
步骤400、摆放好的内衣胶膜与面料裁片热压成型。
作为本发明的进一步改进，步骤100中，内衣胶膜的合成过程包括在下离型纸上涂上一层下TPU热熔胶,在下TPU热熔胶静置一段时间固化到半液态时，再抹上一层PU液态胶，待PU液态胶静置一段时间未完全固化之前涂抹一层上TUP热熔胶，最后再上TUP热熔胶上覆盖上离型纸，等待其固化形成内衣胶膜。
作为本发明的进一步改进，步骤300中，内衣胶膜摆放前，应将与面料裁片接触面上的离型纸撕开，然后按照一定图形要求摆放在面料裁片内。
作为本发明的进一步改进，所述下TPU热熔胶、所述PU液态胶和/或所述下TPU热熔胶采用刷胶机进行涂抹。
作为本发明的进一步改进，所述PU液态胶涂抹厚度为0.1-0.5cm。
作为本发明的进一步改进，步骤200中，内衣胶膜裁切是根据内衣的版型设计，按照一定的图形标准裁剪或者利用冲床冲断出来。
作为本发明的进一步改进，步骤400中，内衣胶膜热压在一层面料裁片一侧；或者是，内衣胶膜热压在两层面料裁片之间。
作为本发明的进一步改进，内衣胶膜与面料裁片之间的热压成型温度是100-200℃。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供的运动内衣生产工艺，通过将三层胶层涂抹到上下离型纸上，便于胶层的转运，不仅节约材料，还具有操作简单方便的特点；在热压时通过将离型纸撕下后然后将胶膜贴附在面料裁片上，方便胶膜的摆放，相比在面料上直接涂抹胶层然后热压的方式，具有节约材料、胶层更规则、均匀的特点；通过内衣胶膜粘合在内衣局部的位置，可加强布料局部地区的弹力和拉伸力，以此工艺基础制作成衣后可使内衣需要支撑力和稳定性的部位得要有效加强，得以提高产品的舒适度、稳定性和塑型效果。
新型固体弹力胶膜橡皮胶。
结构：三层复合结构，上下两层为TPU热熔胶膜(聚氨酯)，中间一层为固态弹力PU胶(聚氨酯)，上下两层热熔胶膜主要提供与附着物的粘合牢度力，中间一层固态弹力PU提供弹性与拉伸力。
合成过程：在离型纸上涂上一层TPU热熔胶膜(聚氨酯),在胶膜(静置一段时间会固化)处于半液态时，再通过刷胶机器抹上一层厚度为0.1-0.5cmPU液态胶(成分聚氨酯，静置一段时间会固化)，在PU胶未固化之前马上在涂上一层TPU热熔胶膜(聚氨酯)。最后在最上一层盖上离型纸。等待其固化。
新型固体弹力胶膜橡皮胶：将此固态橡皮胶经过100-200℃热压附着在布料上，再等其静置降温固化粘合在布料上，使其布料表面附着一层固态橡皮胶，在布料与橡皮胶结合的部位提高布料本身的弹力和拉伸力，起到塑型和支撑的效果。
生产过程使用方式：在内衣生产制造过程中，首先根据内衣的版型设计，将此橡皮胶膜按照一定的图形标准裁剪或者利用冲床冲断出来，在撕开与布料接触面离型纸后将这一面按照一定图形要求摆放在内衣裁片上，然后在通过高温热压，使其附着在内衣裁片上，再撕开最外层离型纸后再盖上一层内衣布料裁片，再经过高温100-200℃液压一遍布料与外层胶膜粘合，最后等其静置固化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明运动内衣生产工艺流程图；
图2是本发明运动内衣中使用的内衣胶膜的截面图。
图中1、上离型纸；2、下离型纸；3、上TPU热熔胶；4、PU液态胶；5、下TPU热熔胶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种运动内衣生产工艺，包括如下步骤：
步骤100、内衣胶膜合成；
步骤200、内衣胶膜裁切；
步骤300、内衣胶膜按需要摆放到面料裁片上；
步骤400、摆放好的内衣胶膜与面料裁片热压成型。
如图2所示，步骤100中，内衣胶膜的合成过程包括在下离型纸2上涂上一层下TPU热熔胶5,在下TPU热熔胶5静置一段时间固化到半液态时，再抹上一层PU液态胶4，待PU液态胶4静置一段时间未完全固化之前涂抹一层上TUP热熔胶3，最后再上TUP热熔胶3上覆盖上离型纸2，等待其固化形成内衣胶膜。上下两层热熔胶主要提供与附着物的粘合牢度力，中间一层固态弹力PU胶提供弹性与拉伸力。
步骤300中，内衣胶膜摆放前，应将与面料裁片接触面上的离型纸撕开，然后按照一定图形要求摆放在面料裁片内。
进一步的，下TPU热熔胶、PU液态胶和/或下TPU热熔胶采用刷胶机进行涂抹。
进一步的，PU液态胶涂抹厚度为0.1-0.5cm。
步骤200中，内衣胶膜裁切是根据内衣的版型设计，按照一定的图形标准裁剪或者利用冲床冲断出来。
步骤400中，内衣胶膜热压在一层面料裁片一侧；或者是，内衣胶膜热压在两层面料裁片之间。
具体的，内衣胶膜与面料裁片之间的热压成型温度是100-200℃，将内衣胶膜经过100-200℃热压附着在布料上，再等其静置降温固化粘合在布料上，使其布料表面附着一层固态橡皮胶，在布料与橡皮胶结合的部位提高布料本身的弹力和拉伸力，起到塑型和支撑的效果。
生产过程：在内衣生产制造过程中，首先根据内衣的版型设计，将此内衣胶膜按照一定的图形标准裁剪或者利用冲床冲断出来，在撕开与布料接触面离型纸后将这一面按照一定图形要求摆放在面料裁片上，然后在通过高温热压，使其附着在面料裁片上，再撕开最外层离型纸后再盖上一层面料裁片，再经过高温100-200℃热压一遍布料与外层胶膜粘合，最后等其静置固化。
以上操作过程可将固态弹力内衣胶膜附着在单层面料上，也可夹在两层布料中间。
本发明提供的运动内衣生产工艺，通过将三层胶层涂抹到上下离型纸上，便于胶层的转运，不仅节约材料，还具有操作简单方便的特点；在热压时通过将离型纸撕下后然后将胶膜贴附在面料裁片上，方便胶膜的摆放，相比在面料上直接涂抹胶层然后热压的方式，具有节约材料、胶层更规则、均匀的特点；在内衣生产过程中过在使用相同的布料前提下(布料整体的弹力和拉伸基本一致)，通过内衣胶膜粘合在内衣局部的位置，可加强布料局部地区的弹力和拉伸力，以此工艺基础制作成衣后可使内衣需要支撑力和稳定性的部位得要有效加强，得以提高产品的舒适度、稳定性和塑型效果。
这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种运动内衣生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、内衣胶膜合成；
步骤200、内衣胶膜裁切；
步骤300、内衣胶膜按需要摆放到面料裁片上；
步骤400、摆放好的内衣胶膜与面料裁片热压成型。
2.根据权利要求1所述的运动内衣生产工艺，其特征在于，步骤100中，内衣胶膜的合成过程包括在下离型纸上涂上一层下TPU热熔胶,在下TPU热熔胶静置一段时间固化到半液态时，再抹上一层PU液态胶，待PU液态胶静置一段时间未完全固化之前涂抹一层上TUP热熔胶，最后再上TUP热熔胶上覆盖上离型纸，等待其固化形成内衣胶膜。
3.根据权利要求1所述的运动内衣生产工艺，其特征在于，步骤300中，内衣胶膜摆放前，应将与面料裁片接触面上的离型纸撕开，然后按照一定图形要求摆放在面料裁片内。
4.根据权利要求2所述的运动内衣生产工艺，其特征在于，所述下TPU热熔胶、所述PU液态胶和/或所述下TPU热熔胶采用刷胶机进行涂抹。
5.根据权利要求2所述的运动内衣生产工艺，其特征在于，所述PU液态胶涂抹厚度为0.1-0.5cm。
6.根据权利要求1所述的运动内衣生产工艺，其特征在于，步骤200中，内衣胶膜裁切是根据内衣的版型设计，按照一定的图形标准裁剪或者利用冲床冲断出来。
7.根据权利要求1所述的运动内衣生产工艺，其特征在于，步骤400中，内衣胶膜热压在一层面料裁片一侧；或者是，内衣胶膜热压在两层面料裁片之间。
8.根据权利要求7所述的运动内衣生产工艺，其特征在于，内衣胶膜与面料裁片之间的热压成型温度是100-200℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |