CN106263047A - 一种内裤的无缝浪底及浪底与热熔胶条复合的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内裤的无缝浪底及浪底与热熔胶条复合的工艺，包括设置在内裤主体上的浪底固定区域，浪底固定区域上无缝压贴有浪底，其特征是，靠近轮廓边缘的浪底上设有宽度为L的热熔胶条，热熔胶条一体式沿浪底的轮廓边缘延伸设置，浪底通过热熔胶条热压贴合在浪底固定区域上；一种浪底与热熔胶条复合的工艺，包括（1）分切热熔胶膜和浪底面料、（2）冲切出定位孔和内框孔、（3）热熔胶膜与面料热复合以及（4）模切套冲出浪底成品；工艺简单、合理，加工效率高，安全可靠，节能环保，大大降低生产成本。

Description

一种内裤的无缝浪底及浪底与热熔胶条复合的工艺

技术领域

本发明涉及一种制备内裤的无缝浪底及其工艺，尤其是一种内裤的无缝浪底及浪底与热熔胶条复合的工艺。

背景技术

目前，无缝内衣逐渐流行，但过多依靠手工操作，效率低，制造成本高，无法进入平常百姓家，传统工艺中，浪底位的生产步骤如下：

（1）、裁主体面料和浪底面料；

（2）、手工在浪底上胶：具体是，在浪底面料1的四周边缘（如图1所示）或者前后浪边缘上胶（如图2所示），上胶实际是手工将热熔胶条2逐条人手贴合在浪底面料1靠近边缘的位置；在这过程中，由于浪底面料1的边缘101是弧面走向，而热熔胶条2是宽度一致、规则的直线条状，所以在贴合的过程中容易出现起拱（即胶条要根据浪底面料1的弧形边缘转向贴合而皱褶202），另外，该上胶方式，如需要四周边缘都需要上胶时，浪底面料1的对角位置102的胶条会重叠，使对角位置102的上胶厚度与其余地方不一致，如图1所示；

3、剪角：具体是，把上完胶的浪底面料采用剪刀手工剪切，将多余热熔胶条2沿着浪底面料1边缘101剪齐，如四周边缘上胶的需要对八个位置201进行剪角，如图3所示；如前后浪边缘上胶的需要对四个位置201进行剪角，如图4所示；

4、撕离型纸（热熔胶近似双面胶的结构，由粘膜和离型纸组成，撕掉离型纸是为了下一工序的贴合做准备，该步骤的缺陷是需要逐条撕掉两条或四条离型纸）；

5、摆放：具体是，将浪底面料1摆放在主体面料3的浪底固定区域301上，如图5所示；

6、熨斗初始定位：具体是，利用电烫斗将浪底面料与主体面料初始贴合；

7、平板热压机压合：具体是，将初始贴合后的半成品转移至平板热压机进行高温压合，完成成品。

上述传统工艺中，因为浪底位有弧度，直线的捆条贴合后会出现起拱；同时，四周边缘上胶的四个对角常出现胶条的叠加导致不平整；另外，剪角过程中，由于剪刀与胶粘膜会粘结，导致常出现漏胶；再者，上述步骤都是依靠手工操作，15人组的流水线，人均产出60件/天，但为了更多地产出，生产厂家必须大量投入固定设备和人力，导致制成成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种工艺简单、合理的内裤的无缝浪底及浪底与热熔胶条复合的工艺，该工艺加工效率高，安全可靠，大大降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内裤的无缝浪底，包括设置在内裤主体上的浪底固定区域，浪底固定区域上无缝压贴有浪底，其特征是，靠近轮廓边缘的浪底上设有宽度为L的热熔胶条，热熔胶条一体式沿浪底的轮廓边缘延伸设置，浪底通过热熔胶条热压贴合在浪底固定区域上。

所述L为5-9mm。

一种浪底与热熔胶条复合的工艺，其特征是，包括如下步骤：

（1）分切热熔胶膜和浪底面料

首先根据设定的尺寸宽度准备好连续状的热熔胶膜和浪底面料，备用，热熔胶膜包括粘膜和离型纸；

（2）冲切出定位孔和内框孔

将热熔胶膜置于模切机A上冲切出内框孔和定位孔，并排掉冲切后断开的余料，内框孔的形状是根据浪底的尺寸按比例向内缩进5-9mm，定位孔设置在内框孔的两侧或一侧，并沿热熔胶膜的长度方向延伸排列，且定位孔靠近热熔胶膜沿长度延伸的边缘，不会影响内框孔；

（3）热熔胶膜与面料热复合

将步骤（1）的浪底面料与步骤（2）冲切好的热熔胶膜热通过热贴合机复合，使热熔胶膜相对离型纸的另一面贴合在浪底面料，浪底面料完全覆盖内框孔，形成复合好的连续状的浪底半成品；

（4）模切套冲出浪底成品

把连续状的浪底半成品装设在模切机B的进料位，模切机上的模具设有与定位孔对应的定位柱，模切机的模切刀与预先设定好的浪底成品尺寸对应，通过模具套冲浪底半成品，把连续状的浪底半成品连续冲出多个附着在离型纸上的浪底成品，把相邻两个浪底成品之间多余的粘膜与浪底面料的复合体通过排料装置自动排掉。

上述工艺后续，还包括步骤（5）：把耐高温的单面胶的粘性面贴合在浪底成品的浪底面料上，再把浪底成品的离型纸撕离，并逐个裁断，形成一块单独的单面胶上都贴合有一块浪底成品并交由制衣厂将浪底成品压合在内裤主体的浪底固定区域。

上述工艺后续，制衣厂压合的步骤先后包括常温下摆放定位和压合，具体是：

常温下将浪底成品粘膜的一面摆放在内裤主体的浪底固定区域，通过单面胶与内裤主体进行初始粘性定位，然后将其转移至热压机中进行高温压合，使浪底成品热压贴合在浪底固定区域上，再撕离单面胶。

本发明的有益效果是：

（1）由于本发明是整幅的浪底面料与热熔胶膜贴合、机械化自动模切套冲，使复合在浪底面料上的热熔胶膜是一层整体的条形框体，从而不会出现有技术中手工贴胶的起拱现象。

（2）整幅的浪底面料与热熔胶膜贴合再直接机械化自动模切套冲、切断，减少单***面料，避免对角位置出现叠胶现象或者分离或者人手剪切的飞边现象，而且由于浪底面料和热熔胶膜均是设置成连续状（一般是指卷状，更适合自动化生产），使本发明的每个步骤均可以在自动化机器上进行连续的自动化生产，大大提高了生产效率。

（3）后续工艺中，将浪底成品转移至耐高温单面胶上，首先解决可以摆放定位时单独撕离形纸的低效率（撕离型纸后，由于面料是软质的且带有胶膜，需要极其小心地撕离，否则容易互相粘成一团，需要人手分离开甚至构成废品），本发明的浪底成品转移至耐高温单面胶上，在制衣厂的摆放定位和压合工序中，起到初始定位的关键作用，无需再通过电烫斗进行初始压贴，不仅节省了用电成本、且节能，也节省了人力和设备的开支，并有效避免工人高温受伤。

（5）整个工艺只需要6个人，人均产能大幅提高到3800件/天，大幅度提高产能，降低成本。

（6）将浪底成品转移至耐高温单面胶上，使浪底成品完全以平直的形式贴合在单面胶上，不会出现供起来或者褶皱，利于后序与内裤主体进行定位摆放、热压，也方便移动。

附图说明

图1是现有技术中手工在浪底面料的四周边缘上胶的分解示意图。

图2是现有技术中手工在浪底面料的前后浪边缘上胶的分解示意图。

图3是现有技术中浪底面料的四周边缘上胶后的分解示意图。

图4是现有技术中浪底面料的前后浪边缘上胶后的分解示意图。

图5是现有技术中浪底与主体面料的分解示意图。

图6是本发明中浪底与内裤主体的分解示意图。

图7是本发明中卷状热熔胶膜的结构示意图。

图8是本发明中卷状浪底面料的结构示意图。

图9是本发明中步骤（2）冲切出定位孔和内框孔的热熔胶膜的示意图。

图10是本发明中步骤（3）浪底半成品的示意图。

图11是本发明中步骤（4）模切机B模切套冲出浪底成品的示意图。

图12是本发明中耐高温的单面胶的粘性面贴合在浪底成品的浪底面料上的示意图。

图13是本发明另一实施例中步骤（2）冲切出定位孔和内框孔的热熔胶膜的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图6至图12所示，一种内裤的无缝浪底，包括设置在内裤主体1上的浪底固定区域101，浪底固定区域101上无缝压贴有浪底2，其特征是，靠近轮廓边缘201的浪底2上设有宽度为L的热熔胶条3，热熔胶条3一体式沿浪底2的轮廓边缘201延伸设置，浪底2通过热熔胶条2热压贴合在浪底固定区域101上。

所述L为5-9mm（最佳范围值是6-8mm，最佳值是8mm）。

一种浪底与热熔胶条复合的工艺，其特征是，包括如下步骤：

（1）分切热熔胶膜和浪底面料

首先根据设定的尺寸宽度准备好卷状的热熔胶膜4和浪底面料5，浪底面料5的宽度要小于热熔胶膜4（具体是浪底面料5的宽度必须限定在下述两侧的定位孔404之间，不能遮盖定位孔404），如图7和图8所示，备用，热熔胶膜4包括粘膜401和离型纸402；

（2）冲切出定位孔和内框孔

将热熔胶膜4置于模切机A上冲切出内框孔403和定位孔404，并排掉冲切后断开的余料（具体是排掉内框孔403内的粘膜及定位孔404的粘膜和离型纸），内框孔403的形状是根据浪底2的尺寸按比例向内缩进8mm定位孔404设置在内框孔403的两侧，并沿热熔胶膜4的长度方向延伸排列，且定位孔404靠近热熔胶膜4沿长度延伸的边缘405，不会影响内框孔403；

（3）热熔胶膜与面料热复合

将步骤（1）的浪底面料5与步骤（2）冲切好的热熔胶膜4热通过热贴合机复合，使热熔胶膜通过粘膜401（相对离型纸402的另一面）贴合在浪底面料5，浪底面料5完全覆盖内框孔403，除去内框孔403之外的热熔胶膜4上的粘膜401与浪底面料5复合为一体，形成复合好的连续状的浪底半成品7（此时的半成品由上至下包括浪底面料5、粘膜401、离型纸402）；

（4）模切套冲出浪底成品

把连续状的浪底半成品7装设在模切机B的进料位，模切机B上的模具6设有与定位孔404对应的定位柱601，模切机的模切刀602与预先设定好的浪底2成品尺寸对应，通过模具套冲浪底半成品，把连续状的浪底半成品连续冲出多个附着在离型纸上的浪底2成品，把相邻两个浪底2成品之间多余的粘膜与浪底面料的复合体通过排料装置自动排掉。

上述工艺后续，还包括步骤（5）：把耐高温的单面胶8的粘性面贴合在浪底2成品的浪底面料5上，再把浪底2成品的离型纸402撕离，并逐个裁断，形成一块单独的单面胶8上都贴合有一块浪底2成品并交由制衣厂将浪底成品压合在内裤主体1的浪底固定区域101。

上述工艺后续，制衣厂压合的步骤先后包括常温下摆放定位和压合，具体是：

常温下将浪底2成品粘膜401的一面摆放在内裤主体1的浪底固定区域101，通过单面胶8与内裤主体1进行初始粘性定位，然后将其转移至热压机中进行高温压合，使浪底2成品热压贴合在浪底固定区域101上，再撕离单面胶8。

上述实施例是制造四周边缘上胶的浪底成品，作为另一实施例，如图13所示，如只需要前后浪边缘上胶的浪底成品，则步骤（2）中冲切出内框孔的形状有所不同，将另一热熔胶膜9置于模切机A上冲切出内框孔901和定位孔902，内框孔901是沿热熔胶膜9长度方向延伸呈连续状的，不断开，内框孔901的上边缘901-1和下边缘901-2构成浪底成品的上下胶条的其中一边缘。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (6)

1.一种内裤的无缝浪底，包括设置在内裤主体上的浪底固定区域，浪底固定区域上无缝压贴有浪底，其特征是，靠近轮廓边缘的浪底上设有宽度为L的热熔胶条，热熔胶条一体式沿浪底的轮廓边缘延伸设置，浪底通过热熔胶条热压贴合在浪底固定区域上。

2.根据权利要求1所述内裤的无缝浪底，其特征是，所述L为5-9mm。

3.根据权利要求1所述一种浪底与热熔胶条复合的工艺，其特征是，包括如下步骤：

（1）分切热熔胶膜和浪底面料

首先根据设定的尺寸宽度准备好连续状的热熔胶膜和浪底面料，备用，热熔胶膜包括粘膜和离型纸；

（2）冲切出定位孔和内框孔

将热熔胶膜置于模切机A上冲切出内框孔和定位孔，并排掉冲切后断开的余料，内框孔的形状是根据浪底的尺寸按比例向内缩进，定位孔设置在内框孔的两侧或一侧，并沿热熔胶膜的长度方向延伸排列；

（3）热熔胶膜与面料热复合

将步骤（1）的浪底面料与步骤（2）冲切好的热熔胶膜热通过热贴合机复合，使热熔胶膜相对离型纸的另一面贴合在浪底面料，浪底面料完全覆盖内框孔，形成复合好的连续状的浪底半成品；

（4）模切套冲出浪底成品

把连续状的浪底半成品装设在模切机B的进料位，模切机上的模具设有与定位孔对应的定位柱，模切机的模切刀与预先设定好的浪底成品尺寸对应，通过模具套冲浪底半成品，把连续状的浪底半成品连续冲出多个附着在离型纸上的浪底成品，把相邻两个浪底成品之间多余的粘膜与浪底面料的复合体通过排料装置自动排掉。

4.根据权利要求3所述浪底与热熔胶条复合的工艺，其特征是，还包括步骤（5）：把耐高温的单面胶的粘性面贴合在浪底成品的浪底面料上，再把浪底成品的离型纸撕离，并逐个裁断，形成一块单独的单面胶上都贴合有一块浪底成品并交由制衣厂将浪底成品压合在内裤主体的浪底固定区域。

5.根据权利要求4所述浪底与热熔胶条复合的工艺，其特征是，制衣厂压合的步骤先后包括常温下摆放定位和压合，具体是：

常温下将浪底成品粘膜的一面摆放在内裤主体的浪底固定区域，通过单面胶与内裤主体进行初始粘性定位，然后将其转移至热压机中进行高温压合，使浪底成品热压贴合在浪底固定区域上，再撕离单面胶。

6.根据权利要求3所述浪底与热熔胶条复合的工艺，其特征是，步骤（1）、（3）、（4）所指的连续状包括卷状或叠加状，且可以安装在机器上进行自动化连续进料。