CN110103505A - 一种防水纸箱的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水纸箱的生产工艺，涉及纸箱生产技术领域，解决了现有的瓦楞纸箱容易受潮损坏的问题。技术方案为先利用印刷机对瓦楞纸板进行柔印、压线、开槽、模切，然后向瓦楞纸上覆膜，将防水薄膜带上的瓦楞纸板剪切下来，最后采用糊合机和钉箱机对瓦楞纸板进行黏合、钉箱。本发明结构合理，能够快速地生产出防水性能优良的瓦楞纸箱。

Description

一种防水纸箱的生产工艺
技术领域
本发明涉及纸箱生产技术领域，特别涉及一种防水纸箱的生产工艺。
背景技术
瓦楞纸箱是一种比较理想的包装容器，它具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点，多年来一直使用于运输包装和销售包装。瓦楞纸箱以其精美的外观和内在优良的质量赢得了市场。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。尤其当今世界各个国家都非常重视环境保护的情况下，瓦楞纸箱具有回收再利用的优点，它利于环保，利于装卸运输，利于节约木材等。
一般的瓦楞纸箱都为三层结构，为双面单芯结构，但是这种纸箱一旦受潮，这三层结构就会相互脱离而导致纸箱损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水纸箱的生产工艺，使瓦楞纸箱具有良好的防水性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水纸箱的生产工艺，包括S1：柔印，直接利用印刷机对瓦楞纸板进行柔印；S2：压线、开槽，直接利用印刷机对柔印过后的瓦楞纸板进行压线、开槽；S3：模切，通过印刷机上圆形模具和优力胶的相互轧合完成对瓦楞纸板成型的切割；S4：黏合、钉箱，利用糊合机对瓦楞纸板进行黏合，然后操作钉箱机对瓦楞纸板进行钉箱；S3步骤和S4步骤之间还设置有步骤S3.1，S3.1：覆膜，利用传输辊对防水薄膜进行传输，在瓦楞纸板的上下表面皆传输防水薄膜，然后利用涂胶辊向防水薄膜上涂胶，压辊在对瓦楞纸板进行传输的过程当中同时将涂胶过后的两张防水薄膜压合在一起，使得两张防水薄膜复合在一起，并使得瓦楞纸板包裹在两层防水薄膜之间，其中压辊采用表面具有弹性的弹性辊。
通过采用上述方案，在纸箱的生产过程中，瓦楞纸板先是被印刷机的送纸部传输入印刷机内部，然后通过印刷机的柔印部分机构对进入的瓦楞纸板进行柔印，然后柔印过后的瓦楞纸板继续在印刷机内部传输，随之瓦楞纸板被传输到压线、开槽部分，通过这部分机构在柔印过后的瓦楞纸板上压出弯折的线槽，并在瓦楞纸板上压出开槽，使得瓦楞纸板的部分可以沿着压出的线槽进行弯折，随后再通过印刷机上的模切部来完成瓦楞纸板到纸箱的成型，瓦楞纸板加工完成后还不防水，容易受潮而损坏，所以设置了覆膜步骤，在瓦楞纸板经过模切部的加工之后向瓦楞纸板上覆上防水薄膜，瓦楞纸板经过模切部的加工之后继续向前传输，此时瓦楞纸板的上下侧有防水薄膜在传输，涂胶辊同步在防水薄膜的复合一面上涂抹粘合胶，随后瓦楞纸板被传输到两个压辊之间，此时压辊将涂过粘合胶的防水薄膜压到瓦楞纸板上进行粘合，从而使得瓦楞纸板的上下表面均粘有防水薄膜并被防水薄膜包裹在内，从而使得瓦楞纸板具有良好的防水性能，在将瓦楞纸板折成纸箱时亦具有良好的防水性能，为了避免压辊在将防水薄膜压复合并将防水薄膜压住粘到瓦楞纸板上时损坏瓦楞纸板，所以采用了表面具有弹性的弹性辊，当压辊压过瓦楞纸板表面时压辊能够受力变形而避免压坏瓦楞纸板，同时能够将两张防水薄膜压复合，通过上述操作，从而使得瓦楞纸箱具有良好的防水效果。
本发明进一步设置为：S3.1步骤中，防水薄膜为带状的薄膜，成卷地收卷在料辊上进行放卷，在防水薄膜放卷的过程中，防水薄膜上涂胶复合并将瓦楞纸板包裹在内，然后对防水薄膜进行二次压合，使得防水薄膜充分地粘合在瓦楞纸板上，同时使得两张防水薄膜复合的部分充分地复合。
通过采用上述方案，在将防水薄膜设置为单张设置时虽然能够节省防水薄膜的浪费，但是难以确定瓦楞纸板何时传输到压辊位置，单张的防水薄膜也不易涂胶辊涂胶，所以采用整卷的防水薄膜，在印刷机对瓦楞纸板完成印刷加工后，设置速差，使得压辊、涂胶辊和防水薄膜传输辊的转速慢于印刷机内瓦楞纸板的传输速度，使得瓦楞纸板传输到压辊位置时能够以合理的间隔源源不断地被涂胶后的防水薄膜所覆膜，从而减少防水薄膜的浪费，随后对防水薄膜进行二次压合，使得防水薄膜能够充分地粘合在瓦楞纸板上。
本发明进一步设置为：在S3.1步骤之后还有步骤S3.2，S3.2：剪切，利用剪切装置对复合后防水薄膜进行剪切，使得携带防水薄膜的瓦楞纸板从防水薄膜带上落下。
通过采用上述方案，由于防水薄膜呈带状，防水薄膜复合并覆膜在瓦楞纸板上后，瓦楞纸板是被两条防水薄膜所包裹在中间位置，此时瓦楞纸板还和防水薄膜带连接在一起，所以需要对防水薄膜进行剪切，使得覆膜后的瓦楞纸板从防水薄膜带上脱离下来。
本发明进一步设置为：S3.2步骤中，防水薄膜的剪切位置距离瓦楞纸板边缘处2-3mm。
通过采用上述方案，由于两条防水薄膜带是通过粘合胶粘合在一起的，在将瓦楞纸板从防水薄膜带上剪切下来时，剪切位置距离瓦楞纸板的边缘太近容易导致两张防水薄膜在受力时相互脱离，剪切位置距离瓦楞纸板的边缘太远则容易导致预留的防水薄膜过多而对瓦楞纸板折成纸箱进行使用而造成影响，故将防水薄膜的剪切位置设置距离瓦楞纸板的边缘2-3mm。
本发明进一步设置为：S3.2步骤中的剪切装置包括下板，下板上设置有通槽，通槽的上方设置有剪切件，当复合防水薄膜后的瓦楞纸板移动至通槽内时，剪切件下压，剪切件和通槽的边缘相互配合以剪断防水薄膜，使得瓦楞纸板上复合防水薄膜后落到通槽下方的辊上继续进行传输。
通过采用上述方案，设置下板，下板上的通槽大小根据瓦楞纸板经过印刷机加工过后的大小进行调整，由于防水薄膜带在复合后仍通过其他的传输辊进行传输，此时使得复合后的防水薄膜在下板上进行传输，由于复合后的防水薄膜的传输速度固定，而瓦楞纸板被包裹在复合后的防水薄膜内，所以瓦楞纸板的位置方便确定，当瓦楞纸板移动至通槽内后，剪切件下压，剪切件配合通槽的边缘处完成对防水薄膜的剪切，从而使得覆膜后的瓦楞纸板从通槽内落下。
本发明进一步设置为：S1步骤中柔印使用的是水性油墨印刷瓦楞纸板。
通过采用上述方案，采用水性油墨进行印刷，一是比较环保，二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率低。
本发明进一步设置为：S3.1步骤中的防水薄膜为的塑料薄膜。
通过采用上述方案，塑料薄膜的成本低廉，并且防水性极佳，用料广泛，易采购，故使用塑料薄膜作为防水薄膜。
综上所述，本发明具有以下有益效果：能够快速地生产出防水性能优良的瓦楞纸箱。
具体实施方式
一种防水纸箱的生产工艺，包括第一步：柔印，直接利用印刷机对瓦楞纸板进行柔印；此步骤中，柔印使用的是水性油墨印刷瓦楞纸板。
第二步：压线、开槽，直接利用印刷机对柔印过后的瓦楞纸板进行压线、开槽。
第三步：模切，通过印刷机上圆形模具和优力胶的相互轧合完成对瓦楞纸板成型的切割。
第四步：覆膜，利用传输辊对防水薄膜进行传输，在瓦楞纸板的上下表面皆传输防水薄膜，然后利用涂胶辊向防水薄膜上涂胶，压辊在对瓦楞纸板进行传输的过程当中同时将涂胶过后的两张防水薄膜压合在一起，使得两张防水薄膜复合在一起，并使得瓦楞纸板包裹在两层防水薄膜之间，其中压辊采用表面具有弹性的弹性辊；此步骤中，防水薄膜采用的是普通的带状塑料薄膜，薄膜成卷地收卷在料辊上进行放卷，在防水薄膜放卷的过程中，防水薄膜上涂胶复合并将瓦楞纸板包裹在内，然后对防水薄膜进行二次压合，使得防水薄膜充分地粘合在瓦楞纸板上，同时使得两条防水薄膜复合的部分充分复合。
第五步：剪切，利用剪切装置对复合后防水薄膜进行剪切，使得携带防水薄膜的瓦楞纸板从防水薄膜带上落下；此步骤中，防水薄膜的剪切位置距离瓦楞纸板边缘处2-3mm；此步骤中，剪切装置包括下板，下板上设置有通槽，通槽的上方设置有剪切件，当粘合防水薄膜后的瓦楞纸板移动至通槽内时，剪切件下压，剪切件和通槽的边缘相互配合以剪断防水薄膜，使得瓦楞纸板上粘合防水薄膜后落到通槽下方的传输辊上继续进行传输。
第六步：黏合、钉箱，利用糊合机对瓦楞纸板进行黏合，然后操作钉箱机对瓦楞纸板进行钉箱。
在纸箱的生产过程中，瓦楞纸板先是被送入印刷机内进行印刷加工，仅印刷机即可完成对瓦楞纸板的柔印、压线、开槽和模切，瓦楞纸板通过印刷机的加工后还不防水，容易受潮而损坏，所以设置了覆膜步骤。
在瓦楞纸板经过模切部的加工之后向瓦楞纸板上覆上防水薄膜，瓦楞纸板经过模切部的加工之后继续向前传输，此时瓦楞纸板的上下侧有防水薄膜在传输，涂胶辊同步在防水薄膜的复合一面上涂抹粘合胶，随后瓦楞纸板被传输到两个压辊之间，此时压辊将涂过粘合胶的防水薄膜压到瓦楞纸板上进行粘合，从而使得瓦楞纸板的上下表面均粘有防水薄膜并被防水薄膜包裹在内，从而使得瓦楞纸板具有良好的防水性能，在将瓦楞纸板折成纸箱时亦具有良好的防水性能，为了避免压辊在将防水薄膜压复合并将防水薄膜压住粘到瓦楞纸板上时损坏瓦楞纸板，所以采用了表面具有弹性的弹性辊，当压辊压过瓦楞纸板表面时压辊能够受力变形而避免压坏瓦楞纸板，同时能够将两张防水薄膜压复合。
在将防水薄膜设置为单张设置时虽然能够节省防水薄膜的浪费，但是难以确定瓦楞纸板何时传输到压辊位置，单张的防水薄膜也不易涂胶辊涂胶，所以采用整卷的防水薄膜，在印刷机对瓦楞纸板完成印刷加工后，设置速差，使得压辊、涂胶辊和防水薄膜传输辊的转速慢于印刷机内瓦楞纸板的传输速度，使得瓦楞纸板传输到压辊位置时能够以合理的间隔源源不断地被涂胶后的防水薄膜所覆膜，从而减少防水薄膜的浪费，随后再对防水薄膜进行二次压合，使得防水薄膜能够充分地粘合在瓦楞纸板上。
由于防水薄膜呈带状，防水薄膜复合并覆膜在瓦楞纸板上后，瓦楞纸板是被两条防水薄膜所包裹在中间位置，此时瓦楞纸板还和防水薄膜带连接在一起，所以需要对防水薄膜进行剪切，使得覆膜后的瓦楞纸板从防水薄膜带上脱离下来。
由于两条防水薄膜带是通过粘合胶粘合在一起的，在将瓦楞纸板从防水薄膜带上剪切下来时，剪切位置距离瓦楞纸板的边缘太近容易导致两张防水薄膜在受力时相互脱离，剪切位置距离瓦楞纸板的边缘太远则容易导致预留的防水薄膜过多而对瓦楞纸板折成纸箱进行使用而造成影响，故将防水薄膜的剪切位置设置距离瓦楞纸板的边缘2-3mm。
设置下板，下板上的通槽大小根据瓦楞纸板经过印刷机加工过后的大小进行调整，由于防水薄膜带在复合后仍通过其他的传输辊进行传输，此时使得复合后的防水薄膜在下板上进行传输，由于复合后的防水薄膜的传输速度固定，而瓦楞纸板被包裹在复合后的防水薄膜内，所以瓦楞纸板的位置方便确定，当瓦楞纸板移动至通槽内后，剪切件下压，剪切件配合通槽的边缘处完成对防水薄膜的剪切，从而使得覆膜后的瓦楞纸板从通槽内落下。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种防水纸箱的生产工艺，包括S1：柔印，直接利用印刷机对瓦楞纸板进行柔印；S2：压线、开槽，直接利用印刷机对柔印过后的瓦楞纸板进行压线、开槽；S3：模切，通过印刷机上圆形模具和优力胶的相互轧合完成对瓦楞纸板成型的切割；S4：黏合、钉箱，利用糊合机对瓦楞纸板进行黏合，然后操作钉箱机对瓦楞纸板进行钉箱；其特征在于：S3步骤和S4步骤之间还设置有步骤S3.1，S3.1：覆膜，利用传输辊对防水薄膜进行传输，在瓦楞纸板的上下表面皆传输防水薄膜，然后利用涂胶辊向防水薄膜上涂胶，压辊在对瓦楞纸板进行传输的过程当中同时将涂胶过后的两张防水薄膜压合在一起，使得两张防水薄膜复合在一起，并使得瓦楞纸板包裹在两层防水薄膜之间，其中压辊采用表面具有弹性的弹性辊。
2.根据权利要求1所述的一种防水纸箱的生产工艺，其特征在于：S3.1步骤中，防水薄膜为带状的薄膜，成卷地收卷在料辊上进行放卷，在防水薄膜放卷的过程中，防水薄膜上涂胶复合并将瓦楞纸板包裹在内，然后对防水薄膜进行二次压合，使得防水薄膜充分地粘合在瓦楞纸板上，同时使得两张防水薄膜复合的部分充分地复合。
3.根据权利要求2所述的一种防水纸箱的生产工艺，其特征在于：在S3.1步骤之后还有步骤S3.2，S3.2：剪切，利用剪切装置对复合后防水薄膜进行剪切，使得携带防水薄膜的瓦楞纸板从防水薄膜带上落下。
4.根据权利要求3所述的一种防水纸箱的生产工艺，其特征在于：S3.2步骤中，防水薄膜的剪切位置距离瓦楞纸板边缘处2-3mm。
5.根据权利要求3所述的一种防水纸箱的生产工艺，其特征在于：S3.2步骤中的剪切装置包括下板，下板上设置有通槽，通槽的上方设置有剪切件，当复合防水薄膜后的瓦楞纸板移动至通槽内时，剪切件下压，剪切件和通槽的边缘相互配合以剪断防水薄膜，使得瓦楞纸板上复合防水薄膜后落到通槽下方的辊上继续进行传输。
6.根据权利要求1所述的一种防水纸箱的生产工艺，其特征在于：S1步骤中柔印使用的是水性油墨印刷瓦楞纸板。
7.根据权利要求1所述的一种防水纸箱的生产工艺，其特征在于：S3.1步骤中的防水薄膜为的塑料薄膜。
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