CN109434952A - 一种文胸内衬制作方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种文胸内衬制作方法及其制品,它包括以下步骤:步骤一:将整卷的热熔胶膜通过裁切机切割;步骤二:将步骤一中裁切成一定宽度的热熔胶膜放卷并通过切片机切成所需要的长度;步骤三:将步骤二中片状的热熔胶膜通过冲压机冲切出与文胸里布相匹配的形状,同时在热熔胶膜内部冲切出第一定位孔;步骤四:将步骤三中冲切成型的热熔胶膜与文胸里布高温贴合;步骤五:将步骤四中贴合的文胸里布与热熔胶膜放入冲切机中冲切去边脚。该方法生产的文胸内衬对原料浪费少,便于大规模生产同时质量可靠。
Description
技术领域
本发明及女性文胸领域,尤其涉及一种文胸内衬制作方法及其制备方法。
背景技术
无缝文胸其剪裁少,接缝少,贴身舒适,深受广大女性的青睐,其一般采用一体成型的内衬以及面料贴合而成,内衬是由整块的里布以及热熔胶膜贴合而成,在里布上贴合热熔胶膜是为了保持内衣的一定形状,内衬的制作是重要的一环,如专利201710076707.4其在成卷的热熔胶膜上直接冲切成需要的形状,定位孔设置在成型的热熔胶膜两侧,这就导致原料浪费严重,在后期与里布贴合再冲压时会把两侧的定位孔都冲切掉,浪费原料多,而且该专利中热熔胶膜的内轮廓线与外轮廓线的距离都相同而且较窄,其定型较差容易变形,成卷的热熔胶上直接用刀模成型,在后期需要一片片的把里布贴上去,需要的生产线较长无法在小车间生产,只能成卷运输,不便于分配到车间的各处生产,其生产方法灵活性较差,市面上均采用普通热熔胶膜与里布贴合,重量较重,而且透气性较差。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种文胸内衬制作方法及其制备方法。
本发明技术方案如下:一种文胸内衬制作方法,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一:将整卷的热熔胶膜通过裁切机切割成所需要的宽度;
步骤二:将步骤一中裁切成一定宽度的热熔胶膜放卷并通过切片机切成所需要的长度,此时热熔胶膜被切割成片状;
步骤三:将步骤二中片状的热熔胶膜先叠成10-20层再通过冲压机冲切出与文胸里布相匹配的形状,同时在紧靠热熔胶膜四角冲切出第一定位孔;
步骤四:将步骤三中冲切成型的热熔胶膜与文胸里布高温贴合,其中文胸里布上设有与成型的热熔胶膜上第一定位孔相匹配的第二定位孔,在贴合时,第一定位孔与第二定位孔穿设在定位柱上完成定位;
步骤五:将步骤四中贴合的文胸里布与热熔胶膜先叠成10-20层再放入冲切机中冲切去边脚。
一种文胸内衬制作方法的制品,包括文胸里布以及热熔胶膜,其特征在于:所述热熔胶膜为网状,所述第一定位孔有4个且分布在热熔胶膜的四角,所述第二定位孔有4个且分布在文胸里布的四角,所述文胸内衬内上部的热熔胶膜的内轮廓线与外轮廓线的距离为10mm,所述文胸内衬内下部的热熔胶膜的内轮廓线与外轮廓线的距离为20mm-30mm。
本发明的有益效果在于:将整卷的热熔胶膜通过裁切机切割成所需要的宽度再把裁切成一定宽度的热熔胶膜放卷并通过切片机切成所需要的长度,此时热熔胶膜被切割成片状,在与文胸里布贴合时方便堆叠制作,运输以及大规模生产;第一定位孔设置在热熔胶膜四角,在后期的冲切过程中没有浪费少;采用网状热熔胶膜其质量轻而且透气性好;文胸内衬内上部的热熔胶膜的内轮廓线与外轮廓线的距离为10mm,文胸内衬内下部的热熔胶膜的内轮廓线与外轮廓线的距离为20mm-30mm,其采用不同的宽度相对比相同且较窄的宽度可以保持整个文胸内衬的强度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明中文胸内衬的结构示意图。
图2是本发明中文胸里布的结构示意图。
其中:1-文胸里布;11-第二定位孔;2-热熔胶膜;22-第一定位孔。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参阅图1,一种文胸内衬制作方法,它包括以下步骤:
步骤一:将整卷的热熔胶膜通过裁切机切割成所需要的宽度;
步骤二:将步骤一中裁切成一定宽度的热熔胶膜放卷并通过切片机切成所需要的长度,此时热熔胶膜被切割成片状;
步骤三:将步骤二中片状的热熔胶膜先叠成10-20层再通过冲压机冲切出与文胸里布1相匹配的形状,同时在紧靠热熔胶膜2四角冲切出第一定位孔21;
步骤四:将步骤三中冲切成型的热熔胶膜2与文胸里布1高温贴合,其中文胸里布1上设有与成型的热熔胶膜第一定位孔21相匹配的第二定位孔11,在贴合时,第一定位孔21与第二定位11孔穿设在定位柱(未标出)上完成定位;
步骤五:将步骤四中贴合的文胸里布1与热熔胶膜2先叠成10-20层再放入冲切机中冲切去边脚。
本发明中所述一种文胸内衬制作方法的制品,包括文胸里布1以及热熔胶膜2,所述热熔胶膜2为网状,所述第一定位孔21有4个且分布在热熔胶膜的四角,所述第二定位孔11有4个且分布在文胸里布1的四角,所述文胸内衬内上部的热熔胶膜2的内轮廓线与外轮廓线的距离为10mm,所述文胸内衬内下部的热熔胶膜2的内轮廓线与外轮廓线的距离为20mm-30mm。
在实际生产过程中,将整卷的热熔胶膜通过裁切机切割成所需要的宽度再把裁切成一定宽度的热熔胶膜放卷并通过切片机切成所需要的长度,此时热熔胶膜2被切割成片状,在与文胸里布贴合时方便堆叠制作,运输以及大规模生产;第一定位孔设置在热熔胶膜2四角,在后期的冲切过程中没有浪费少;采用网状热熔胶膜其质量轻而且透气性好;文胸内衬内上部的热熔胶膜2的内轮廓线与外轮廓线的距离为10mm,文胸内衬内下部的热熔胶膜2的内轮廓线与外轮廓线的距离为20mm-30mm,其采用不同的宽度相对比相同且较窄的宽度可以保持整个文胸内衬的强度。
上述附图及实施例仅用于说明本发明,任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,都皆应视为不脱离本发明专利范畴。
Claims (2)
1.一种文胸内衬制作方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一:将整卷的热熔胶膜通过裁切机切割成所需要的宽度;
步骤二:将步骤一中裁切成一定宽度的热熔胶膜放卷并通过切片机切成所需要的长度,此时热熔胶膜被切割成片状;
步骤三:将步骤二中片状的热熔胶膜先叠成10-20层再通过冲压机冲切出与文胸里布相匹配的形状,同时在紧靠热熔胶膜四角冲切出第一定位孔;
步骤四:将步骤三中冲切成型的热熔胶膜与文胸里布高温贴合,其中文胸里布上设有与成型的热熔胶膜上第一定位孔相匹配的第二定位孔,在贴合时,第一定位孔与第二定位孔穿设在定位柱上完成定位;
步骤五:将步骤四中贴合的文胸里布与热熔胶膜先叠成10-20层再放入冲切机中冲切去边脚。
2.一种权利要求1所述文胸内衬制作方法的制品,包括文胸里布以及热熔胶膜,其特征在于:所述热熔胶膜为网状,所述第一定位孔有4个且分布在热熔胶膜的四角,所述第二定位孔有4个且分布在文胸里布的四角,所述文胸内衬内上部的热熔胶膜的内轮廓线与外轮廓线的距离为10mm,所述文胸内衬内下部的热熔胶膜的内轮廓线与外轮廓线的距离为20mm-30mm。
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