CN105698716B - 皮带轮中凹平面度检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涉及一种皮带轮中凹平面度检测装置及检测方法。本皮带轮中凹平面度检测装置包括具有检测台的机架，在检测台中心区域设有皮带轮固定芯，在检测台上设有的固定支架，在固定支架上设有悬臂式滑座，在悬臂式滑座的悬空端设有三个圆周分布的第一条形孔，在悬臂式滑座的悬空端下表面设有呈人字形的固定板，在固定板的每个角部分别设有竖直设置的定位基准柱，在固定板的悬空端还设有三个圆周分布的第二条形孔，在每个第二条形孔内分别设有能够沿着第二条形孔径向移动且竖直设置的平移座，在平移座的下端设有平面度检测头，所述的平面度检测头与平面度检测光栅连接。本发明的优点在于：检测简单。
Description
技术领域
本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种皮带轮中凹平面度检测装置及检测方法。
背景技术
电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合。
皮带轮是电磁离合器中的一个重要配件。
皮带轮的结构包括一端具有中凹平面(即，台阶面)的环形体。
为了能够提高皮带轮安装后的转动平顺性和稳定性，一般在安装皮带轮之前会进行中凹平面的平面度检测。目前，现有的检测方式多为百分表的检测或者应用相应的检具进行检测，这些检测方式虽然能够满足一定的检测要求，但是，上述的两者检测方式不仅检测繁琐且精确性较低，检测难度较高且无法满足企业的生产检测要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种检测简单，检测精度高且更实用的皮带轮中凹平面度检测装置。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种检测方法简单且易于操控的吸盘定位线平面度检测方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本皮带轮中凹平面度检测装置，用于检测皮带轮中凹平面的平面度，本装置包括具有检测台的机架，在检测台中心区域设有能够相对检测台转动的皮带轮固定芯，所述的皮带轮固定芯与第一转动驱动机构连接，在检测台上设有位于皮带轮固定芯***的固定支架，在固定支架上设有能够在竖直方向升降的悬臂式滑座，所述的悬臂式滑座与能驱动悬臂式滑座在竖直方向升降的第一升降驱动机构连接，在悬臂式滑座的悬空端设有三个圆周分布的第一条形孔，在悬臂式滑座的悬空端下表面设有呈人字形的固定板，在固定板的每个角部分别设有竖直设置的定位基准柱，每根定位基准柱的下端延长至固定板的下表面外，上端一一伸入至所述第一条形孔中且通过可拆卸结构使固定板固定在悬臂式滑座上，在固定板的悬空端还设有三个圆周分布的第二条形孔且相邻的两个第一条形孔之间设有一个第二条形孔，在每个第二条形孔内分别设有能够沿着第二条形孔径向移动且竖直设置的平移座，在平移座的下端设有平面度检测头，所述的平面度检测头与平面度检测光栅连接，所述的平移座与能驱动平移座沿着第二条形孔径向移动往复移动的第二驱动机构连接。
在上述的皮带轮中凹平面度检测装置中，所述的固定板外缘设有位于相邻的两个角部之间的缺口，所述的平移座与缺口相匹配。
在上述的皮带轮中凹平面度检测装置中，所述的固定板中心设有与悬臂式滑座连接的紧固件。
在上述的皮带轮中凹平面度检测装置中，所述的第一升降驱动机构包括设置在固定支架顶部的第一升降驱动器，所述的第一升降驱动器与悬臂式滑座连接，所述的悬臂式滑座与固定支架之间设有竖直导向结构。
在上述的皮带轮中凹平面度检测装置中，所述的第二驱动机构包括设置在悬臂式滑座的悬空端上表面外缘的固定座，在固定座上穿设有与固定座螺纹连接且水平设置的水平驱动螺杆，所述的水平驱动螺杆螺纹段穿入平移座且与平移座螺纹连接，在平移座和悬臂式滑座之间设有水平导向结构。
在上述的皮带轮中凹平面度检测装置中，所述的固定支架包括两根相互平行的型材支撑，每根型材支撑的下端固定在检测台上，在两根型材支撑的上端连接有顶板。
在上述的皮带轮中凹平面度检测装置中，所述的悬臂式滑座包括两个且一一与所述的型材支撑滑动连接的支撑滑座，在两个支撑滑座的上端之间设有连接板，在两个支撑滑座的下端之间连接有悬板。
在上述的皮带轮中凹平面度检测装置中，所述的第一转动驱动机构包括设置在检测台下表面且套设在皮带轮固定芯***的固定筒，在固定筒的下端连接有连接座，所述的连接座上设有驱动电机，所述的驱动电机通过带传动结构与皮带轮固定芯连接。
在上述的皮带轮中凹平面度检测装置中，所述的检测台两侧分别设有至少一个安全光栅，在检测台上还设有操控显示屏。
本皮带轮中凹平面度检测方法包括如下步骤：
A、固定：将皮带轮放置在检测台的皮带轮固定芯上，在检测台上设有固定支架，在固定支架上设有能够在竖直方向升降的悬臂式滑座，在悬臂式滑座的悬空端设有三根竖直设置的定位基准柱，悬臂式滑座在第一升降驱动机构的作用下迫使定位基准柱下端压在皮带轮上，即，实现固定；
B、检测：将设置在悬臂式滑座上的平移座移动至设定的位置，迫使设置在平移座上的三根平面度检测头下端分别与皮带轮中凹平面接触，相邻的两根定位基准柱之间设有一根平面度检测头，然后皮带轮固定芯在第一转动驱动机构带动所述皮带轮转动，即，测得皮带轮中凹平面的平面度。
与现有的技术相比，本皮带轮中凹平面度检测装置及检测方法的优点在于：1、设计更合理，检测简单且检测精确，实用性更强。2、自动化检测，检测效率更高。3、检测方法简单且更易于操控。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的另一视角结构示意图。
图3是本发明提供的固定板结构示意图。
图中，中凹平面a、机架1、检测台11、固定筒12、连接座13、驱动电机14、安全光栅15、操控显示屏16、皮带轮固定芯2、固定支架3、第一升降驱动器31、型材支撑32、顶板33、悬臂式滑座4、第一条形孔41、支撑滑座42、连接板43、悬板44、第二条形孔45、固定板5、定位基准柱51、平移座53、平面度检测头54、平面度检测光栅55、缺口56、紧固件57、固定座61、水平驱动螺杆62。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本皮带轮中凹平面度检测装置,用于检测皮带轮中凹平面a的平面度，本装置包括具有检测台11的机架1，检测台11两侧分别设有至少一个安全光栅15，安全光栅15可以检测操作者的离开或者进入，操作更加的安全。在检测台11上还设有操控显示屏16。操控显示屏16能够实时显示检测数据，更加直观和方便。
在检测台11中心区域设有能够相对检测台11转动的皮带轮固定芯2，进一步地，在检测台11上设有与检测台11固定连接的转轴座，所述皮带轮固定芯2插于转轴座中且与转轴座转动连接，所述的皮带轮固定芯2与第一转动驱动机构连接，具体地，这里的第一转动驱动机构包括设置在检测台11下表面且套设在皮带轮固定芯2***的固定筒12，在固定筒12的下端连接有连接座13，所述的连接座13上设有驱动电机14，所述的驱动电机14通过带传动结构与皮带轮固定芯2连接。
在检测台11上设有位于皮带轮固定芯2***的固定支架3，具体地，这里的固定支架3包括两根相互平行的型材支撑32，型材支撑32由铝型材截取制成，方便且简单，结构强度高且实用性强。每根型材支撑32的下端固定在检测台11上，在两根型材支撑32的上端连接有顶板33。
在固定支架3上设有能够在竖直方向升降的悬臂式滑座4，具体地，该悬臂式滑座4包括两个且一一与所述的型材支撑32滑动连接的支撑滑座42，在两个支撑滑座42的上端之间设有连接板43，在两个支撑滑座42的下端之间连接有悬板44。所述的悬臂式滑座4与能驱动悬臂式滑座4在竖直方向升降的第一升降驱动机构连接，这里的第一升降驱动机构包括设置在固定支架3顶部的第一升降驱动器31，所述的第一升降驱动器31与悬臂式滑座4连接，所述的悬臂式滑座4与固定支架3之间设有竖直导向结构。竖直导向结构包括导轨和滑块相互配合的结构。
在悬臂式滑座4的悬空端设有三个圆周分布的第一条形孔41，在悬臂式滑座4的悬空端下表面设有呈人字形的固定板5，固定板5中心设有与悬臂式滑座4连接的紧固件57。在固定板5的每个角部分别设有竖直设置的定位基准柱51，每根定位基准柱51的下端延长至固定板5的下表面外，上端一一伸入至所述第一条形孔41中且通过可拆卸结构使固定板5固定在悬臂式滑座4上，在悬臂式滑座4的悬空端还设有三个圆周分布的第二条形孔45且相邻的两个第一条形孔41之间设有一个第二条形孔45，在每个第二条形孔45内分别设有能够沿着第二条形孔45径向移动且竖直设置的平移座53，在固定板5外缘设有位于相邻的两个角部之间的缺口56，所述的平移座53与缺口56相匹配，能够实现限位的功能。在平移座53的下端设有平面度检测头54，所述的平面度检测头54与平面度检测光栅55连接，所述的平移座53与能驱动平移座53沿着第二条形孔45径向移动往复移动的第二驱动机构连接。
优化方案，本实施例的第二驱动机构包括设置在悬臂式滑座4的悬空端上表面外缘的固定座61，在固定座61上穿设有与固定座61螺纹连接且水平设置的水平驱动螺杆62，所述的水平驱动螺杆62螺纹段穿入平移座53且与平移座53螺纹连接，在平移座53和悬臂式滑座4之间设有水平导向结构。水平导向结构包括导轨和滑块相互配合的结构。
本皮带轮中凹平面度检测方法包括如下步骤：
A、固定：将皮带轮放置在检测台11的皮带轮固定芯2上，在检测台11上设有固定支架3，在固定支架3上设有能够在竖直方向升降的悬臂式滑座4，在悬臂式滑座4的悬空端设有三根竖直设置的定位基准柱51，悬臂式滑座4在第一升降驱动机构的作用下迫使定位基准柱51下端压在皮带轮上，即，实现固定；
B、检测：将设置在悬臂式滑座4上的平移座53移动至设定的位置，迫使设置在平移座53上的三根平面度检测头54下端分别与皮带轮中凹平面接触，相邻的两根定位基准柱51之间设有一根平面度检测头54，然后皮带轮固定芯2在第一转动驱动机构带动所述皮带轮转动，即，测得皮带轮中凹平面的平面度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了中凹平面a、机架1、检测台11、固定筒12、连接座13、驱动电机14、安全光栅15、操控显示屏16、皮带轮固定芯2、固定支架3、第一升降驱动器31、型材支撑32、顶板33、悬臂式滑座4、第一条形孔41、支撑滑座42、连接板43、悬板44、第二条形孔45、固定板5、定位基准柱51、平移座53、平面度检测头54、平面度检测光栅55、缺口56、紧固件57、固定座61、水平驱动螺杆62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种皮带轮中凹平面度检测装置，用于检测皮带轮中凹平面(a)的平面度，本装置包括具有检测台(11)的机架(1)，其特征在于，所述的检测台(11)中心区域设有能够相对检测台(11)转动的皮带轮固定芯(2)，所述的皮带轮固定芯(2)与第一转动驱动机构连接，在检测台(11)上设有位于皮带轮固定芯(2)***的固定支架(3)，在固定支架(3)上设有能够在竖直方向升降的悬臂式滑座(4)，所述的悬臂式滑座(4)与能驱动悬臂式滑座(4)在竖直方向升降的第一升降驱动机构连接，在悬臂式滑座(4)的悬空端设有三个圆周分布的第一条形孔(41)，在悬臂式滑座(4)的悬空端下表面设有呈人字形的固定板(5)，在固定板(5)的每个角部分别设有竖直设置的定位基准柱(51)，每根定位基准柱(51)的下端延长至固定板(5)的下表面外，上端一一伸入至所述第一条形孔(41)中且通过可拆卸结构使固定板(5)固定在悬臂式滑座(4)上，在悬臂式滑座(4)的悬空端还设有三个圆周分布的第二条形孔(45)且相邻的两个第一条形孔(41)之间设有一个第二条形孔(45)，在每个第二条形孔(45)内分别设有能够沿着第二条形孔(45)径向移动且竖直设置的平移座(53)，在平移座(53)的下端设有平面度检测头(54)，所述的平面度检测头(54)与平面度检测光栅(55)连接，所述的平移座(53)与能驱动平移座(53)沿着第二条形孔(45)径向移动往复移动的第二驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的皮带轮中凹平面度检测装置，其特征在于，所述的固定板(5)外缘设有位于相邻的两个角部之间的缺口(56)，所述的平移座(53)与缺口(56)相匹配。
3.根据权利要求1所述的皮带轮中凹平面度检测装置，其特征在于，所述的固定板(5)中心设有与悬臂式滑座(4)连接的紧固件(57)。
4.根据权利要求1所述的皮带轮中凹平面度检测装置，其特征在于，所述的第一升降驱动机构包括设置在固定支架(3)顶部的第一升降驱动器(31)，所述的第一升降驱动器(31)与悬臂式滑座(4)连接，所述的悬臂式滑座(4)与固定支架(3)之间设有竖直导向结构。
5.根据权利要求1所述的皮带轮中凹平面度检测装置，其特征在于，所述的第二驱动机构包括设置在悬臂式滑座(4)的悬空端上表面外缘的固定座(61)，在固定座(61)上穿设有与固定座(61)螺纹连接且水平设置的水平驱动螺杆(62)，所述的水平驱动螺杆(62)螺纹段穿入平移座(53)且与平移座(53)螺纹连接，在平移座(53)和悬臂式滑座(4)之间设有水平导向结构。
6.根据权利要求1所述的皮带轮中凹平面度检测装置，其特征在于，所述的固定支架(3)包括两根相互平行的型材支撑(32)，每根型材支撑(32)的下端固定在检测台(11)上，在两根型材支撑(32)的上端连接有顶板(33)。
7.根据权利要求6所述的皮带轮中凹平面度检测装置，其特征在于，所述的悬臂式滑座(4)包括两个且一一与所述的型材支撑(32)滑动连接的支撑滑座(42)，在两个支撑滑座(42)的上端之间设有连接板(43)，在两个支撑滑座(42)的下端之间连接有悬板(44)。
8.根据权利要求1所述的皮带轮中凹平面度检测装置，其特征在于，所述的第一转动驱动机构包括设置在检测台(11)下表面且套设在皮带轮固定芯(2)***的固定筒(12)，在固定筒(12)的下端连接有连接座(13)，所述的连接座(13)上设有驱动电机(14)，所述的驱动电机(14)通过带传动结构与皮带轮固定芯(2)连接。
9.根据权利要求1所述的皮带轮中凹平面度检测装置，其特征在于，所述的检测台(11)两侧分别设有至少一个安全光栅(15)，在检测台(11)上还设有操控显示屏(16)。
10.一种利用权利要求1-9任意一项所述的皮带轮中凹平面度检测装置的皮带轮中凹平面度检测方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
A、固定：将皮带轮放置在检测台(11)的皮带轮固定芯(2)上，在检测台(11)上设有固定支架(3)，在固定支架(3)上设有能够在竖直方向升降的悬臂式滑座(4)，在悬臂式滑座(4)的悬空端设有三根竖直设置的定位基准柱(51)，悬臂式滑座(4)在第一升降驱动机构的作用下迫使定位基准柱(51)下端压在皮带轮上，即，实现固定；
B、检测：将设置在悬臂式滑座(4)上的平移座(53)移动至设定的位置，迫使设置在平移座(53)上的三根平面度检测头(54)下端分别与皮带轮中凹平面接触，相邻的两根定位基准柱(51)之间设有一根平面度检测头(54)，然后皮带轮固定芯(2)在第一转动驱动机构带动所述皮带轮转动，即，测得皮带轮中凹平面的平面度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Detection apparatus and detection method for medially-concaved plane flatness of belt pulley Effective date of registration: 20191030 Granted publication date: 20180403 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Jiaxing Xiuzhou branch Pledgor: JIAXING XINGJIA AUTOMOBILE PARTS MANUFACTURING CO.,LTD. Registration number: Y2019330000156 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210907 Granted publication date: 20180403 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Jiaxing Xiuzhou branch Pledgor: JIAXING XINGJIA AUTOMOBILE PARTS MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000156 |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231128 Address after: 314031 floor 1, building 5, No. 1055, Bazi Road, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Jiaxing Yiheng Auto Parts Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 314031 No. 398, meidun Road, industrial park, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: JIAXING XINGJIA AUTOMOBILE PARTS MANUFACTURING CO.,LTD. |