CN209673561U - 一种合成皮革拉伸及剥离测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种合成皮革拉伸及剥离测试设备，其包括机架(1)、悬挂机构(3)以及与所述机架(1)相连的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括与所述悬挂机构(3)相连的下夹持组件(48)，其特征在于：所述合成皮革拉伸及剥离测试设备还包括与所述机架(1)相连的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)可升降所述下夹持组件(48)和所述悬挂机构(3)。本实用新型设置有能自动提升下夹持组件的驱动机构，使得在将合成皮革夹持到下夹持组件时，工作人员无需再抬住下夹持组件，只需进行夹持操作即可，单人即可进行，十分方便。

Description

一种合成皮革拉伸及剥离测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种合成皮革的测试设备，特别涉及一种合成皮革拉伸及剥离测试的设备。

背景技术

合成皮革是相对于“皮革”(即真皮)而言的说法，也称为人造革、合成革。采用合成皮革制造箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。

合成皮革大多为多层结构，如专利号为CN201320433195.X的中国实用新型专利中所描述的合成皮革，其具有基材层、PU发泡层、PU花纹层及金属膜层。

合成皮革需要进行多项测试，包括定荷重拉伸测试和剥离强度测试。以由表层、接着层和里布三层制成的合成皮革为例，简要介绍拉伸测试和剥离强度测试。

定荷重拉伸测试是用于测定合成皮革的弹性形变情况的检测实验，使用特定重量的荷重(砝码)对特定尺寸的测试片施加自然重力(下垂)，在规定时间后测定测试产品形变程度的测试。通常得到的测试结果为形变的比例，比如：测试前100mm，测试后110mm则形变比例为10％。

剥离强度测试是检测表层和接着层或接着层和里布之间的结合强度(剥离力)的破坏性测试，通常测定结果为：单位尺寸的测试片耐受最大剥离拉力的强度，如8N/cm。

现有技术中已有一些进行拉伸及剥离试验的设备，例如，申请号为201520545835.5的中国实用新型专利揭示了一种静态持拉试验机，可测试PU皮革的拉伸性能。但是其存在如下缺陷：1.在悬挂重力机构的时候，工作人员既要拿住重力机构，又要将重力机构夹持到PU皮革上，操作困难，甚至需要两个人配合进行操作；2.将砝码放置到挂钩时，需要人力抬升较高的高度，十分费力；3.重力机构是独立的，容易遗失；4.在测试时，只能对一块PU皮革进行测试，效率低下；5.重力机构悬挂在PU革上，容易晃动，影响读数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种合成皮革拉伸及剥离测试设备，工作人员即能方便的操作该设备对合成皮革进行测试。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成皮革拉伸及剥离测试设备，其包括驱动机构和至少一个测试单元，所述测试单元包括悬挂机构和夹持机构，所述夹持机构包括与所述悬挂机构相连的下夹持组件，所述驱动机构可驱动所述下夹持组件和所述悬挂机构升降。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述驱动机构包括直线驱动装置和与所述直线驱动装置相连的托板，所述直线驱动装置可驱动所述托板升降。

所述直线驱动装置为气缸。

所述测试单元还包括导杆组件，所述托板滑动配接于所述导杆组件上。

所述悬挂机构包括与所述导杆组件滑动配接的滑板和与所述滑板相连的钩挂件。

所述滑板和所述托板之间设置有至少一个弹性件。

所述导杆组件包括第一导杆和第二导杆，所述滑板与所述第一导杆和所述第二导杆滑动配接。

所述测试单元设置有两个，两个所述测试单元之间还设置有刻度尺。

所述第一导杆、第二导杆中的一个或多个设置有固定环。

所述机架包括相对设置的底座和顶板，所述夹持机构还包括与所述顶板相连的上夹持组件，所述上夹持组件和所述下夹持组件配合夹持合成皮革。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设置有能自动提升下夹持组件的驱动机构，使得在将合成皮革夹持到下夹持组件时，工作人员无需再抬住下夹持组件，只需进行夹持操作即可，单人即可进行，十分方便；

2.本实用新型的驱动机构能够抬升砝码，节省了人力，操作更简单；

3.本实用新型可以同时对两个甚至多个合成皮革进行测试，效率更高；

4.本实用新型的悬挂机构不与设备脱离，不易遗失；

5.悬挂机构由导杆导向，不会发生晃动，读数更方便、准确。

附图说明

图1是本实用新型合成皮革拉伸及剥离测试设备的结构示意图。

图2是图1中设备托板抬高后的示意图。

图3是本实用新型中悬挂机构的结构示意图。

图4是本实用新型中上夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的合成皮革拉伸及剥离测试设备，其包括机架1、驱动机构2、和测试单元50。其中，机架1为整个设备的框架，用于安装其余机构；驱动机构2可将砝码5抬升；本实施例中，测试单元50设置有两个，每个所述测试单元50包括悬挂机构3、夹持机构4和导向组件5，悬挂机构3主要用于安装砝码5；夹持机构4用于夹持合成皮革(图未示)并将悬挂机构3连接至合成皮革上。

机架1包括设置在底部的底座11和设置在顶部的顶板12，底座11和顶板12相对。

驱动机构2包括直线驱动装置21和托板23。

其中，托板23滑动安装于导杆组件22上，具体的，导杆组件22包括均连接在底座11和顶板12之间的第一导杆24和第二导杆25，第一导杆24和第二导杆25均竖直设置，且相互平行。在托板23和第一导杆24、第二导杆25之间均通过直线轴承28连接，以使托板23能够顺畅的沿着竖直方向上下滑动。

直线驱动装置21用于驱动托板23沿导杆组件22滑动，其可以采用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等。本实施例中，直线驱动装置21为气缸，其包括连接在顶板12上的缸体29以及与托板23相连的活塞杆201，气缸能够驱动活塞杆201伸出或缩回缸体29，以达到驱动托板23移动的目的。直线驱动装置21优选设置有两个，分别位于托板23左右两侧，以使托板23受力均匀，运行更为平稳。显而易见的是，上述气缸的安装方式仅是一种可行的安装方式，将缸体29安装在底座11上也可以达到同样的效果，基于上述公开的内容，其他类似的安装方式对本领域技术人员来说是显而易见的。

优选的，在各导杆上还能设置固定环202，在托板23上升时，可由固定环202阻挡定位，以调节托板23上升的位置。

参考图2和图3，悬挂机构3包括滑板31和钩挂件32。

滑板31滑动配接在第一导杆24和第二导杆25之间，具体的，其左右两侧均设置有滑槽34，两滑槽34分别与第一导杆24和第二导杆25配合。本领域技术人员容易知晓，滑板31还可以采用其他的方式与第一导杆24和第二导杆25滑动配接，例如，在滑板31两侧开设圆孔，使第一导杆24和第二导杆25穿设在圆孔内。

钩挂件32用于钩挂砝码5，其包括柱状的杆部35以及设置在杆部35一端径向突出于杆部35外表面的凸部36。杆部35与滑板31中心相连，可通过螺栓连接或者焊接、卡接等多种方式，凸部36优选为直径大于杆部35的环状，其用以承托砝码5。通常，砝码5呈圆饼状，沿径向开设有一条自外周延伸至中心位置的长槽51，将杆部35卡入长槽51内即可将砝码5安装至钩挂件32上。

作为一种改进，可以在滑板31和托板23之间设置弹性件37，弹性件37优选为弹簧，弹性件37套设在第一导杆24和第二导杆25上，其长度应至少大于第二钩挂件32的底部到滑板31之间的距离。设置弹性件37的好处在于，当带有砝码5的钩挂件32向下坠落时(如意外坠落或者剥离试验时皮层断裂、拉开等情况)，弹性件37能进行一定程度的缓冲，以免悬挂机构3与托板23直接撞击，造成损坏。

夹持机构4设置有两套，一套设置在第一导杆24和第二导杆25之间，另一套设置在第三导杆26和第四导杆27之间。每套夹持机构4具体包括连接在顶板12上的上夹持组件41和连接在滑板31上的下夹持组件48。上夹持组件41与顶板12的连接以及下夹持组件48与滑板31的连接可以采用螺栓连接、卡接、焊接等多种方式。本实施例中，上、下夹持组件41、42具有相同的结构，以下以上夹持组件为例进行介绍。

如图4所示：上夹持组件41包括基板42、与基板42通过第一光杆43和第二光杆44连接的固定板49、滑动连接在第一光杆43和第二光杆44上且位于基板42和固定板49之间的中间板45、以及螺纹连接于固定板49上的螺杆46。第一基板47与顶板12相连，第一光杆43和第二光杆44分别位于基板42的左右两侧。中间板45中部设置有向基板42凸出的第一凸块47，基板42上设置有与第一凸块47相配合的第二凸块401，第一凸块47和第二凸块401配合夹持合成皮革，其上可设置纹路或粘贴橡胶垫等以增大摩擦力。螺杆46穿过固定板49与中间板45相抵接，其外六角或内六角的头部设于外部，方便人们使用扳手等工具旋转螺杆46。通常，顺时针旋转螺杆46后，螺杆46即能推动中间板45向着基板42移动，从而夹持住位于基板42和中间板45之间的合成皮革；相反方向旋转时，中间板45即能与基板42分开。

为方便读数，可在底座11和顶板12之间设置刻度尺13，或者带有刻度的立柱等其他形式的器件，这样能够方便的看出测试前和测试后合成皮革的长度变化。本实施例中，刻度尺13被置于两个测试单元50之间，使得两个测试单元50的读数时都很方便。

以下对本设备可能的使用方式进行描述，以使本领域技术人员更容易理解本实用新型的结构及优点：

定荷重拉伸测试：

第一步，将待测试的合成皮革上端按要求夹持到上夹持组件41上，记录合成皮革下端在刻度尺13上的位置；

第二步，将托板23降下，若托板23原本就位于底部，则此步可省略；

第三步，将所需重量的砝码5放置到钩挂件32上；

第四步，抬升托板23，直至托板23被固定环202限位；

第五步，将合成皮革的下端夹持到下夹持组件48上；

第六步，降下托板23，合成皮革在砝码5的重力作用下发生形变，悬置规定时间后，记录合成皮革下端在刻度尺13上的相应位置；

第七步，计算形变比例。

剥离性能测试：

第一步，将待测试的合成皮革的表层按要求夹持到上夹持组件41上；

第二步，将托板23降下，若托板23原本就位于底部，则此步可省略；

第三步，将所需重量的砝码5放置到钩挂件32上；

第四步，抬升托板23，直至托板23被固定环202限位；

第五步，将合成皮革的接着层按要求夹持到下夹持组件48上；

第六步，降下托板23，合成皮革受到砝码5的重力作用，逐步增加砝码5，直到接着层和表层分离，记录最后的砝码重量。

如何使直线驱动装置动作(如控制气缸的活塞杆伸出或缩回)以及相关的控制元器件(如气管、电磁阀)等配套设施是本领域的公知常识，本文不再赘述。

需要指出的是，本申请设置有两个测试单元50，即采用的是双工位的设计，因此可以同时对两块合成皮革进行测试，得到两组样本数据，而且，还能分别进行拉伸测试和剥离测试。显而易见的是，还可以通过增设测试单元，使本设备能同时对三块、四块等更多块的合成皮革进行测试。

本实用新型的合成皮革拉伸及剥离测试设备至少具有如下优点：

1.本实用新型设置有能自动提升下夹持组件的驱动机构，使得在将合成皮革夹持到下夹持组件时，工作人员无需再抬住下夹持组件，只需进行夹持操作即可，单人即可进行，十分方便；

2.本实用新型的驱动机构能够抬升砝码，节省了人力，操作更简单；

3.本实用新型可以同时对两个甚至多个合成皮革进行测试，效率更高；

4.本实用新型的悬挂机构不与设备脱离，不易遗失；

5.悬挂机构由导杆导向，不会发生晃动，读数更方便、准确。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：其包括驱动机构(2)和至少一个测试单元(50)，所述测试单元(50)包括悬挂机构(3)和夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括与所述悬挂机构(3)相连的下夹持组件(48)，所述驱动机构(2)可驱动所述下夹持组件(48)和所述悬挂机构(3)升降。

2.按照权利要求1所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括直线驱动装置(21)和与所述直线驱动装置(21)相连的托板(23)，所述直线驱动装置(21)可驱动所述托板(23)升降。

3.按照权利要求2所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述直线驱动装置(21)为气缸。

4.按照权利要求2所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述测试单元还包括导杆组件(22)，所述托板(23)滑动配接于所述导杆组件(22)上。

5.按照权利要求4所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述悬挂机构(3)包括与所述导杆组件(22)滑动配接的滑板(31)和与所述滑板(31)相连的钩挂件(32)。

6.按照权利要求5所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述滑板(31)和所述托板(23)之间设置有至少一个弹性件(37)。

7.按照权利要求5所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述导杆组件(22)包括第一导杆(24)和第二导杆(25)，所述滑板(31)与所述第一导杆(24)和所述第二导杆(25)滑动配接。

8.按照权利要求7所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述测试单元(50)设置有两个，两个所述测试单元(50)之间还设置有刻度尺(13)。

9.按照权利要求8所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述第一导杆(24)、第二导杆(25)中的一个或多个设置有固定环(202)。

10.按照权利要求1所述合成皮革拉伸及剥离测试设备，其特征在于：所述合成皮革拉伸及剥离测试设备还包括机架(1)，所述机架(1)包括相对设置的底座(11)和顶板(12)，所述夹持机构(4)还包括与所述顶板(12)相连的上夹持组件(41)，所述上夹持组件(41)和所述下夹持组件(48)配合夹持合成皮革。