CN101586278A - 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于针织用纱线及其生产工艺技术领域，具体涉及一种高伸长率羊绒纱线及其生产工艺。高伸长率羊绒纱线生产工艺：在洗绒步骤中，采用40℃～50℃的低温烘干，以降低羊绒单纤维的强力损伤；在分梳步骤中将梳理机刺辊针布角度调整为130°～150°，从而改变刺棍打击点方向，减少羊绒的长度损伤；在染色步骤中，采用50℃～70℃的低温烘干，进一步降低羊绒单纤维的强力损伤；在细纱步骤中，采用单纱捻系数为90％～98％。本发明在洗绒和染色步骤中均采用了40℃～50℃的低温烘干，并在分梳步骤中，将梳理机刺辊针布角度调整为130°～150°，最大限度的减小了羊绒的损伤，保证了羊绒的高断裂伸长率、回弹率及强力。

Description

高伸长率羊绒纱线及其生产工艺

技术领域

本发明属于针织用纱线及其生产工艺技术领域，具体涉及一种高伸长率羊绒纱线及其生产工艺。

背景技术

随着科学技术和生产力的发展，人们物质生活水平的不断提高，对服装穿着的要求也越来越高，保健、舒适、美观、洗涤省事已成为服饰产品的追求。针织织物由于其富有弹性、穿着舒适等特点，符合人们对服饰舒适、休闲的需要，因此，国内市场针织类服装的需求量呈逐年增长趋势。

据中国针织工业协会统计，近五年来，针织行业企业销售额的年均增长率达到15％。其中，作为中、高档针织服饰产品，以天然羊绒为原料的针织产品，因其具有柔和的光泽、良好的吸湿性、悬垂性、优雅的外观和优良的舒适性，已成为最受人们青睐的高品质纺织制品之一。但是，羊绒针织产品一直存在着一个突出的问题：织物湿弹性较差，回弹性能差(羊绒纱的断裂伸长率一般只有10％～15％)，使得产品的尺寸稳定性能较低，尤其是多次洗涤后容易变形。根据国家纺织行业标准和国际羊毛局标准，粗梳羊绒纱在洗涤性能方面，属于手洗类针织品。目前，国内毛纺针织行业通常采用助剂防缩处理(一、将经过处理的羊毛纤维制成的粗纺针织品，二、对制成的粗梳毛针织品经行防缩处理等方法)以提高产品的尺寸稳定性。而山羊绒纤维是不宜做防缩处理的，因为防缩处理会在一定程度上降低山羊绒所固有的优良特性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高断裂伸长率、回弹率及强力的羊绒纱线及制造该种纱线的生产工艺。

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

高伸长率羊绒纱线生产工艺：它包括：洗绒、分梳、染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤；在洗绒步骤中，采用40℃～50℃的低温烘干，以降低羊绒单纤维的强力损伤；在分梳步骤中将梳理机刺辊针布角度调整为130°～150°，从而改变刺棍打击点方向，减少羊绒的长度损伤；在染色步骤中，采用50℃～70℃的低温烘干，进一步降低羊绒单纤维的强力损伤；在细纱步骤中，采用单纱捻系数为90％～98％。

在洗绒步骤中，采用三道缓和开松，一道开松时分解大块原绒，二道开松时去除原绒中部分草屑、泥沙，三道开松时重点除去原绒中的部分肤皮。三道缓和开松使原绒松解充分且纤维损伤小，杂质的部分去除减轻后道洗绒和分梳的压力。选用中性洗剂和低温洗绒，较低温烘干，使纤维损伤和毡缩都少，获得洁净而松散的净绒，有利于分梳，纤维强力和断裂伸长在洗绒第一道工序就得到了有效的保护。

作为优选，在分梳步骤中，在分梳机上设置两组工作辊和拔毛辊，增强了开松和梳理作用。

作为优选，在分梳步骤中，设置两台滤尘器和两台梳理机，增加了开松效果使分梳能力提高，从而在改善各项指标的同时大大改善了车间的环境状况。车间的温度、湿度、清新度，不仅可以改善纤维性能，提高产品质量，也是保证生产者健康的措施。

作为优选，在染色步骤中，加入羊毛保护剂。由于纤维经高温长时间处理，受染液作用和化学试剂的作用比浅色多，纤维手感变得粗糙、弹性下降，强力下降，为减少羊绒在染色过程中的损伤，加入适量羊毛保护剂。

作为优选，在梳毛步骤中，将15mm以下的短绒去除。纤维越短，露出纱线和织物表面纤维端部的机会也就越多，除此之外，短纤维之间的摩擦力和抱合力相对也小得多，纱线中纤维容易产生滑移，使纤维露出织物表面的端部纠缠成球，短绒的去除显著地提高了成衣的抗起球性。

在细纱步骤中，单纱捻度为460捻/m～520捻/m。

在倍捻步骤中，双纱捻度为210捻/m～250捻/m。

由高伸长率羊绒纱线生产工艺，制得的高伸长率羊绒纱线。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在洗绒和染色步骤中均采用了40℃～50℃的低温烘干，并在分梳步骤中，将梳理机刺辊针布角度调整为130°～150°，最大限度的减小了羊绒的损伤，保证了羊绒的高断裂伸长率、回弹率及强力；

2、本发明在洗绒步骤中，采用三道缓和开松，一道开松时分解大块原绒，二道开松时去除原绒中部分草屑、泥沙，三道开松时重点除去原绒中的部分肤皮；三道缓和开松使原绒松解充分且纤维损伤小，杂质的部分去除减轻后道洗绒和分梳的压力；选用中性洗剂和低温洗绒，较低温烘干，使纤维损伤和毡缩都少，获得洁净而松散的净绒，有利于分梳，纤维强力和断裂伸长在洗绒第一道工序就得到了有效的保护；

3、本发明在分梳步骤中，在分梳机上设置两组工作辊和拔毛辊，设置两台滤尘器和两台梳理机，增加了开松效果使分梳能力提高，从而在改善各项指标的同时大大改善了车间的环境状况；车间的温度、湿度、清新度，不仅可以改善纤维性能，提高产品质量，也是保证生产者健康的措施；

4、本发明在染色步骤中，加入羊毛保护剂，由于纤维经高温长时间处理，受染液作用和化学试剂的作用比浅色多，纤维手感变得粗糙、弹性下降，强力下降，为减少羊绒在染色过程中的损伤，加入适量羊毛保护剂；

5、本发明在梳毛步骤中，将15mm以下的短绒去，使得纤维越短，露出纱线和织物表面纤维端部的机会也就越多，除此之外，短纤维之间的摩擦力和抱合力相对也小得多，纱线中纤维容易产生滑移，使纤维露出织物表面的端部纠缠成球，短绒的去除显著地提高了成衣的抗起球性。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

1、选料：优选15.0um的中等细度分梳山羊绒为原料。

2、洗绒：洗前采用三道缓和开松，一道开松时原绒大块分解，二道开松时原绒中部分草屑、泥沙去除，三道开松时重点除去原绒中的部分肤皮；三道缓和开松使原绒松解充分且纤维损伤小，杂质的部分去除减轻后道洗绒和分梳的压力。选用中性洗剂和低温洗绒，较低温烘干

3、分梳：在分梳机上设置两组工作辊和拔毛辊传统分梳工艺上增加落物除尘装置，增加两道梳理机将梳理机刺辊针布角度调整为130°。

4、染色：选用毛用活性染料对羊绒进行染色处理，使用的助剂为：元明粉，硫酸铵，匀染剂，渗透剂。

染色配方：

染料(o.w.f) x％

元明粉      5％

硫酸铵      3％

匀染剂      2％

渗透剂      1％

羊毛保护剂  1.6％

pH          5～5.5

浴比        1∶16

烘干温度为45℃，时间为8min

5、和毛：采用英国AMB3S型合毛机。横铺竖取二次混合后，经自动加油水进入养料仓，经过20小时养料，打入储毛仓备用。经过不同工艺方案的对比试验，和毛油水比例由原来的1∶(3～3.5)改为1∶(4.5～5.5)，加油水速度由原来的10～15分/100Kg改为20～25分/100Kg。

6、梳毛：采用英国TATHAM 15507型梳毛机。山羊绒纤维的平均长度主要在30～35mm之间，不同工艺对纤维长度有不同的要求，本项目为在原料中排除影响羊绒衫服用性能的不利因素，从而提高纱线品质以及成衣的服用性能。在梳毛过程中，通过调节梳理隔距等方式将15mm以下的短绒去除，取出原料中细而短的纤维，并彻底去除杂质，提高原料的整齐度和纯度，通常来讲，纤维越短，露出纱线和织物表面纤维端部的机会也就越多，除此之外，短纤维之间的摩擦力和抱合力相对也小得多，纱线中纤维容易产生滑移，使纤维露出织物表面的端部纠缠成球，短绒的去除显著地提高了成衣的抗起球性。

对于粗纺***，因加工流程短，梳毛机下机条直接到细纱纺纱，梳毛机纱条中纤维排列和毛网情况，对纱线的条干和强力及伸长率影响很大，梳毛机的工艺研究尤为重要。经过不同工艺方案的对比试验，采用投影仪观察纱线中纤维排列的各种形态的研究方法，来优选梳毛和纺纱工艺，梳毛机出条重0.25克/5米；梳毛出条速由17米/分改为15米/分。测得粗纱条干CV％值为11％～13％。

7、细纱：采用英国TATHAM REIVIN型立锭走架纺纱机，立锭走架纺纱是生产粗纺羊绒纱线的最佳纺纱方式，立锭走架纺纱机把电子技术、纺纱工艺及机械技术有机地结合在一起，与锭子、喂入走架、喂入罗拉、粗纱退绕滚筒等有关的技术参数，直接作用于机器的控制板上，精密且非常准确，精确地把握纺纱全过程。采用投影仪观察纱线中纤维排列的各种形态的研究方法，来优选纺纱工艺。

山羊绒纱的捻度是影响羊绒衫风格以及服用性能的主要工艺条件，传统的针织纱捻系数常规使用范围，双股纱中的单纱捻系数为70～80％，由于过高的单纱捻度会影响羊绒衫的手感，超过这个范围视为禁区，二本项目试制的新产品打破了这个禁区，在保持羊绒纤维手感的前提下，通过技术攻关和创新，超越了这一常规范围，采用极高的单纱捻系数，范围为92～98％，在获得最佳工艺效果增强了纱的抱合力，提高了强力和弹性，使羊绒纱线的断裂伸长率和回弹率达到理想的水平，从而提高粗梳羊绒衫尺寸稳定性和起球等服用性能。

从统计数据可知，条干测试仪测试到的细纱粗节细节，通常细节数明显大于粗节数，细节大多是由纺纱过程中意外欠伸造成的。

实纺支数：Nm24.1/1；纺出重量1.48～1.52g/30m，总欠伸1.18～1.22倍，捻度460T/m、Z向；利用YG136M条干测试仪试验对比、优选细纱工艺参数。使细纱条干CV％值达到了11％～12.5％的较好水平。单纱断裂伸长率由原来的17～21％提高到22％～28％。

8、络筒：采用自动络筒机(意大利SAVIO ESPERO)，自动络筒机采用电容式清纱器清除纱疵，采用空气捻接，打结较好较稳定。车速500m/min，电子清纱范围：N 5.2，DS 1.9，LS 2.0，DL 1.3，LL30，～D30，～L35。

9、并线：采用并线机AES，并合2根，车速300m/min，张力片：1片。

10、倍捻：采用(意大利SAVIO GEMINIS)型倍捻机，车速6000r/m，捻度230T/m、捻向为S向，股纱CV％值8％±0.5％。双纱断裂伸长率由原来的15～18％提高到20％～25％。

成纱质量指标

Claims (9)

1、高伸长率羊绒纱线生产工艺，它包括：洗绒、分梳、染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤，其特征在于：在洗绒步骤中，采用40℃～50℃的低温烘干；在分梳步骤中，将梳理机刺辊针布角度调整为130°～150°；在染色步骤中，采用40℃～50℃的低温烘干；在细纱步骤中，单纱捻系数为90％～98％。

2、根据权利要求1所述的高伸长率羊绒纱线生产工艺，其特征在于：在洗绒步骤中，采用三道缓和开松，一道开松时分解大块原绒，二道开松时去除原绒中部分草屑、泥沙，三道开松时除去原绒中的部分肤皮。

3、根据权利要求1所述的高伸长率羊绒纱线生产工艺，其特征在于：在分梳步骤中，在分梳机上设置两组工作辊和拔毛辊。

4、根据权利要求1所述的高伸长率羊绒纱线生产工艺，其特征在于：在分梳步骤中，设置两台滤尘器和两台梳理机。

5、根据权利要求1所述的高伸长率羊绒纱线生产工艺，其特征在于：在染色步骤中，加入羊毛保护剂。

6、根据权利要求1所述的高伸长率羊绒纱线生产工艺，其特征在于：在梳毛步骤中，将15mm以下的短绒去除。

7、根据权利要求1所述的高伸长率羊绒纱线生产工艺，其特征在于：在细纱步骤中，单纱捻度为460捻/m～520捻/m。

8、根据权利要求1所述的高伸长率羊绒纱线生产工艺，其特征在于：在倍捻步骤中，双纱捻度为210捻/m～250捻/m。

9、根据权利要求1所述的高伸长率羊绒纱线生产工艺，制得的高伸长率羊绒纱线。