CN114411296A - 一种再生棉纤维混纺纱线及其制备方法、布料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生棉纤维混纺纱线及其制备方法、布料，该混纺纱线包括以下质量百分数的原料：3％～7％的雅赛尔纤维、0％～3％皮棉纤维和92％～95％的再生棉纤维；所述雅赛尔纤维由100％纯木浆制成，所述雅赛尔纤维的纤维长度≥30mm。该制备方法包括清花、梳棉、并条、气流纺纱。该布料由本申请的混纺纱线制成。本申请混纺纱线的成本低，性能佳。
Description
技术领域
本申请涉及纺纱技术领域，更具体地说，它涉及一种再生棉纤维混纺纱线及其制备方法、布料。
背景技术
再生棉纤维主要来源是纺织厂、印染厂、制衣厂生产过程中的纺织废料，包括在开松、纺纱、织造、印染、裁剪等加工过程中产生的废丝、回花、回丝、废纱、碎料布片、下脚料、边角料等废料及降等料。
再生棉纱线的主要原料为再生棉纤维，但由于再生棉纤维的纤维长度较短，力学强度相对较低、易断裂，抱合力、可纺性较差，因此由再生棉纤维制成的再生棉纱线力学强度相对较低。
为了提高再生棉纱线的力学强度，可以添加一定量的皮棉纤维，但皮棉纤维的价格高，且皮棉纤维的用量要达到15％以上，才能满足气流纺纱品质的要求。
发明内容
为了降低纺纱成本，减少皮棉纤维的用量，本申请提供一种再生棉纤维混纺纱线及其制备方法。
第一方面，本申请提供了一种再生棉纤维混纺纱线，包括以下质量百分数的原料：3％～7％的雅赛尔纤维、0％～3％皮棉纤维和92％～95％的再生棉纤维；
所述雅赛尔纤维由100％纯木浆制成，所述雅赛尔纤维的纤维长度≥30mm。
本申请在再生棉纤维和皮棉纤维中加入3％～7％的雅赛尔纤维，不仅可以减少皮棉纤维的用量(用量由15％以上降低到0～3％)，还可以提高混纺纱线的各项性能。
具体的，皮棉纤维的价格一般为14000元/顿，雅赛尔纤维的价格约为11000元/顿，再生棉纤维棉的价格约为8000元/顿，本申请采用的雅赛尔纤维的价格比皮棉纤维的价格低，因此可以有效降低混纺纱线的成本。
由100％纯木浆制成的雅赛尔纤维具有柔软、吸水性、透气性、亲肤性等特点，此外，本申请采用的雅赛尔纤维的纤维长度≥30mm，与再生棉纤维棉、皮棉纤维混纺后，可以有效增加混纺纱线单纱强力、断裂强度和伸长率。
具体的，再生棉纤维的纤维长度一般为15mm，皮棉纤维的纤维长度一般为28mm，对混纺纱线来说，原料的纤维长度越长，所制成的混纺纱线的纱单纱强力、断裂强度和伸长率越高。本申请雅赛尔纤维的纤维长度整体≥30mm，其与再生棉纤维和皮棉纤维混纺后，可以有效增加混纺纱线单纱强力、断裂强度和伸长率。
可选的，所述雅赛尔纤维的纤度为1.1～1.5D，干断裂强度为2.9～3.6cn/dtex，干断裂伸长率为12.0％～19％。
本申请雅赛尔纤维的纤度、干断裂强度和干断裂伸长率对雅赛尔纤维的用量、价格以及混纺纱线的性能起着重要的作用。若雅赛尔纤维的纤度、干断裂强度和干断裂伸长率低于上述范围，则雅赛尔纤维的用量要增加，且混纺纱线的性能可能不满足要求；若雅赛尔纤维的纤度、干断裂强度和干断裂伸长率高于上述范围，则雅赛尔纤维的价格增加，不能有效降低混纺纱线的成本。
更优的，所述雅赛尔纤维的纤度为1.1～1.3D，干断裂强度为2.9～3.2cn/dtex，干断裂伸长率为12.0％～15％。上述规格的雅赛尔纤维价格较低，用量可以少于皮棉纤维的用量，且与再生棉纤维棉混纺形成的混纺纱线的性能可以满足要求。
可选的，所述再生棉纤维的纤维长度≥15mm，所述皮棉纤维的纤维长度≥25mm。
若再生棉纤维和皮棉纤维的纤维长度过短，不仅增加雅赛尔纤维的用量，还降低混纺纱线单纱强力、断裂强度和伸长率，甚至不符合要求。本申请选用纤维长度≥15mm的再生棉纤维和纤维长度≥25mm的皮棉纤维来与雅赛尔纤维混纺制成混纺纱线，不仅降低混纺纱线的成本，还可以增加混纺纱线单纱强力、断裂强度和伸长率。
可选的，所述再生棉纤维混纺纱线由气流纺纱法制成，支数为7～40S，单纱强力≥470cN，断裂强度≥8.3％，伸长率≥5.3％。
由于再生棉纤维的纤维长度较短，因此本申请采用气流纺纱法来对雅赛尔纤维、再生棉纤维和皮棉纤维进行纺织，所制成的混纺纱线的各项性能符合要求，可用于牛仔面料领域。
第二方面，本申请提供了一种再生棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：清花：抓棉机抓取3％～7％的雅赛尔纤维、0％～3％皮棉和92％～95％的再生棉纤维，制得混合纤维；
梳棉：梳棉机将所述混合纤维制成生条条子；
并条：并条机将多条所述生条条子并成单条的熟条条子；
气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线。
本申请的制备方法简单，采用气流纺纱机来将熟条条子制成混纺纱线，可用于制备支数少的纺纱，工序少，成本低。
可选的，所述生条条子的定量为30～35g/5m，条干不匀率≤4.2％；所述熟条条子的定量为25～30g/5m，条干不匀率≤6.3％。
需要说明的是，条干均匀度，即纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或质量的均匀程度。纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关，条干不匀率越小，条干均匀度越好，纱线的强度越好。
本申请将雅赛尔纤维、再生棉纤维和皮棉纤维进行梳棉后形成的生条条子，条干不匀率≤4％，此外，本申请生条条子经过并条后形成的熟条条子，条干不匀率≤6％。由此可知，本申请由雅赛尔纤维、再生棉纤维和皮棉纤维形成的混纺纱线，在各个步骤中都可以保持较好的性能，良率高。
可选的，所述梳棉机的参数如下：锡林速度为320～360转/min，刺辊速度为650～850 转/min，道夫速度为17～23转/min，盖板速度为85～110转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为10～12英丝、9～11英丝、9～11英丝、9～11英丝、10～12英丝。
通过采用上述技术方案，可以提高生条条子的条干均匀度。
可选的，所述并条步骤中，将6～10条所述生条条子并成1条所述熟条条子，所述并条机的参数如下：前罗拉和中罗拉的间距为2～4mm，中罗拉和后罗拉的间距为12～16mm，主牵引倍速为1.3～1.8倍，小牵引倍速为6～8倍。
通过采用上述技术方案，可以提高熟条条子的条干均匀度。
可选的，所述清花步骤中，所述再生棉纤维和所述雅赛尔纤维按比例间隔排列，被所述抓棉机抓取的再生棉纤维和雅赛尔纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，以制得所述混合纤维；
所述气流纺纱机的参数如下：捻杯速度为30000～40000转/min，分梳辊速度为6000-7000转 /min，引纱罗拉速度为280～350转/min。
通过采用上述技术方案，可以提高混纺纱线的均匀度，以及增加混纺纱线单纱强力、断裂强度和伸长率。
第三方面，本申请提供了一种布料，所述布料为牛子布，由上述的再生棉纤维混纺纱线制成。
由本申请再生棉纤维混纺纱线制成的牛子布成本低，强度高。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请由雅赛尔纤维、再生棉纤维和皮棉纤维制成的混纺纱线，成本低，单纱强力、断裂强度和伸长率高。
本申请由雅赛尔纤维、再生棉纤维和皮棉纤维制成的混纺纱线的制备方法简单，良率高，成本低。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下为制备例、实施例和对比例中的原料来源：
雅赛尔纤维(1号)，采购自宜宾丝丽雅集团有限公司，由100％纯木浆制成，纤维长度为 35mm，纤度为1.1～1.3D，干断裂强度为2.9～3.2cn/dtex，干断裂伸长率为12.0％～15％；
雅赛尔纤维(2号)，采购自宜宾丝丽雅集团有限公司，由100％纯木浆制成，纤维长度为 38mm，纤度为1.3～1.5D，干断裂强度为3.3～3.6cn/dtex，干断裂伸长率为15％～19％。
再生纤维棉为自制。
皮棉纤维，是指把籽棉进行轧花，脱离了棉籽的棉纤维叫做皮棉纤维。
制备例
制备例1
一种再生纤维棉的制备方法，包括以下步骤：
S101、挑拣：除去碎布料中的非棉杂质；
S102、洒水：将去除杂质后的碎布料堆成一堆并喷洒一定量的水，静置24小时；
S103、开花：将步骤S102制得的碎布料加入到开花机中进行开花，然后进入泺口机进行梳理，得到单个纤维的再生棉纤维。
制备例1再生棉纤维的制备方法为常规再生棉纤维的制备方法。
实施例
实施例1
一种再生棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1、清花：抓棉机按比例抓取92％再生棉纤维、3％皮棉纤维和5％雅赛尔纤维(1号)，被抓棉机抓取的再生棉纤维、皮棉纤维和雅赛尔纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，制得混合纤维；
S2、梳棉：梳棉机将混合纤维制成生条条子，其中，锡林速度为360转/min，刺辊速度为 850转/min，道夫速度为23转/min，盖板速度为110转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为 12英丝、11英丝、11英丝、11英丝、12英丝；
S3、并条：将8条生条条子并成1条所述熟条条子，其中，前罗拉和中罗拉的间距为4mm，中罗拉和后罗拉的间距为16mm，主牵引倍速为1.8倍，小牵引倍速为8倍；
S4、气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线，其中，捻杯速度为 40000转/min，分梳辊速度为7000转/min，引纱罗拉速度为350转/min。
实施例2
一种再生棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1、清花：抓棉机按比例抓取93％再生棉纤维和7％雅赛尔纤维(1号)，被抓棉机抓取的再生棉纤维和雅赛尔纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，制得混合纤维；
S2、梳棉：梳棉机将混合纤维制成生条条子，其中，锡林速度为350转/min，刺辊速度为 800转/min，道夫速度为22转/min，盖板速度为100转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为 11英丝、10英丝、10英丝、10英丝、11英丝；
S3、并条：将6条生条条子并成1条所述熟条条子，其中，前罗拉和中罗拉的间距为3mm，中罗拉和后罗拉的间距为14mm，主牵引倍速为1.3倍，小牵引倍速为6倍；
S4、气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线，其中，捻杯速度为 30000转/min，分梳辊速度为6000转/min，引纱罗拉速度为280转/min。
实施例3
一种再生棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1、清花：抓棉机按比例抓取94％再生棉纤维、2％皮棉纤维和4％雅赛尔纤维(1号)，被抓棉机抓取的再生棉纤维、皮棉纤维和雅赛尔纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，制得混合纤维；
S2、梳棉：梳棉机将混合纤维制成生条条子，其中，锡林速度为330转/min，刺辊速度为 700转/min，道夫速度为20转/min，盖板速度为90转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为 11英丝、10英丝、10英丝、10英丝、11英丝；
S3、并条：将7条生条条子并成1条所述熟条条子，其中，前罗拉和中罗拉的间距为3.5mm，中罗拉和后罗拉的间距为13mm，主牵引倍速为1.5倍，小牵引倍速为7倍；
S4、气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线，其中，捻杯速度为 32000转/min，分梳辊速度为6300转/min，引纱罗拉速度为300转/min。
实施例4
一种再生棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1、清花：抓棉机按比例抓取95％再生棉纤维、2％皮棉纤维和3％雅赛尔纤维(1号)，被抓棉机抓取的再生棉纤维、皮棉纤维和雅赛尔纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，制得混合纤维；
S2、梳棉：梳棉机将混合纤维制成生条条子，其中，锡林速度为320转/min，刺辊速度为 650转/min，道夫速度为17转/min，盖板速度为85转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为 10英丝、9英丝、9英丝、9英丝、10英丝；
S3、并条：将7条生条条子并成1条所述熟条条子，其中，前罗拉和中罗拉的间距为3.5mm，中罗拉和后罗拉的间距为13mm，主牵引倍速为1.5倍，小牵引倍速为7倍；
S4、气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线，其中，捻杯速度为 32000转/min，分梳辊速度为6300转/min，引纱罗拉速度为300转/min。
实施例5
与实施例2不同的是，实施例5采用雅赛尔纤维(2号)。
实施例6
一种再生棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1、清花：抓棉机按比例抓取93％再生棉纤维和7％雅赛尔纤维(1号)，被抓棉机抓取的再生棉纤维和雅赛尔纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，制得混合纤维；
S2、梳棉：梳棉机将混合纤维制成生条条子，其中，锡林速度为300转/min，刺辊速度为 600转/min，道夫速度为15转/min，盖板速度为80转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为 11英丝、10英丝、10英丝、10英丝、11英丝；
S3、并条：将6条生条条子并成1条所述熟条条子，其中，前罗拉和中罗拉的间距为3mm，中罗拉和后罗拉的间距为14mm，主牵引倍速为1.2倍，小牵引倍速为5倍；
S4、气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线，其中，捻杯速度为 45000转/min，分梳辊速度为7500转/min，引纱罗拉速度为260转/min。
实施例7
一种再生棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1、清花：抓棉机按比例抓取93％再生棉纤维和7％雅赛尔纤维(1号)，被抓棉机抓取的再生棉纤维和雅赛尔纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，制得混合纤维；
S2、梳棉：梳棉机将混合纤维制成生条条子，其中，锡林速度为380转/min，刺辊速度为 1000转/min，道夫速度为27转/min，盖板速度为130转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为11英丝、10英丝、10英丝、10英丝、11英丝；
S3、并条：将6条生条条子并成1条所述熟条条子，其中，前罗拉和中罗拉的间距为3mm，中罗拉和后罗拉的间距为14mm，主牵引倍速为2倍，小牵引倍速为9倍；
S4、气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线，其中，捻杯速度为 20000转/min，分梳辊速度为5000转/min，引纱罗拉速度为250转/min。
对比例1
一种皮棉和再生棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1、清花：抓棉机按比例抓取85％再生棉纤维和15％皮棉纤维，被抓棉机抓取的再生棉纤维和皮棉纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，制得混合纤维；
S2、梳棉：梳棉机将混合纤维制成生条条子，其中，锡林速度为350转/min，刺辊速度为 800转/min，道夫速度为22转/min，盖板速度为100转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为 11英丝、10英丝、10英丝、10英丝、11英丝；
S3、并条：将6条生条条子并成1条所述熟条条子，其中，前罗拉和中罗拉的间距为3mm，中罗拉和后罗拉的间距为14mm，主牵引倍速为1.3倍，小牵引倍速为6倍；
S4、气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成皮棉纤维和再生棉纤维混纺纱线，其中，捻杯速度为30000转/min，分梳辊速度为6000转/min，引纱罗拉速度为280转/min。
对比例2
S1、清花：抓棉机按比例抓取85％再生棉纤维和15％皮棉纤维，被抓棉机抓取的再生棉纤维和皮棉纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，制得混合纤维；
S2、梳棉：梳棉机将混合纤维制成生条条子，其中，锡林速度为330转/min，刺辊速度为 700转/min，道夫速度为20转/min，盖板速度为90转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为 11英丝、10英丝、10英丝、10英丝、11英丝；
S3、并条：将7条生条条子并成1条所述熟条条子，其中，前罗拉和中罗拉的间距为3.5mm，中罗拉和后罗拉的间距为13mm，主牵引倍速为1.5倍，小牵引倍速为7倍；
S4、气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线，其中，捻杯速度为 32000转/min，分梳辊速度为6300转/min，引纱罗拉速度为300转/min。
性能检测试验
实施例1～7和对比例1～2的混纺纱线的支数均为10S；其中，
采用条粗条干均匀度测试仪(型号CT500T)来测量生条条子和熟条条子的条干不匀率；
采用条干均匀度测试仪(型号CT200)来测量纱线条子的条干不匀率和200％棉结数量，其中，200％棉结数量是指在1000米长的纱线中，直径为纱线直径200％的棉结数量；200％棉结数量越多，纱线的质量越差，越容易断裂；
采用全自动单纱强力仪(型号YG063T)来测量纱线的单纱强度、断裂强度和伸长率；具体结果如表1所示：
表1实施例1～7和对比例1～2的试验数据
实施例2和对比例1不同的是：实施例2采用雅赛尔纤维和再生棉纤维混纺，雅赛尔纤维的用量为7％，对比例1采用皮棉纤维与再生棉纤维混纺，皮棉纤维的用量为15％，其他的工艺参数基本一样。根据表1中的实施例2和对比例1的数据可知，实施例2的生条条子、熟条条子以及纱线条子的条干不匀率均小于对比例1的生条条子、熟条条子以及纱线条子的条干不匀率，即实施例2的混纺纱线在各个步骤中，性能均优于对比例1。此外，实施例2的混纺纱线的单纱强力、断裂强度和伸长率均优于对比例1。由此可知，与对比例1相比，实施例2的混纺纱线的成本更低，性能更佳。
对比例2和对比例1的原料及用量相同，工艺相同；对比例2和制备例3的工艺相同，不同的是实施例3的原料包括4％的雅赛尔纤维、94％的再生棉纤维和2％的皮棉纤维，对比例2的原料只有85％的再生棉纤维和15％的皮棉纤维。根据表1中的实施例3和对比例1～2的数据可知，当对比例1和对比例2的原料只有再生棉纤维和皮棉纤维且工艺参数在预设范围内时，工艺的差异对混纺纱线的性能影响不大。在工艺相同的情况下，实施例3在对比例2的基础上，添加了4％的雅赛尔纤维，同时减少了皮棉的用量以及增加了再生纤维棉的用量，实施例3的生条条子、熟条条子以及纱线条子的条干不匀率均小于对比例2的生条条子、熟条条子以及纱线条子的条干不匀率，即实施例3的混纺纱线在各个步骤中，性能均优于对比例2。此外，实施例2的混纺纱线的单纱强力、断裂强度和伸长率均优于对比例 2。由此可知，与对比例2相比，实施例3的混纺纱线的成本更低，性能更佳。
根据实施例1～4的结果可知，雅赛尔纤维的用量越多，所形成的混纺纱线的强度性能越好，即雅赛尔纤维可以替代皮棉，提高混纺纱线的强度性能。
根据表1中的实施例2、施例6和实施例7的数据可知，实施例2、实施例6和实施例7的原料相同，工艺不同，当原料中含有雅赛尔纤维和再生棉纤维时，工艺的差异对混纺纱线的性能具有重要的影响。
具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种再生棉纤维混纺纱线，其特征在于，包括以下质量百分数的原料：3％～7％的雅赛尔纤维、0％～3％皮棉纤维和92％～95％的再生棉纤维；
所述雅赛尔纤维由100％纯木浆制成，所述雅赛尔纤维的纤维长度≥30mm。
2.如权利要求1所述的再生棉纤维混纺纱线，其特征在于，所述雅赛尔纤维的纤度为1.1～1.5D，干断裂强度为2.9～3.6cn/dtex，干断裂伸长率为12.0％～19％。
3.如权利要求1所述的再生棉纤维混纺纱线，其特征在于，所述再生棉纤维的纤维长度≥15mm，所述皮棉纤维的纤维长度≥25mm。
4.如权利要求1～3任一项所述的再生棉纤维混纺纱线，其特征在于，所述再生棉纤维混纺纱线由气流纺纱法制成，支数为7～40S，单纱强力≥470cN，断裂强度≥8.3％，伸长率≥5.3％。
5.一种再生棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
清花：抓棉机抓取3％～7％的雅赛尔纤维、0％～3％皮棉和92％～95％的再生棉纤维，制得混合纤维；
梳棉：梳棉机将所述混合纤维制成生条条子；
并条：并条机将多条所述生条条子并成单条的熟条条子；
气流纺纱：气流纺纱机将所述熟条条子制成再生棉纤维混纺纱线。
6.如权利要求5所述的再生棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述生条条子的定量为30～35g/5m，条干不匀率≤4.2％；所述熟条条子的定量为25～30g/5m，条干不匀率≤6.3％。
7.如权利要求6所述的再生棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述梳棉机的参数如下：锡林速度为320～360转/min，刺辊速度为650～850转/min，道夫速度为17～23转/min，盖板速度为85～110转/min，从锡林到盖板五点隔距分别为10～12英丝、9～11英丝、9～11英丝、9～11英丝、10～12英丝。
8.如权利要求6所述的再生棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述并条步骤中，将6～10条所述生条条子并成1条所述熟条条子，所述并条机的参数如下：前罗拉和中罗拉的间距为2～4mm，中罗拉和后罗拉的间距为12～16mm，主牵引倍速为1.3～1.8倍，小牵引倍速为6～8倍。
9.如权利要求5所述的再生棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述清花步骤中，所述再生棉纤维和所述雅赛尔纤维按比例间隔排列，被所述抓棉机抓取的再生棉纤维和雅赛尔纤维送入混合仓中进行混合，然后进行开松、除杂质、去短绒，以制得所述混合纤维；
所述气流纺纱机的参数如下：捻杯速度为30000～40000转/min，分梳辊速度为6000-7000转/min，引纱罗拉速度为280～350转/min。
10.一种布料，其特征在于，所述布料为牛子布，由权利要求1～4任一项所述的再生棉纤维混纺纱线制成。
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