CN105455967A - 尿裤生产线专用棉芯压纹装置及压纹方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不仅压纹效果更好，而且适用性更广的尿裤生产线专用棉芯压纹装置及压纹方法，两块刀架板的凹槽中各设有一滑块，所述两块滑块上开有通孔且两通孔间通过两轴承安装有上辊轴，该上辊轴上设有压纹辊；所述两块刀架板上都开有轴孔且两轴孔间通过两轴承安装有下辊轴，所述下辊轴上设有热辊且热辊位于压纹辊的正下方；所述位于上部的上固定板的上端面两侧分别设有一竖直向下的油缸且两油缸的活塞杆下端分别与两块滑块的上端固定连接。优点：一是尿裤生产线专用棉芯压纹装置采用热压的方式对棉芯进行压实并在棉芯表面留下压纹，其对棉芯压纹效果更好；二是尿裤生产线专用棉芯压纹装置能对不同厚度的棉芯进行压纹，其适用性更广。

Description

尿裤生产线专用棉芯压纹装置及压纹方法
技术领域
本发明涉及一种不仅压纹效果更好，而且适用性更广的尿裤生产线专用棉芯压纹装置及压纹方法，属于尿裤生产线专利总成制造领域。
背景技术
CN102078242A、名称“一种成人尿裤棉芯转移压实一体式装置”，它包括安装架，所述安装架内设有转移轮，转移轮的上方设有两个压纹组件，压纹组件上方设有加压装置，安装架的侧面设有负压吸附组件，负压吸附组件与转移轮配合且使转移轮一部分处于负压区。所述压纹组件中的压纹辊轮表面设有凹凸状花纹。所述转移轮压实棉芯工作侧为负压配风区。所述安装架的侧面设有两个固定架。所述加压装置为气缸加压装置。转移轮由竖直上方点往下转移时，本装置成型后的芯体材料通负压将其吸附在转移轮组件表面，再通过转移轮的旋转带动其分别通过小于半个圆周时，芯体材料被通过加压装置加压后的压纹组件压实，使芯体材料有足够的密度，同时也通过压纹组件辊体上制作的不同花纹，在芯体材料表面形成凹凸状花纹，通过压实后的芯体材料将会有强大的吸水性和良好的防止断层的能力，压实后，芯体材料继续被吸附在转移轮表面旋转，在即将到达下点时，负压吸风区停止提供负压，而在下点下方的装置再通过负压将芯体材料转移到下道工序，至此，本装置完成一个周期。不足之处：一是该种成人尿裤棉芯转移压实一体式装置的压纹组件没有加热功能，仅靠物理压合对棉芯进行压纹，压纹效果差；二是该种成人尿裤棉芯转移压实一体式装置仅能对特定厚度的棉芯进行压纹，适用性差。
发明内容
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅压纹效果更好，而且适用性更广的尿裤生产线专用棉芯压纹装置。
设计方案：为实现上述设计目的。1、两块刀架板的凹槽中各设有一滑块且两块滑块用于安装上辊轴，上辊轴通过气缸带动滑块升降的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：当需要热压棉芯时，由于压合的压纹辊面和热辊都具有加热功能，当脱模成型好的大棉芯在通过由压纹辊和热辊构成的压纹模时，压纹模在油缸滑动带动下合模能使压纹装置在所设定的工作温度下对刚脱模成型好的大棉芯进行压纹，而且能够同时去除棉芯中含有的水分，使得棉芯中的纤维被压缩的更紧密，从而提高了棉芯压实效果。2、两块滑块的下端面为斜面且与位于刀架板凹槽的底面的楔块上端面斜度匹配的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于两滑块的下端面为斜面且两滑块下端面与其所在的刀架板凹槽的底面间垫有楔块，调节螺杆一端与楔块旋接，通过旋转两调节螺杆使两楔块沿调节螺杆中心线方向同向移动相同距离，达到调整主动压辊和被动压辊间的压合空隙，使尿裤生产线专用棉芯压纹装置能对不同厚度的的刚脱模成型好的大棉芯进行压纹处理，从而提高了尿裤生产线专用棉芯压纹装置的适用性。3、刀架板上固定有呈上、下设置的两清理刷且位于上部的清理刷刷头与压纹辊的辊面接触、位于下部的清理刷刷头与热辊的辊面接触的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：两清理刷用于在线清理压纹辊的辊面和热辊的辊面。4、压纹辊和热辊采用多根电热管加热、热电偶检测的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：根据不同的产品，设置所需的加热温度，并且通热电偶的检测，使被加热的压纹辊和热辊的温度处在设定的范围，确保尿裤生产线专用棉芯压纹装置对棉芯的压纹效果。5、尿裤生产设备的墙板上安装有吸尘斗且吸尘斗进口位于热辊正下方的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：尿裤生产设备的墙板上安装有吸尘斗且吸尘斗进口位于热辊正下方，吸尘斗用于清除尿裤生产线专用棉芯压纹装置在对棉芯进行压纹过程中产生的尘屑，从而改善生产环境。
技术方案1：一种尿裤生产线专用棉芯压纹装置，刀箱座安装在尿裤生产设备的墙板上且刀箱座底板两侧分别设有一块呈凹字形的刀架板，所述两块刀架板间设有四根定距杆且两根定距杆并排位于两块刀架板上端、两根定距杆并排位于两块刀架板下端，两块刀架板的上部开有凹槽，凹槽中设有滑块，固定板位于两块刀架板上端面，两台油缸分别位于固定板两端且两台油缸中的活塞杆穿过固定板中通孔分别两块滑块连接，两块滑块上开有通孔，上辊轴两端通过两轴承安装在两通孔，该上辊轴上设有压纹辊且压纹辊随上辊轴同步转动；两块刀架板上开有轴孔且下辊轴两端通过两轴承安装在两轴孔内，下辊轴上设有热辊且热辊随上辊轴同步转动，热辊位于压纹辊的正下方且与压纹辊构成压纹成型模且压纹辊在油缸的带动下合模、开模。
技术方案2：一种尿裤生产线专用棉芯压纹装置的压纹方法，油缸带动滑块沿两块刀架板的上部凹槽下滑到位后，根据被压纹棉芯的厚度通过调节螺杆调整滑块的下端面为斜面楔块上端面斜度匹配间距，油缸带动压纹辊复位，然后在PLC控制器上设定压纹辊和热辊加热温度；工作时，当刚脱模成型好的大棉芯进入压纹辊和热辊构成的压模间，油缸带动压纹辊下压，压模对刚脱模成型好的大棉芯进行压纹处理，如此循环，直至停机。
本发明与背景技术相比，一是尿裤生产线专用棉芯压纹装置采用热压的方式对棉芯进行压实并在棉芯表面留下压纹，其对棉芯压纹效果更好；二是尿裤生产线专用棉芯压纹装置能对不同厚度的棉芯进行压纹，其适用性更广。
附图说明
图1是尿裤生产线专用棉芯压纹装置正视状态下的剖视结构示意图。
图2是尿裤生产线专用棉芯压纹装置侧视状态下的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和图2。一种尿裤生产线专用棉芯压纹装置，刀箱座安装在尿裤生产设备的墙板上且刀箱座底板1两侧分别设有一块呈凹字形的刀架板2，所述两块刀架板2间设有四根定距杆3且两根定距杆3并排位于两块刀架板2上端、两根定距杆3并排位于两块刀架板2下端，两块刀架板2的上部开有凹槽201，凹槽201中设有滑块4，固定板20位于两块刀架板2上端面，两台油缸10分别位于固定板20两端且两台油缸10中的活塞杆穿过固定板中通孔分别两块滑块4连接，两块滑块4上开有通孔401，上辊轴6两端通过两轴承5安装在两通孔401，该上辊轴6上设有压纹辊7且压纹辊7随上辊轴6同步转动；两块刀架板2上开有轴孔202且下辊轴8两端通过两轴承5安装在两轴孔202内，下辊轴8上设有热辊9且热辊9随上辊轴8同步转动，热辊9位于压纹辊7的正下方且与压纹辊7构成压纹成型模且压纹辊7在油缸10的带动下合模、开模。
两块滑块4的下端面为斜面，刀架板2凹槽201的底面间垫有楔块11且楔块11上端面斜度与滑块4下端面斜度相匹配。
两块刀架板2的外侧面均开有通孔203且两通孔203均与其所在的刀架板2凹槽201贯通。两块刀架板2的外侧面分别设有一调节螺杆固定板12且两调节螺杆固定板12分别位于两通孔203外侧，两通孔203中均设有一根调节螺杆13且每根调节螺杆13一端与楔块11旋接、另一端穿装在调节螺杆固定板12上。调节螺杆固定板12上设有数字位置显示器14且数字位置显示器14用于显示调整量。
刀架板2上固定有呈上、下设置的两清理刷15且位于上部的清理刷15刷头与压纹辊7的辊面接触、位于下部的清理刷15的刷头与热辊9的辊面接触。
压纹辊7由辊体701、一根螺钉式热电偶702和多根电热管703构成，辊体701侧面横向设有多条贯通辊体701两侧面通孔且多条通孔呈环形分布，多根电热管703分别安装在辊体701的多道通孔中，辊体701侧面安装有螺钉式热电偶702，辊体701外面面为网格状凹纹或网格状凸纹。
尿裤生产设备的墙板上安装有吸尘斗16且吸尘斗进口16位于热辊9正下方。
即，刀箱座安装在尿裤生产设备的墙板上且刀箱座底板1两侧分别设有一块呈“凹”字形的刀架板2，所述两块刀架板2间设有四根定距杆3且两根定距杆3并排位于两块刀架板2上端、两根定距杆3并排位于两块刀架板2下端，所述两块刀架板2的凹槽201中各设有一滑块4，所述两块滑块4上开有通孔401且两通孔401间通过两轴承5安装有上辊轴6，即上辊轴6一端通过轴承5安装在一块滑块4的通孔401中、另一端通过轴承5安装在另一块滑块4的通孔401中），在安装上辊轴6后每个通孔401的两端分别通过骨架油封18和轴承端盖17，骨架油封18和轴承端盖17用于对通孔401进行密封使通孔401内能保存润滑油脂，所述位于通孔401内侧的轴承端盖17上设有油嘴19，油嘴19便于向密封后的通孔401内加注起润滑作用的复合钙基油脂，保证上辊轴6顺畅旋转，该上辊轴6上设有压纹辊7；所述两块刀架板2上都开有轴孔202且两轴孔202间通过两轴承5安装有下辊轴8，即下辊轴8一端通过轴承5安装在一块刀架板2的轴孔202中、另一端通过轴承5安装在另一块刀架板2的轴孔202中），所述在安装下辊轴8后每个轴孔202的两端分别通过骨架油封18和轴承端盖17，骨架油封18和轴承端盖17用于对轴孔202进行密封使轴孔202内能保存润滑油脂，所述位于轴孔202内侧的轴承端盖18上设有油嘴19，油嘴19便于向密封后的轴孔202内加注起润滑作用的复合钙基油脂，保证下辊轴8顺畅旋转，所述下辊轴8上设有热辊9且热辊9位于压纹辊7的正下方；所述位于上部的上固定板20的上端面两侧分别设有一竖直向下的油缸10且两油缸10的活塞杆下端分别与两块滑块4的上端固定连接。两油缸10通过两盖板20安装在位于上部的上固定板20的上端面两侧，油缸10下端面通过油缸调节螺杆21、油缸接头22与滑块4的上端面固定连接。在油缸10伸出活塞杆时压纹辊7下辊面与热辊9上辊面线接触或压纹辊7下辊面与热辊9上辊面间仅留有足够将刚脱模成型好的大棉芯压实的间隙；在油缸10收缩活塞杆时压纹辊7相对远离热辊9，两者间空出足够刚脱模成型好的大棉芯进入的间隙。所述轴承5为调心滚子轴承。所述两块滑块4的下端面为斜面且两块滑块4下端面与其所在的刀架板2凹槽201的底面间垫有楔块11，所述两块刀架板2的外侧面均开有通孔203且两通孔203均与其所在的刀架板2凹槽201贯通，所述两块刀架板2的外侧面分别设有一调节螺杆固定板12且两调节螺杆固定板12分别位于两通孔203外侧，所述两通孔203中均设有一根调节螺杆13且每根调节螺杆13一端与楔块11旋接，即所述楔块11侧面均开螺纹孔且螺纹孔均贯通其所在楔块11的两侧面，调节螺杆13一端与楔块11的螺纹孔旋接配合）、另一端穿装在调节螺杆固定板12上，所述位于调节螺杆固定板12一侧的调节螺杆13端头安装有星形把手26。所述楔块11上端面的斜度与滑块4下端面的斜度匹配。所述调节螺杆固定板12上设有数字位置显示器14。所述刀架板2上固定有呈上、下设置的两清理刷15且位于上部的清理刷15刷头与压纹辊7的辊面接触、位于下部的清理刷15刷头与热辊9的辊面接触。所述压纹辊7由辊体701、一根螺钉式热电偶702和多根电热管703构成，所述辊体701侧面横向设有多条贯通辊体701两侧面通孔且通孔呈环形分布，即所述多条通孔的中心点等距分布在以环绕热压辊本体701中心点为圆心的同一圆的圆周线上），所述多根电热管703分别安装在辊体701的多道通孔中，所述辊体701侧面安装有螺钉式热电偶702，所述辊体701外面面为网格状凹纹或网格状凸纹。所述热辊9上设有螺钉式热电偶23，用于时时监测热辊9工作温度。所述尿裤生产设备的墙板上安装有吸尘斗16且吸尘斗进口16位于热辊9正下方。所述压纹辊7和热辊9均由电机驱动且压纹辊7和热辊9的旋转方向相反。所述上辊轴6的外侧端通过集电环安装套24安装有集电环25，安装在压纹辊7上的导线、数据线通过设置在上辊轴6上的集电环25为旋转中的压纹辊7导电、传输信号，可避免导线、数据线出现绞线问题；下辊轴8的外侧端通过集电环安装套安装24有集电环25，安装在热辊9上的导线、数据线通过设置在下辊轴8上的集电环25为旋转中的热压辊导电、传输信号，可避免导线、数据线出现绞线问题。
实施例2：在实施列1的基础上，一种尿裤生产线专用棉芯压纹装置的压纹方法，油缸10带动滑块沿两块刀架板2的上部凹槽201下滑到位后，根据被压纹棉芯的厚度通过调节螺杆调整滑块4的下端面为斜面楔块11上端面斜度匹配间距，油缸带动压纹辊复位，然后在PLC控制器上设定压纹辊7和热辊9加热温度；工作时，当刚脱模成型好的大棉芯进入压纹辊和热辊构成的压模间，油缸10带动压纹辊7下压，压模对刚脱模成型好的大棉芯进行压纹处理，如此循环，直至停机。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种尿裤生产线专用棉芯压纹装置，刀箱座安装在尿裤生产设备的墙板上且刀箱座底板（1）两侧分别设有一块呈凹字形的刀架板（2），所述两块刀架板（2）间设有四根定距杆（3）且两根定距杆（3）并排位于两块刀架板（2）上端、两根定距杆（3）并排位于两块刀架板（2）下端，其特征是：两块刀架板（2）的上部开有凹槽（201），凹槽（201）中设有滑块（4），固定板（20）位于两块刀架板（2）上端面，两台油缸（10）分别位于固定板（20）两端且两台油缸（10）中的活塞杆穿过固定板中通孔分别两块滑块（4）连接，两块滑块（4）上开有通孔（401），上辊轴（6）两端通过两轴承（5）安装在两通孔（401），该上辊轴（6）上设有压纹辊（7）且压纹辊（7）随上辊轴（6）同步转动；两块刀架板（2）上开有轴孔（202）且下辊轴（8）两端通过两轴承（5）安装在两轴孔（202）内，下辊轴（8）上设有热辊（9）且热辊（9）随上辊轴（8）同步转动，热辊（9）位于压纹辊（7）的正下方且与压纹辊（7）构成压纹成型模且压纹辊（7）在油缸（10）的带动下合模、开模。
2.根据权利要求1所述的尿裤生产线专用棉芯压纹装置，其特征是：两块滑块（4）的下端面为斜面，刀架板（2）凹槽（201）的底面间垫有楔块（11）且楔块（11）上端面斜度与滑块（4）下端面斜度相匹配。
3.根据权利要求1所述的尿裤生产线专用棉芯压纹装置，其特征是：两块刀架板（2）的外侧面均开有通孔（203）且两通孔（203）均与其所在的刀架板（2）凹槽（201）贯通。
4.根据权利要求1所述的尿裤生产线专用棉芯压纹装置，其特征是：两块刀架板（2）的外侧面分别设有一调节螺杆固定板（12）且两调节螺杆固定板（12）分别位于两通孔（203）外侧，两通孔（203）中均设有一根调节螺杆（13）且每根调节螺杆（13）一端与楔块（11）旋接、另一端穿装在调节螺杆固定板（12）上。
5.根据权利要求2所述的尿裤生产线专用棉芯压纹装置，其特征是：调节螺杆固定板（12）上设有数字位置显示器（14）。
6.根据权利要求1所述的尿裤生产线专用棉芯压纹装置，其特征是：刀架板（2）上固定有呈上、下设置的两清理刷（15）且位于上部的清理刷（15）刷头与压纹辊（7）的辊面接触、位于下部的清理刷（15）刷头与热辊（9）的辊面接触。
7.根据权利要求1所述的尿裤生产线专用棉芯压纹装置，其特征是：压纹辊（7）由辊体（701）、一根螺钉式热电偶（702）和多根电热管（703）构成，辊体（701）侧面横向设有多条贯通辊体（701）两侧面通孔且多条通孔呈环形分布，多根电热管（703）分别安装在辊体（701）的多道通孔中，辊体（701）侧面安装有螺钉式热电偶（702），辊体（701）外面面为网格状凹纹或网格状凸纹。
8.根据权利要求1所述的尿裤生产线专用棉芯压纹装置，其特征是：尿裤生产设备的墙板上安装有吸尘斗（16）且吸尘斗进口（16）位于热辊（9）正下方。
9.一种尿裤生产线专用棉芯压纹装置的压纹方法，其特征是：油缸（10）带动滑块沿两块刀架板（2）的上部凹槽（201）下滑到位后，根据被压纹棉芯的厚度通过调节螺杆调整滑块（4）的下端面为斜面楔块（11）上端面斜度匹配间距，油缸带动压纹辊复位，然后在PLC控制器上设定压纹辊（7）和热辊（9）加热温度；工作时，当刚脱模成型好的大棉芯进入压纹辊和热辊构成的压模间，油缸（10）带动压纹辊（7）下压，压模对刚脱模成型好的大棉芯进行压纹处理，如此循环，直至停机。
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