CN113147159A - 一种无缝型模压版辊的加工方法 - Google Patents

一种无缝型模压版辊的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无缝型模压版辊的加工方法，涉及模压版辊加工技术领域，解决了常见目前市场上流行的光柱镍版上的某处天生就有一条小白条瑕疵胎记，而在现有模压版辊是无法处理掉这个瑕疵的问题，其技术方案要点是，包括如下步骤：于模压产品线上对向压合有版辊本体、模压辊、以及冷却辊；于版辊本体内设有总热区，于所述热表面上依次覆盖有镍版，相邻两张镍版之间形成有版缝间距；于版辊本体内设有消版缝冷区，达到解决了生产中某些特殊工艺镍版上有天生瑕疵胎记的产品，保证了产品的质量，可加工出无缝型版辊，压出来的产品就无瑕疵胎记，能提高产品质量和产量，以及相应地降低能耗的目的。

Description

一种无缝型模压版辊的加工方法
技术领域
本发明涉及模压版辊加工技术领域，特别涉及一种无缝型模压版辊的加工方法。
背景技术
镭射双压无缝模压机，要做到产品无缝，必须双压(一版、二版)(版辊、胶辊、冷却辊三辊对压)，同时版辊必须带冷却用来消版缝，所以在版辊设计上有一个加热高温区和一个冷却低温区二部分。
这样的版辊能满足大部分无缝机产品的生产要求，但遇到有些特殊镍版，镍版上天生存有瑕疵胎记，这些瑕疵胎记就就会继续出现在产品上而严重影响产品质量。比如目前市场上流行的光柱镍版上的某处天生就有一条小白条瑕疵胎记，而在现有模压版辊是无法处理掉这个瑕疵的。
发明内容
本发明的目的是提供一种无缝型模压版辊的加工方法。
一种无缝型模压版辊的加工方法，包括如下步骤：
步骤A、于模压产品线上对向压合有版辊本体、模压辊、以及冷却辊；
步骤B、于版辊本体内设有绕着版辊本体中轴线圆周分布的总热区，以在版辊本体的周向表面分别对应形成有热表面；
步骤C、于所述热表面上依次覆盖有数量至少为两张的镍版，相邻两张镍版之间形成有与镍版数量相对应的版缝间距；
步骤D、于版辊本体内设有覆盖于版缝间距范围内的消版缝冷区，以在版辊本体的周向外表面成有用于消除相邻镍版之间缝隙的消版缝冷表面。
通过采用上述技术方案，本方案中的镍版为无瑕疵胎记镍版。传统的版辊无法解决带有瑕疵胎记的产品，本方案的版辊本体通过二张剪掉带有瑕疵胎记部分的镍版拼成一张有二个版缝的无瑕疵胎记整镍版，这样压出来的产品就无瑕疵胎记了(由于二道版缝也处理掉，无版缝了)。其次，本方案的两个消版缝冷区相互独立，两个总热区相互独立，互不影响。因此，版辊加热冷却工作时的变形弯很小。与传统的版辊本体相比，其弯曲变形度(变形量)可有较大的改善，而且版辊本体的甩动亦相应小很多，因此可使得版辊本体的走膜平移稳定性得到较大程度的提高，其次还能提高产品质量和产量，以及相应地降低能耗。
本发明的进一步设置，于所述步骤C中，所述镍版的数量为两张，所述消版缝冷区的数量为两个。
本发明的进一步设置，于所述步骤B中，于所述消版缝冷区内设有第一冷区和第二冷区，于所述总热区内设有第一热区和第二热区，所述第一冷区、第一热区、第二冷区和第二热区绕着所述版辊本体的周向依次布置。
通过采用上述技术方案，由此可使得，第一冷区和第二冷区沿着版辊本体端面的水平中轴线上下对称布置，根据钢材“热涨冷缩”物理特性，上下对称布置的第一冷区和第二冷区冷缩凹陷导致的弯曲变形可相互抵消；第一热区和第二热区沿着版辊本体端面的竖直中轴线左右对称布置，左右对称布置的第一热区和第二热区的热涨凸起导致的弯曲变形相互抵消。
本发明的进一步设置，于所述步骤B中，于所述第一冷区和第二冷区均设有一组沿着版辊本体轴向延伸的第一冷油组，所述第一热区和第二热区均包括两组沿着版辊本体轴向延伸的第一热油组，将两个所述第一热油组均布置于相邻两个第一冷油组之间。
本发明的进一步设置，于所述步骤B中，于所述第一冷油组内设有沿着版辊本体轴向布置的第一上冷油道和第一下冷油道，第一上冷油道和第一下冷油道通过第一过冷油管道连接，第一上冷油道上设有位于版辊本体端面的第一上冷油孔，第一下冷油道上设有位于版辊本体端面的第一下冷油孔。
本发明的进一步设置，于所述步骤B中，将所述第一上冷油孔和第一下冷油孔均位于版辊本体的同一侧面。
本发明的进一步设置，于所述步骤B中，于所述第一热油组包括沿着版辊本体轴向布置的第一上热油道、第一中转热油道和第一下热油道，第一上热油道和第一中转热油道通过第一过热油管道连接，第一中转热油管道与第一下热油道通过第二过热油管道连接，第一上热油道上设有位于版辊本体端面的第一上热油孔。
本发明的进一步设置，于所述步骤B中，于所述第一下热油道上设有位于版辊本体远离第一上热油孔端面的第一下热油孔。
本发明的进一步设置，于所述步骤B中，将所述第一冷区和第二冷区绕着版辊本体的中轴线圆周均布，将所述第一热区和第二热区绕着版辊本体的中轴线圆周均布。
本发明的进一步设置，所述版辊本体和模压辊分别滚动压合于模压产品线沿着进料方向的左右两侧，所述冷却辊相对模压辊逆向滚动压合于模压辊远离版辊本体的侧壁上，所述冷却辊、模压辊、版辊本体三辊中轴线在同一平面上，所述冷却辊受到推力后往模压辊压合后所述冷却辊和模压辊一并往版辊本体压合，以形成版辊本体、模压辊、以及冷却辊对向压合，所述模压产品线从版辊本体与模压辊之间穿过。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、解决了生产中某些特殊工艺镍版上有天生瑕疵胎记的产品，保证了产品的质量；
2、可加工出无缝型版辊，压出来的产品就无瑕疵胎记；
3、弯曲变形度可有较大的改善，而且版辊本体的甩动亦相应小很多，因此可使得版辊本体的走膜平移稳定性得到较大程度的提高；
4、能提高产品质量和产量，以及相应地降低能耗。
总的来说本发明，解决了生产中某些特殊工艺镍版上有天生瑕疵胎记的产品，保证了产品的质量，可加工出无缝型版辊，压出来的产品就无瑕疵胎记，能提高产品质量和产量，以及相应地降低能耗。
附图说明
图1是本实施例中版辊本体的展开示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是图1中C处的放大图；
图5是图1中D处的放大图；
图6是本实施例中版辊本体、模压辊、以及冷却辊三者与模压产品线的关系图；
图7是图6中F处的放大图。
附图标记：1、第一冷区；2、第一热区；3、第一冷油组；31、第一上冷油道；32、第一下冷油道；4、第一过冷油管道；5、第一上冷油孔；6、第一下冷油孔；7、第一热油组；71、第一上热油道；72、第一中转热油道；73、第一下热油道；8、第一过热油管道；9、第二过热油管道；10、第一上热油孔；11、第一下热油孔；12、版辊本体；13、第二冷区；14、第二热区；15、消版缝冷区；16、总热区；17、模压辊；18、冷却辊；19、模压产品线；20、版缝间距；21、镍版；22、胶粘层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：如图1至图7所示，一种无缝型模压版辊的加工方法，包括如下步骤：
步骤A、于模压产品线19上对向压合有版辊本体12、模压辊17、以及冷却辊18；版辊本体12和模压辊17分别滚动压合于模压产品线19沿着进料方向的左右两侧，冷却辊18相对模压辊17逆向滚动压合于模压辊17远离版辊本体12的侧壁上，冷却辊18、模压辊17、以及版辊本体12的三者中轴线在同一平面上，冷却辊18受到推力后往模压辊17压合后冷却辊18和模压辊17一并往版辊本体12压合，以形成版辊本体12、模压辊17、以及冷却辊 18的对向压合，模压产品线19从版辊本体12与模压辊17之间穿过。
步骤B、于版辊本体12内设有绕着版辊本体12中轴线圆周分布的总热区16，以在版辊本体12的周向表面分别对应形成有热表面；
步骤C、于热表面上依次覆盖有数量至少为两张的镍版21，相邻两张镍版21之间形成有与镍版21数量相对应的版缝间距20；在本实施例中，镍版 21的数量为两张，消版缝冷区15的数量为两个。镍版21通过胶粘层22(3M 胶)包覆粘贴覆盖固定于版辊本体表面上。
步骤D、于版辊本体12内设有覆盖于版缝间距20范围内的消版缝冷区 15，以在版辊本体12的周向外表面成有用于消除相邻镍版21之间缝隙的消版缝冷表面。于消版缝冷区15内设有第一冷区1和第二冷区13，于总热区 16内设有第一热区2和第二热区14，第一冷区1、第一热区2、第二冷区13 和第二热区14绕着版辊本体12的周向依次布置。
于第一冷区1和第二冷区13均设有一组沿着版辊本体12轴向延伸的第一冷油组3，第一热区2和第二热区14均包括两组沿着版辊本体12轴向延伸的第一热油组7，将两个第一热油组7均布置于相邻两个第一冷油组3之间。
于第一冷油组3内设有沿着版辊本体12轴向布置的第一上冷油道31和第一下冷油道32，第一上冷油道31和第一下冷油道32通过第一过冷油管道 4连接，第一上冷油道31上设有位于版辊本体12端面的第一上冷油孔5，第一下冷油道32上设有位于版辊本体12端面的第一下冷油孔6。将第一上冷油孔5和第一下冷油孔6均位于版辊本体12的同一侧面。
于第一热油组7包括沿着版辊本体12轴向布置的第一上热油道71、第一中转热油道72和第一下热油道73，第一上热油道71和第一中转热油道72 通过第一过热油管道8连接，第一中转热油管道与第一下热油道73通过第二过热油管道9连接，第一上热油道71上设有位于版辊本体12端面的第一上热油孔10。于第一下热油道73上设有位于版辊本体12远离第一上热油孔10 端面的第一下热油孔11。将第一冷区1和第二冷区13绕着版辊本体12的中轴线圆周均布，将第一热区2和第二热区14绕着版辊本体12的中轴线圆周均布。
在本实施例中，版辊本体12为主动辊，模压辊17和冷却辊18为被动辊，模压产品线19沿着进料方向布置有薄膜产品。版辊本体12有牵引是主动辊，且沿自身中轴线主动转动，版辊本体12的转动方向中轴线固定布置；模压产品线19经版辊本体12牵引后前行，因为模压辊17和冷却辊18无牵引是被动辊，经版辊本体12和模压产品线19牵引后被动转动，但模压辊17和冷却辊18的转动方向中轴线是可移动式布置的。
本方案中的镍版21为无瑕疵胎记镍版21。传统的版辊无法解决带有瑕疵胎记的产品，本方案的版辊本体12通过二张剪掉带有瑕疵胎记部分的镍版21拼成一张有二个版缝的无瑕疵胎记整镍版21，这样压出来的产品就无瑕疵胎记了(由于二道版缝也处理掉，无版缝了)。其次，本方案的两个消版缝冷区15相互独立，两个总热区16相互独立，互不影响。因此，版辊加热冷却工作时的变形弯很小。
与传统的版辊本体12相比，其弯曲变形度(变形量)可有较大的改善，而且版辊本体12的甩动亦相应小很多，因此可使得版辊本体12的走膜平移稳定性得到较大程度的提高，其次还能提高产品质量和产量，以及相应地降低能耗。
由此可使得，第一冷区1和第二冷区13沿着版辊本体12端面的水平中轴线上下对称布置，根据钢材“热涨冷缩”的物理特性，上下对称布置的第一冷区1和第二冷区13冷缩凹陷导致的弯曲变形可相互抵消；第一热区2 和第二热区14沿着版辊本体12端面的竖直中轴线左右对称布置，左右对称布置的第一热区2和第二热区14的热涨凸起导致的弯曲变形相互抵消。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A、于模压产品线上对向压合有版辊本体、模压辊、以及冷却辊；
步骤B、于版辊本体内设有绕着版辊本体中轴线圆周分布的总热区，以在版辊本体的周向表面分别对应形成有热表面；
步骤C：于所述热表面上依次覆盖有数量至少为两张的镍版，相邻两张镍版之间形成有与镍版数量相对应的版缝间距；
步骤D、于版辊本体内设有覆盖于版缝间距范围内的消版缝冷区，以在版辊本体的周向外表面成有用于消除相邻镍版之间缝隙的消版缝冷表面。
2.根据权利要求1所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤C中，所述镍版的数量为两张，所述消版缝冷区的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述消版缝冷区内设有第一冷区和第二冷区，于所述总热区内设有第一热区和第二热区，所述第一冷区、第一热区、第二冷区和第二热区绕着所述版辊本体的周向依次布置。
4.根据权利要求3所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述第一冷区和第二冷区均设有一组沿着版辊本体轴向延伸的第一冷油组，所述第一热区和第二热区均包括两组沿着版辊本体轴向延伸的第一热油组，将两个所述第一热油组均布置于相邻两个第一冷油组之间。
5.根据权利要求4所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述第一冷油组内设有沿着版辊本体轴向布置的第一上冷油道和第一下冷油道，第一上冷油道和第一下冷油道通过第一过冷油管道连接，第一上冷油道上设有位于版辊本体端面的第一上冷油孔，第一下冷油道上设有位于版辊本体端面的第一下冷油孔。
6.根据权利要求5所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，将所述第一上冷油孔和第一下冷油孔均位于版辊本体的同一侧面。
7.根据权利要求4所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述第一热油组包括沿着版辊本体轴向布置的第一上热油道、第一中转热油道和第一下热油道，第一上热油道和第一中转热油道通过第一过热油管道连接，第一中转热油管道与第一下热油道通过第二过热油管道连接，第一上热油道上设有位于版辊本体端面的第一上热油孔。
8.根据权利要求7所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述第一下热油道上设有位于版辊本体远离第一上热油孔端面的第一下热油孔。
9.根据权利要求3所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，将所述第一冷区和第二冷区绕着版辊本体的中轴线圆周均布，将所述第一热区和第二热区绕着版辊本体的中轴线圆周均布。
10.根据权利要求1所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤A中，所述版辊本体和模压辊分别滚动压合于模压产品线沿着进料方向的左右两侧，所述冷却辊相对模压辊逆向滚动压合于模压辊远离版辊本体的侧壁上，所述冷却辊、模压辊、版辊本体三辊中轴线在同一平面上，所述冷却辊受到推力后往模压辊压合后所述冷却辊和模压辊一并往版辊本体压合，以形成版辊本体、模压辊、以及冷却辊对向压合，所述模压产品线从版辊本体与模压辊之间穿过。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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