CN209531741U - 一种棒料挤压成型试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种棒料挤压成型试验装置，所述棒料挤压成型试验装置包括：上模板、底座、导柱和导套，导柱与上模板过盈连接，导套与底座过盈连接，上模板与底座之间安装有导柱弹簧，导套和导柱套设在导柱弹簧内，导柱***导套并在导套内自由滑动，所述上模板底部中央固定设置有凸模，所述底座中央设置有挤压筒，挤压筒上开设有凹模，挤压筒内设置有多个加热棒，挤压上模板能够使凸模***挤压筒内。本实用新型实施例解决了现有棒料挤压装置误差大、受力关系不清晰、不能精确控制模具温度进行热挤压的问题。

Description

一种棒料挤压成型试验装置

技术领域

本实用新型实施例涉及模具加工领域，具体涉及一种棒料挤压成型试验装置。

背景技术

在机械工业热挤压工艺是一种技术先进的压力加工工艺，传统的毛坯料挤压加工过程中，先进行挤压坯料的加热，使其达到塑性变形温度后放入挤压装置的模具内，挤压装置对毛坯料进行挤压。

但是传统挤压装置在使用过程中，只对被挤压坯料进行加热，对模具不进行加热或对模具的加热温度不能精确控制，容易使坯料与模具接触部分冷却较快，降低了坯料成形性、成形质量和成形精度，并且影响实验基础数据的准确性，坯料与模具的受力关系不清晰，凸模表面压力不能进行测量并进行实时调整，挤压装置出现的误差将会导致压塑的毛坯料不符合生产或实验要求，并且会造成实验数据不准确，无法使用，造成浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种棒料挤压成型试验装置，以解决现有棒料挤压装置误差大、受力关系不清晰、不能精确控制模具温度进行热挤压。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式中，提供了一种棒料挤压成型试验装置，包括：模板、底座、导柱和导套，导柱与上模板过盈连接，导套与底座过盈连接，上模板与底座之间安装有导柱弹簧，导套和导柱套设在导柱弹簧内，导柱***导套并在导套内自由滑动，所述上模板底部中央固定设置有凸模，所述底座中央设置有挤压筒，挤压筒上开设有凹模，挤压筒内部设置有多个加热棒，上模板的凸模与底座挤压筒上的凹模相对应，挤压上模板能够使凸模***挤压筒内。

优选地，所述上模板两侧边安装有上限位块，底座两侧边安装有下限位块，同一侧边的上限位块与下限位块在竖直方向上相对应。

优选地，所述上模板底部中央通过螺钉固定有凸模支撑座，凸模支撑座底部通过螺钉安装有凸模盖板，凸模支撑座、凸模盖板与上模板底部形成容纳空腔，容纳空腔内安装压力传感器，凸模插设在凸模盖板底部，凸模的一端与压力传感器相贴合。

优选地，所述底座中央设置有挤压筒，挤压筒通过凹模压板固定在底座上，所述挤压筒包括挤压筒内衬和挤压筒外衬，挤压筒内衬与挤压筒外衬过盈配合组装，挤压筒内衬底部中央开设凹模。

优选地，所述凹模底部设置有凹模镶块，凹模镶块与挤压筒内衬的内壁相贴合，凹模镶块底部设置有垫块。

优选地，所述挤压筒外衬内部环绕设置有多根加热棒，加热棒的底部连接电源线，底座上开设有凹槽，电源线从凹槽穿出，电源线的外侧依次包裹陶瓷管和石棉管。

优选地，所述凹模侧壁设置有热电偶，所述热电偶横向穿过挤压筒内衬和挤压筒外衬，热电偶穿出挤压筒外衬的一端连接中央处理器。

优选地，所述挤压筒与底座之间设置有第一云母隔热板，所述挤压筒与凹模压板的压合部位之间设置有第二云母隔热板，所述挤压筒与凹模压板之间的空隙填充有石棉纤维隔热填料。

根据本实用新型的实施方式，所述棒料挤压成型试验装置具有如下优点：

本实用新型实施例公开了一种棒料挤压成型试验装置，上模板的凸模与底座的凹模相对应，压动上模板使凸模向下运动，对棒料进行挤压成型，挤压筒外衬内部的加热棒加热凹模，保证棒料在挤压过程中维持塑形温度，通过热电偶精准控制模具温度，提高成型质量，导柱在导套内自由往复运动保证凸模与挤压筒准确对接，减小误差，上限位块与下限位块配合进行限位，控制挤压高度，凸模连接的压力传感器能够准确测量压力值，根据受力关系灵活调整作用于上模板的压力，达到最佳压力值，使挤压成型后的棒料符合使用需求，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的实施例提供的一种棒料挤压成型试验装置的立体结构图；

图2为本实用新型的实施例提供的一种棒料挤压成型试验装置的侧仰视图；

图3为本实用新型的实施例提供的一种棒料挤压成型试验装置的剖视图；

图4为本实用新型的实施例提供的一种棒料挤压成型试验装置的底座结构图；

图5为本实用新型的实施例提供的一种棒料挤压成型试验装置的加热棒布置示意图。

图6为本实用新型的实施例提供的一种棒料挤压成型试验装置的加热棒控制连接图。

图中：1.上模板，2.压力传感器，3.凸模支撑座，4.凸模盖板，5.导柱，6.凸模，7.热电偶，8.挤压筒外衬，9.导套,10.凹模压板，11.第一云母隔热板，12.导柱弹簧，13.底座，14.垫块，15.凹模镶块，16.挤压筒内衬，17.加热棒，18.石棉纤维隔热填料，19.下限位块，20.第二云母隔热板，21.上限位块，22.挤压筒，23.凹模，24.凹槽，25.电源线。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

参考图1和图2，本实施例公开了一种棒料挤压成型试验装置，所述棒料挤压成型试验装置包括：上模板1、底座13、导柱5和导套9，导柱5与上模板1过盈连接，导套9与底座13过盈连接，上模板1与底座13之间安装有导柱弹簧12，导套9和导柱5套设在导柱弹簧12内，导柱5***导套9并在导套9内自由滑动，所述上模板1底部中央固定设置有凸模6，所述底座13中央设置有挤压筒22，挤压筒22上开设有凹模23，压力机冲头垂直作用于上模板1，在压力机冲头的作用下，导柱弹簧12被压缩，导柱5沿着导套9向下运动，上模板1上的凸模6进入挤压筒22内，挤压棒料。所述上模板1两侧边安装有上限位块21，底座13两侧边安装有下限位块19，同一侧边的上限位块21与下限位块19在竖直方向上相对应，上限位块21与下限位块19相互配合控制挤压高度，同时，在下限位块19上添加垫片能够改变凸模6的运动距离，灵活调整挤压高度。

参考图3，所述上模板1底部中央通过螺钉固定有凸模支撑座3，凸模支撑座3底部通过螺钉安装有凸模盖板4，凸模支撑座3、凸模盖板4与上模板1底部形成容纳空腔，容纳空腔内安装压力传感器2，凸模6插设在凸模盖板4底部，凸模6的一端与压力传感器2相贴合，在凸模6挤压棒料的过程中，压力传感器2实时采集压力值，通过显示设备进行显示，掌握挤压装置与棒料之间的受力关系，根据不同材质的棒料及其受力特性，及时调整压力机冲头作用于上模板1的压力值。

所述底座13中央设置有挤压筒22，挤压筒22通过凹模压板10固定在底座13上，所述挤压筒22包括挤压筒内衬16和挤压筒外衬8，挤压筒内衬16与挤压筒外衬8过盈配合组装，提供预压力，挤压筒外衬8包裹挤压筒内衬16，挤压筒内衬16中央开设凹模23，所述凹模23底部设置有凹模镶块15，凹模镶块15与挤压筒内衬16的内壁相贴合，凹模镶块15底部设置有垫块14，凹模镶块15通过改变直径尺寸实现不同挤压比的挤压试验，垫块14根据凹模镶块15的尺寸进行调整。

参考图4和图5，所述挤压筒外衬8内部设置有多根加热棒17，加热棒17的底部连接电源线25，底座13上开设有凹槽24，电源线25从凹槽24穿出，电源线25的外侧依次包裹陶瓷管和石棉管对电源线25进行保护，防止加热棒17高温对电源线25造成损坏，所述凹模23侧壁设置有热电偶7，所述热电偶7横向穿过挤压筒内衬16和挤压筒外衬8；参考图6，热电偶7穿出挤压筒外衬8的一端连接中央处理器，热电偶7测量凹模23内的温度，将温度信号转换为低压信号发送至中央处理器，中央处理器连接继电器，继电器控制加热棒17的电源通断，中央处理器根据设定的温度值与热电偶7测得的温度值进行比对，比对完成后控制继电器接通或关断，从而调整加热温度，实现挤压筒22的温度控制。

棒料在真空加热炉中加热至挤压温度，挤压筒22提前预热至挤压温度，将棒料从真空加热炉中转移至挤压筒22，同时在棒料上放置已加热至挤压温度的石墨块，有助于脱模并进行隔热。

所述挤压筒22与底座13之间设置有第一云母隔热板11，所述挤压筒22与凹模压板10的压合部位之间设置有第二云母隔热板20，所述挤压筒22与凹模压板10之间的空隙填充有石棉纤维隔热填料18，使挤压筒22与底座13之间充分隔热，保证加热效率，挤压筒外侧布置隔热材料，减少向空气中散发热量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种棒料挤压成型试验装置，其特征在于，所述棒料挤压成型试验装置包括：上模板(1)、底座(13)、导柱(5)和导套(9)，导柱(5)与上模板(1)过盈连接，导套(9)与底座(13)过盈连接，上模板(1)与底座(13)之间安装有导柱弹簧(12)，导套(9)和导柱(5)套设在导柱弹簧(12)内，导柱(5)***导套(9)并在导套(9)内自由滑动，所述上模板(1)底部中央固定设置有凸模(6)，所述底座(13)中央设置有挤压筒(22)，挤压筒(22)上开设有凹模(23)，挤压筒(22)内部设置有多个加热棒(17)，上模板(1)的凸模(6)与底座(13)挤压筒(22)上的凹模(23)相对应，挤压上模板(1)能够使凸模(6)***挤压筒(22)内。

2.如权利要求1所述的一种棒料挤压成型试验装置，其特征在于，所述上模板(1)两侧边安装有上限位块(21)，底座(13)两侧边安装有下限位块(19)，同一侧边的上限位块(21)与下限位块(19)在竖直方向上相对应。

3.如权利要求1所述的一种棒料挤压成型试验装置，其特征在于，所述上模板(1)底部中央通过螺钉固定有凸模支撑座(3)，凸模支撑座(3)底部通过螺钉安装有凸模盖板(4)，凸模支撑座(3)、凸模盖板(4)与上模板(1)底部形成容纳空腔，容纳空腔内安装压力传感器(2)，凸模(6)插设在凸模盖板(4)底部，凸模(6)的一端与压力传感器(2)相贴合。

4.如权利要求1所述的一种棒料挤压成型试验装置，其特征在于，所述底座(13)中央设置有挤压筒(22)，挤压筒(22)通过凹模压板(10)固定在底座(13)上，所述挤压筒(22)包括挤压筒内衬(16)和挤压筒外衬(8)，挤压筒内衬(16)与挤压筒外衬(8)过盈配合组装，挤压筒内衬(16)底部中央开设凹模(23)。

5.如权利要求4所述的一种棒料挤压成型试验装置，其特征在于，所述凹模(23)底部设置有凹模镶块(15)，凹模镶块(15)与挤压筒内衬(16)的内壁相贴合，凹模镶块(15)底部设置有垫块(14)。

6.如权利要求4所述的一种棒料挤压成型试验装置，其特征在于，所述挤压筒外衬(8)内部环绕设置有多根加热棒(17)，加热棒(17)的底部连接电源线(25)，底座(13)上开设有凹槽(24)，电源线(25)从凹槽(24)穿出，电源线(25)的外侧依次包裹陶瓷管和石棉管。

7.如权利要求4所述的一种棒料挤压成型试验装置，其特征在于，所述凹模(23)侧壁设置有热电偶(7)，所述热电偶(7)横向穿过挤压筒内衬(16)和挤压筒外衬(8)，热电偶(7)穿出挤压筒外衬(8)的一端连接中央处理器。

8.如权利要求1所述的一种棒料挤压成型试验装置，其特征在于，所述挤压筒(22)与底座(13)之间设置有第一云母隔热板(11)，所述挤压筒(22)与凹模压板(10)的压合部位之间设置有第二云母隔热板(20)，所述挤压筒(22)与凹模压板(10)之间的空隙填充有石棉纤维隔热填料(18)。