CN206868817U - 活塞环用气环、油环材料精密轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，包括顺序摆放的轧机和收线机；轧机包括基台，基台上依次安装有主动轧头A、尺寸检测装置A、张力轮A、被动轧头、主动轧头B、尺寸检测装置B、张力轮B、五个被动轧头、尺寸检测装置C；收线机包括机体、卷筒和电机，机体上安装有卷筒、电机，卷筒通过传动带与电机连接。本实用新型能加工任何截面形状的产品，且工装模具制作简单；轧辊槽型可使用轮廓仪进行检测，非常方便；线材加工成本约3元/kg；设备精度保证在0.003mm以内；产品表面粗糙度＜0.001mm。

Description

活塞环用气环、油环材料精密轧制装置

技术领域

本实用新型涉及活塞环线材工艺设备技术领域，尤其涉及一种活塞环用气环、油环材料精密轧制装置。

背景技术

活塞环气环、油环材料工艺设备是现有活塞环线材生产企业所必备的，此种工艺设备能够加工各种高精度截面的活塞环线材。

行业常见的工艺有轧制工艺和拉拔工艺两种：

1、拉拔工艺是使用拉丝机，毛坯线材线性穿过异形拉丝模具，通过模具的挤压，拉拔出想要的截面形状。该工艺主要应用于简单截面形状的产品。

2、轧制工艺是使用轧机，毛坯线材线性穿过轧机中的各个轧头，然后通过轧头中工装模具的挤压，实现线材的成型。该工艺主要应用于尺寸公差较松的产品。

拉拔工艺缺点：

1、异形拉丝模具制作困难，先用线切割预加工出模具孔型，然后通过手动抛光方法进行精加工，精加工完全凭经验，无法量化。

2、异形拉丝模具的尺寸无法检测，只能通过检测拉拔出线材的尺寸间接得出异形拉丝模具的尺寸。

3、异形拉丝模具价格约5000元/个，但是模具寿命低，线材加工成本约33.4元/kg，非常高。

4、加工后的产品表面粗糙度差，产品尺寸要求±0.003mm，而粗 糙度就已经超出0.005mm。

轧制工艺缺点：

1、传统轧制设备精度低，加工出的线材尺寸波动大，无法满足±0.003mm的产品要求。

2、复杂截面形状的线材无法加工。

3、现有轧制设备中的轧头为被动轧头，轧制量过大时会造成线材拉细、拉断。

4、产品尺寸无法在线检测，会造成不合格产品的流出。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种活塞环用气环、油环材料精密轧制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，包括顺序摆放的轧机和收线机；轧机包括基台，基台上依次安装有主动轧头A、尺寸检测装置A、张力轮A、被动轧头、主动轧头B、尺寸检测装置B、张力轮B、五个被动轧头、尺寸检测装置C，主动轧头A通过传动带与电机连接，主动轧头B通过传动带与电机连接，电机安装在基台上，主动轧头A、主动轧头B、被动轧头内均安装有轧辊，轧辊上均设有槽型；收线机包括机体、卷筒和电机，机体上安装有卷筒、电机，卷筒通过传动带与电机连接。

优选的，主动轧头A的型号为土耳其式非对称四辊轧头。

优选的，主动轧头B的型号为土耳其式对称四辊轧头。

优选的，轧辊的材质为YG6X。

优选的，轧辊的跳动值≤0.003mm。

优选的，轧机中涂设压板油。

本实用新型能加工任何截面形状的产品，且工装模具制作简单；轧辊槽型可使用轮廓仪进行检测，非常方便；线材加工成本约3元/kg；设备精度保证在0.003mm以内；产品表面粗糙度＜0.001mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、基台，2、机体，3、主动轧头A，4、主动轧头B，5、被动轧头，6、尺寸检测装置A，7、张力轮A，8、卷筒，9、电机，10、传动带，11、线材,12、尺寸检测装置B，13、张力轮B，14、尺寸检测装置C。

具体实施方式

如图1所示，活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，包括顺序摆放的轧机和收线机；轧机包括基台1，基台1上依次安装有主动轧头A3、尺寸检测装置A6、张力轮A7、被动轧头5、主动轧头B4、尺寸检测装置B12、张力轮B13、五个被动轧头5、尺寸检测装置C14，主动轧头A3通过传动带10与电机9连接，主动轧头B4通过传动带10与电机9连接，电机9安装在基台1上，主动轧头A3、主动轧头B4、被动轧头5内均安装有轧辊，轧辊的材质为YG6X，轧辊的跳动值≤0.003mm，轧辊上均设有槽型，主动轧头A3的型号为土耳其式非对称四辊轧头，主动轧头B4的型号为土耳其式对称四辊轧头，轧机中涂设压板油；收线机包括机体2、卷筒8和电机9，机体2上安装 有卷筒8、电机9，卷筒8通过传动带10与电机9连接。主动轧头A3、主动轧头B4和卷筒8的速度通过张力轮A7、张力轮B13进行协调，避免线材11拉断。轧机根据尺寸检测装置A6、尺寸检测装置B12、尺寸检测装置C14反馈的结果，进行尺寸的自动补偿，保证线材11尺寸的稳定性。同时轧机中使用高性能的压板油进行润滑和冷却，避免了工装模具的热胀冷缩造成的尺寸变动。轧辊安装在主动轧头A3、主动轧头B4和被动轧头5内，每个轧辊上都设计了各种形状的槽型。选择超硬材质YG6X制作轧辊，此材质不仅在硬度方面优于普通的硬质合金、耐磨损，而且最重要的是此材质的热膨胀系数低，避免轧辊的热胀冷缩造成的产品尺寸不稳定。轧辊槽型通过光学投影磨床进行制作，能够保证轧辊的跳动≤0.003mm，且可以使用轮廓仪进行轧辊槽型的尺寸检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，其特征在于，包括顺序摆放的轧机和收线机；轧机包括基台(1)，基台(1)上依次安装有主动轧头A(3)、尺寸检测装置A(6)、张力轮A(7)、被动轧头(5)、主动轧头B(4)、尺寸检测装置B(12)、张力轮B(13)、五个被动轧头(5)、尺寸检测装置C(14)，主动轧头A(3)通过传动带(10)与电机(9)连接，主动轧头B(4)通过传动带(10)与电机(9)连接，电机(9)安装在基台(1)上，主动轧头A(3)、主动轧头B(4)、被动轧头(5)内均安装有轧辊，轧辊上均设有槽型；收线机包括机体(2)、卷筒(8)和电机(9)，机体(2)上安装有卷筒(8)、电机(9)，卷筒(8)通过传动带(10)与电机(9)连接。

2.根据权利要求1所述的活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，其特征在于，所述的主动轧头A(3)的型号为土耳其式非对称四辊轧头。

3.根据权利要求1所述的活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，其特征在于，所述的主动轧头B(4)的型号为土耳其式对称四辊轧头。

4.根据权利要求1所述的活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，其特征在于，所述的轧辊的材质为YG6X。

5.根据权利要求1所述的活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，其特征在于，所述的轧辊的跳动值≤0.003mm。

6.根据权利要求1所述的活塞环用气环、油环材料精密轧制装置，其特征在于，所述的轧机中涂设压板油。