CN108406498A - 一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置及其实现方法 - Google Patents

一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置及其实现方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，包括底板，底板两侧边固定安装有毛刷轴承座，毛刷轴承座上安装第一毛刷，第一毛刷与电机连接，第二毛刷下方设置有两根导轨，导轨上设置有移动板，移动板两侧边设置有移动毛刷轴承座，动毛刷轴承座上安装第二毛刷，第二毛刷与移动电机连接，移动板底部设有丝杆螺帽支架，丝杆螺帽支架中设有丝杆螺帽，丝杆穿过丝杆螺帽，丝杆一端与底板固定连接的支撑侧轴承连接，丝杆另一侧穿过固定侧轴承座与压纹手轮连接。本发明还公开了一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、生产效率高、节约人工及使用效果好等特点。

Description

一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置及其实现方法
技术领域
本发明涉及磁瓦生产技术，具体来说是一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置及其实现方法。
背景技术
目前，磁瓦压制成型后，磁瓦表面往往会留有一些毛刺，若不及时清除，经过后续烘干清洗等工艺工序后，毛刺将硬化，此时去除将增加磁瓦破碎、掉角等缺陷风险，因而降低产品成品率，因此磁瓦上毛刺须及时清除。
现有技术中磁体去毛刺装置，一般采用在输送线上安装电机，电机带动毛刷，然后进行去毛刺动作。这种装置只适用磁体，但对于磁瓦这样不规则的磁体无法去毛刺，现有技术中，磁瓦毛刺用人工处理，会存在效率低下、合格率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、节约人工及使用效果好的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置。
本发明另一目的在于提供一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，包括底板，底板两侧边固定安装有毛刷轴承座，毛刷轴承座上安装第一毛刷，第一毛刷与电机连接，第二毛刷下方设置有两根导轨，导轨上设置有移动板，移动板两侧边设置有移动毛刷轴承座，动毛刷轴承座上安装第二毛刷，第二毛刷与移动电机连接，移动板底部设有丝杆螺帽支架，丝杆螺帽支架中设有丝杆螺帽，丝杆穿过丝杆螺帽，丝杆一端与底板固定连接的支撑侧轴承连接，丝杆另一侧穿过固定侧轴承座与压纹手轮连接。
所述第一毛刷和第二毛刷为圆筒形毛刷。
所述电机固定在电机安装板上，电机通过第一联轴器与第一毛刷连接。
所述毛刷轴承座通过垫块与底板连接。
所述移动电机固定在移动电机安装板上，移动电机通过第二联轴器与第二毛刷连接。
所述手柄处的丝杆上设有固定夹板，固定夹板上设有压紧手柄；固定夹板与压纹手轮中间设有数字位置显示器。
所述丝杆外部设有丝杆用风琴罩，丝杆用风琴罩固定在丝杆风琴罩安装板上，丝杆风琴罩安装板与移动板连接；导轨外部设有导轨用风琴罩，导轨用风琴罩端部用第一安装板与底板固定，导轨用风琴罩中部用移动安装板与移动板连接。
所述丝杆螺帽为梯形丝杆螺帽，丝杆为梯形丝杆。
上述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法，包括以下步骤：
(1)、根据不同尺寸磁瓦，手动旋转压纹手轮带动梯形丝杆旋转，从而带动梯形丝杆螺帽前后移动，固定在梯形丝杆螺帽上的螺帽支架也跟着移动，从而带动固定在螺帽支架上的移动板前后移动，由于第二毛刷整体结构均安装在移动板上，第二毛刷也会移动，数字位置显示器可实时显示移动距离，方便辅助工人调节前后距离，尺寸调节完毕后，旋紧手柄使梯形丝杆固定不动，可有效防止因振动等外界因素致使移动侧毛刷移动现象；
(2)、尺寸调节完毕后，前道工序转角机中的机械手夹取磁瓦，机械手带动多片磁瓦至第一毛刷和第二毛刷中间位置上方，而后机械手带动多片磁瓦下降；与此同时，电机、移动电机各自通过联轴器带动毛刷旋转，毛刷旋转方向为相向正向旋转，实现磁瓦第一次去毛刺动作；
(3)、机械手带动磁瓦边下降边实现第一次去毛刺动作，磁瓦下降到位数秒(时间可根据实际情况调整)后，完成第一次去毛刺动作，而后电机、移动电机各自停止数秒(时间可根据实际情况调整)，紧接着电机、移动电机各自实现反转，对磁瓦进行第二次去毛刺动作，数秒(时间可根据实际情况调整)后机械手带动磁瓦向上移动，完成第二次去毛刺动作；
(4)、磁瓦上升到位后，电机、移动电机同时停止，至此，刷毛刺动作一个周期完成并等待下一次磁瓦进行刷毛刺。
所述第一毛刷和第二毛刷为圆筒形毛刷；所述电机固定在电机安装板上，电机通过第一联轴器与第一毛刷连接；所述毛刷轴承座通过垫块与底板连接；所述移动电机固定在移动电机安装板上，移动电机通过第二联轴器与第二毛刷连接；所述手柄处的丝杆上设有固定夹板，固定夹板上设有压紧手柄；固定夹板与压纹手轮中间设有数字位置显示器；所述丝杆外部设有丝杆用风琴罩，丝杆用风琴罩固定在丝杆风琴罩安装板上，丝杆风琴罩安装板与移动板连接；导轨外部设有导轨用风琴罩，导轨用风琴罩端部用第一安装板与底板固定，导轨用风琴罩中部用移动安装板与移动板连接；所述丝杆螺帽为梯形丝杆螺帽，丝杆为梯形丝杆。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明包括底板，底板两侧边固定安装有毛刷轴承座，毛刷轴承座上安装第一毛刷，第一毛刷与电机连接，第二毛刷下方设置有两根导轨，导轨上设置有移动板，移动板两侧边设置有移动毛刷轴承座，动毛刷轴承座上安装第二毛刷，第二毛刷与移动电机连接，移动板底部设有丝杆螺帽支架，丝杆螺帽支架中设有丝杆螺帽，丝杆穿过丝杆螺帽，丝杆一端与底板固定连接的支撑侧轴承连接，丝杆另一侧穿过固定侧轴承座与压纹手轮连接，具有结构简单、造价便宜、生产效率高、节约人工及使用效果好等特点。
2、本发明可根据磁瓦尺寸不同时，通过旋转压纹手轮带动梯形丝杆旋转，梯形丝杆带动梯形丝杆螺帽移动，继而带动螺帽支架移动，即带动移动板前后移动，从而带动固定在移动板上的移动电机及毛刷实现前后移动，可适应不同尺寸磁瓦去毛刺要求。
3、本发明数字位置显示器可实时显示距离，方便工人调节前后距离，调节完毕后可通过旋转手柄来夹紧固定夹板，继而夹紧梯形丝杆，可有效防止震动等外界因素引起移动侧毛刷移动现象。
4、本发明中的丝杆用风琴罩，导轨用风琴罩，防止杂尘进入，提高稳定性。
5、本发明中全部零件都安装在底板上，装置模块化，加之本装置适用磁瓦尺寸范围广，可使整个机构通过底板快速便捷的固定在机器上，方便切换安装，可推广到整线其他同类机器上，通用性及推广性较强。
附图说明
图1为一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的结构示意图；
图2为本发明除去丝杆用风琴罩及导轨用风琴罩的结构示意图。
图中标号与名称如下：
1 底板 2 毛刷轴承座
3 第一毛刷 4 电机
5 导轨 6 移动板
7 移动毛刷轴承座 8 第二毛刷
9 移动电机 10 丝杆螺帽
11 支撑侧轴承 12 固定侧轴承座
13 压纹手轮 14 电机安装板
15 第一联轴器 16 垫块
17 移动电机安装板 18 第二联轴器
19 固定夹板 20 压紧手柄
21 数字位置显示器 22 丝杆用风琴罩
23 丝杆风琴罩安装板 24 导轨用风琴罩
25 第一安装板 26 移动安装板
27 丝杆
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～2所示，一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，包括底板，底板两侧边固定安装有毛刷轴承座，毛刷轴承座上安装第一毛刷，第一毛刷与电机连接，第二毛刷下方设置有两根导轨，导轨上设置有移动板，移动板两侧边设置有移动毛刷轴承座，动毛刷轴承座上安装第二毛刷，第二毛刷与移动电机连接，移动板底部设有丝杆螺帽支架，丝杆螺帽支架中设有丝杆螺帽，丝杆穿过丝杆螺帽，丝杆一端与底板固定连接的支撑侧轴承连接，丝杆另一侧穿过固定侧轴承座与压纹手轮连接。
本实施例中的第一毛刷和第二毛刷为圆筒形毛刷；电机固定在电机安装板上，电机通过第一联轴器与第一毛刷连接；毛刷轴承座通过垫块与底板连接；移动电机固定在移动电机安装板上，移动电机通过第二联轴器与第二毛刷连接。
本实施例中的手柄处的丝杆上设有固定夹板，固定夹板上设有压紧手柄，固定夹板和压紧手柄为机械结构上的通用件；固定夹板与压纹手轮中间设有数字位置显示器，数字位置显示器为市场上购得，厂家为怡和达，型号为LJW01-3-ZH8。
本实施例中的丝杆外部设有丝杆用风琴罩，丝杆用风琴罩固定在丝杆风琴罩安装板上，丝杆风琴罩安装板与移动板连接；导轨外部设有导轨用风琴罩，导轨用风琴罩端部用第一安装板与底板固定，导轨用风琴罩中部用移动安装板与移动板连接。本实施例中的丝杆用风琴罩、导轨用风琴罩为市场上购得，厂家为河北骊丰机床附件有限公司。
本实施例中的丝杆螺帽为梯形丝杆螺帽，丝杆为梯形丝杆。
上述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法，包括以下步骤：
(1)、根据不同尺寸磁瓦，手动旋转压纹手轮带动梯形丝杆旋转，从而带动梯形丝杆螺帽前后移动，固定在梯形丝杆螺帽上的螺帽支架也跟着移动，从而带动固定在螺帽支架上的移动板前后移动，由于第二毛刷整体结构均安装在移动板上，第二毛刷也会移动，数字位置显示器可实时显示移动距离，方便辅助工人调节前后距离，尺寸调节完毕后，旋紧手柄使梯形丝杆固定不动，可有效防止因振动等外界因素致使移动侧毛刷移动现象；
(2)、尺寸调节完毕后，前道工序转角机中的机械手夹取磁瓦，机械手带动多片磁瓦至第一毛刷和第二毛刷中间位置上方，而后机械手带动多片磁瓦下降；与此同时，电机、移动电机各自通过联轴器带动毛刷旋转，毛刷旋转方向为相向正向旋转，实现磁瓦第一次去毛刺动作；
(3)、机械手带动磁瓦边下降边实现第一次去毛刺动作，磁瓦下降到位数秒(时间可根据实际情况调整)后，完成第一次去毛刺动作，而后电机、移动电机各自停止1秒(时间可根据实际情况调整)，紧接着电机、移动电机各自实现反转，对磁瓦进行第二次去毛刺动作，数秒(时间可根据实际情况调整)后机械手带动磁瓦向上移动，完成第二次去毛刺动作；
(4)、磁瓦上升到位后，电机、移动电机同时停止，至此，刷毛刺动作一个周期完成并等待下一次磁瓦进行刷毛刺。
采用上述结构和方法，全部零件都安装在底板上，装置模块化，加之本装置适用磁瓦尺寸范围广，可使整个机构通过底板快速便捷的固定在机器上，方便切换安装，可推广到整线其他同类机器上，通用性及推广性较强。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，其特征在于：包括底板，底板两侧边固定安装有毛刷轴承座，毛刷轴承座上安装第一毛刷，第一毛刷与电机连接，第二毛刷下方设置有两根导轨，导轨上设置有移动板，移动板两侧边设置有移动毛刷轴承座，动毛刷轴承座上安装第二毛刷，第二毛刷与移动电机连接，移动板底部设有丝杆螺帽支架，丝杆螺帽支架中设有丝杆螺帽，丝杆穿过丝杆螺帽，丝杆一端与底板固定连接的支撑侧轴承连接，丝杆另一侧穿过固定侧轴承座与压纹手轮连接。
2.根据权利要求1所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，其特征在于：所述第一毛刷和第二毛刷为圆筒形毛刷。
3.根据权利要求1所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，其特征在于：所述电机固定在电机安装板上，电机通过第一联轴器与第一毛刷连接。
4.根据权利要求1所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，其特征在于：所述毛刷轴承座通过垫块与底板连接。
5.根据权利要求1所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，其特征在于：所述移动电机固定在移动电机安装板上，移动电机通过第二联轴器与第二毛刷连接。
6.根据权利要求1所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，其特征在于：所述手柄处的丝杆上设有固定夹板，固定夹板上设有压紧手柄；固定夹板与压纹手轮中间设有数字位置显示器。
7.根据权利要求6所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，其特征在于：所述丝杆外部设有丝杆用风琴罩，丝杆用风琴罩固定在丝杆风琴罩安装板上，丝杆风琴罩安装板与移动板连接；导轨外部设有导轨用风琴罩，导轨用风琴罩端部用第一安装板与底板固定，导轨用风琴罩中部用移动安装板与移动板连接。
8.根据权利要求1所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置，其特征在于：所述丝杆螺帽为梯形丝杆螺帽，丝杆为梯形丝杆。
9.根据权利要求1～8任一项所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、根据不同尺寸磁瓦，手动旋转压纹手轮带动梯形丝杆旋转，从而带动梯形丝杆螺帽前后移动，固定在梯形丝杆螺帽上的螺帽支架也跟着移动，从而带动固定在螺帽支架上的移动板前后移动，由于第二毛刷整体结构均安装在移动板上，第二毛刷也会移动，数字位置显示器可实时显示移动距离，方便辅助工人调节前后距离，尺寸调节完毕后，旋紧手柄使梯形丝杆固定不动，可有效防止因振动等外界因素致使移动侧毛刷移动现象；
(2)、尺寸调节完毕后，前道工序转角机中的机械手夹取磁瓦，机械手带动多片磁瓦至第一毛刷和第二毛刷中间位置上方，而后机械手带动多片磁瓦下降；与此同时，电机、移动电机各自通过联轴器带动毛刷旋转，毛刷旋转方向为相向正向旋转，实现磁瓦第一次去毛刺动作；
(3)、机械手带动磁瓦边下降边实现第一次去毛刺动作，磁瓦下降到位数秒后，完成第一次去毛刺动作，而后电机、移动电机各自停止数秒，紧接着电机、移动电机各自实现反转，对磁瓦进行第二次去毛刺动作，数秒后机械手带动磁瓦向上移动，完成第二次去毛刺动作；
(4)、磁瓦上升到位后，电机、移动电机同时停止，至此，刷毛刺动作一个周期完成并等待下一次磁瓦进行刷毛刺。
10.根据权利要求9所述的适用多尺寸磁瓦去毛刺装置的实现方法，其特征在于：所述第一毛刷和第二毛刷为圆筒形毛刷；所述电机固定在电机安装板上，电机通过第一联轴器与第一毛刷连接；所述毛刷轴承座通过垫块与底板连接；所述移动电机固定在移动电机安装板上，移动电机通过第二联轴器与第二毛刷连接；所述手柄处的丝杆上设有固定夹板，固定夹板上设有压紧手柄；固定夹板与压纹手轮中间设有数字位置显示器；所述丝杆外部设有丝杆用风琴罩，丝杆用风琴罩固定在丝杆风琴罩安装板上，丝杆风琴罩安装板与移动板连接；导轨外部设有导轨用风琴罩，导轨用风琴罩端部用第一安装板与底板固定，导轨用风琴罩中部用移动安装板与移动板连接；所述丝杆螺帽为梯形丝杆螺帽，丝杆为梯形丝杆。
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