CN211111697U - 一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,包括凹模,所述凹模顶部的两端固定有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部安装有压板,所述压板的两端开设有安装孔,所述压板贯穿安装孔并通过螺纹套接有第一螺帽,所述凹模的顶部的两端固定有导向轴,所述导向轴上安装有固定块,所述固定块上开设有第一导向孔,所述固定块通过第一导向孔与导向轴活动连接,两个所述固定块之间固定有凸模。本实用新型通过对凹模加热,凹模的底部和侧壁厚度相同,凹模的底部和侧壁同时受热,受热均匀加工效果好;凸模下降玻璃进行热压成型,灵活调节玻璃热压效果,装置结构使用灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,尤其涉及一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具。
背景技术
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求,由优质玻璃加热弯软化,在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。样式美观,线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性,使用上更加灵活多样。
现有的热弯玻璃模具在使用时存在不足,由于热弯时玻璃容易相对于模具发生移动,现有的磨具缺少必要的固定装置,这就导致了加工完毕后会出现大小边的情况,并且模具之间为固定结构,合模之后对玻璃的加工存在局限性,成品品质较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,包括凹模,所述凹模顶部的两端固定有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部安装有压板,所述压板的两端开设有安装孔,所述压板贯穿安装孔并通过螺纹套接有第一螺帽,所述凹模的顶部的两端固定有导向轴,所述导向轴上安装有固定块,所述固定块上开设有第一导向孔,所述固定块通过第一导向孔与导向轴活动连接,两个所述固定块之间固定有凸模。
优选的,所述凸模的顶部开设有限位槽,所述压板的顶部开设有限位孔,所述限位孔的内部固定连接有第二螺帽,所述第二螺帽上通过螺纹连接有螺栓,所述螺栓***限位槽的内部并与限位环固定连接。
优选的,所述限位槽的内部通过轴承转动连接有限位环。
优选的,所述压板的顶部的两端开设有第二导向孔,所述导向轴贯穿第二导向孔并与第二导向孔活动连接。
优选的,所述螺纹杆和导向轴的数量为若干个,若干个所述螺纹杆和导向轴均与凹模的上表面垂直。
优选的,所述凹模底部的两端开设有受热槽,所述凹模的底部和凹模的侧壁厚度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中使用时,首先将玻璃远离放置于凹模的顶部,通过导向轴将固定块套接,此时凸模位于玻璃原料的顶部,将压板通过螺纹杆安装在凸模的顶部,通过第一螺帽将整个装置锁紧,通过对凹模加热,凹模的底部和侧壁同时受热,受热均匀加工效果好;
2、本实用新型中在加工时,旋转螺栓,螺栓通过和第二螺帽螺纹传动带动限位环在限位槽内滑动,螺栓带动凸模向下运动,对玻璃进行施压,随着凸模下降玻璃进行热压成型,灵活调节玻璃热压效果,装置结构使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具的实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具的实施例二的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具的实施例二的A部分放大示意图。
图中:1凹模、2螺纹杆、3安装孔、4导向轴、5第一导向孔、6凸槽、7固定块、8受热槽、9第二导向孔、10压板、11第一螺帽、12限位孔、13第二螺帽、14螺栓、15轴承、16限位环、17限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
参照图1,一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,包括凹模1,凹模1顶部的两端固定有螺纹杆2,螺纹杆2的顶部安装有压板10,压板10的两端开设有安装孔3,压板10贯穿安装孔3并通过螺纹套接有第一螺帽11,凹模1的顶部的两端固定有导向轴4,导向轴4上安装有固定块7,固定块7上开设有第一导向孔5,固定块7通过第一导向孔5与导向轴4活动连接,两个固定块7之间固定有凸模6。
其中,压板10的顶部的两端开设有第二导向孔9,导向轴4贯穿第二导向孔9并与第二导向孔9活动连接。
其中,螺纹杆2和导向轴4的数量为若干个,若干个螺纹杆2和导向轴4均与凹模1的上表面垂直。
其中,凹模1底部的两端开设有受热槽8,凹模1的底部和凹模1的侧壁厚度相同。
实施例二:
参照图2-3,一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,包括凹模1,凹模1顶部的两端固定有螺纹杆2,螺纹杆2的顶部安装有压板10,压板10的两端开设有安装孔3,压板10贯穿安装孔3并通过螺纹套接有第一螺帽11,凹模1的顶部的两端固定有导向轴4,导向轴4上安装有固定块7,固定块7上开设有第一导向孔5,固定块7通过第一导向孔5与导向轴4活动连接,两个固定块7之间固定有凸模6。
其中,凸模6的顶部开设有限位槽17,压板10的顶部开设有限位孔12,限位孔12的内部固定连接有第二螺帽13,第二螺帽13上通过螺纹连接有螺栓14,螺栓14***限位槽17的内部并与限位环16固定连接。
其中,限位槽17的内部通过轴承15转动连接有限位环16。
其中,压板10的顶部的两端开设有第二导向孔9,导向轴4贯穿第二导向孔9并与第二导向孔9活动连接。
其中,螺纹杆2和导向轴4的数量为若干个,若干个螺纹杆2和导向轴4均与凹模1的上表面垂直。
其中,凹模1底部的两端开设有受热槽8,凹模1的底部和凹模1的侧壁厚度相同。
工作原理:使用时,首先将玻璃远离放置于凹模1的顶部,通过导向轴4将固定块7套接,此时凸模6位于玻璃原料的顶部,将压板10通过螺纹杆2安装在凸模6的顶部,通过第一螺帽11将整个装置锁紧,通过对凹模1加热,凹模1的底部和侧壁同时受热,受热均匀加工效果好;
在加工时,旋转螺栓14,螺栓14通过和第二螺帽13螺纹传动带动限位环16在限位槽17内滑动,螺栓14带动凸模6向下运动,对玻璃进行施压,随着凸模16下降玻璃进行热压成型,灵活调节玻璃热压效果,装置结构使用灵活。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,包括凹模(1),其特征在于,所述凹模(1)顶部的两端固定有螺纹杆(2),所述螺纹杆(2)的顶部安装有压板(10),所述压板(10)的两端开设有安装孔(3),所述压板(10)贯穿安装孔(3)并通过螺纹套接有第一螺帽(11),所述凹模(1)的顶部的两端固定有导向轴(4),所述导向轴(4)上安装有固定块(7),所述固定块(7)上开设有第一导向孔(5),所述固定块(7)通过第一导向孔(5)与导向轴(4)活动连接,两个所述固定块(7)之间固定有凸模(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,其特征在于,所述凸模(6)的顶部开设有限位槽(17),所述压板(10)的顶部开设有限位孔(12),所述限位孔(12)的内部固定连接有第二螺帽(13),所述第二螺帽(13)上通过螺纹连接有螺栓(14),所述螺栓(14)***限位槽(17)的内部并与限位环(16)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,其特征在于,所述限位槽(17)的内部通过轴承(15)转动连接有限位环(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,其特征在于,所述压板(10)的顶部的两端开设有第二导向孔(9),所述导向轴(4)贯穿第二导向孔(9)并与第二导向孔(9)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,其特征在于,所述螺纹杆(2)和导向轴(4)的数量为若干个,若干个所述螺纹杆(2)和导向轴(4)均与凹模(1)的上表面垂直。
6.根据权利要求1所述的一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具,其特征在于,所述凹模(1)底部的两端开设有受热槽(8),所述凹模(1)的底部和凹模(1)的侧壁厚度相同。
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