CN203161826U - 高承载止推轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高承载止推轴承，包括中空圆盘状轴承座本体和多个扇形轴承瓦块，该多个扇形轴承瓦块沿所述轴承座本体周向间隔活动设置在所述轴承座本体的一表面上；在每个轴承瓦块背向所述轴承座本体的一表面上还一体形成有一凸出于所述轴承瓦块该表面的凸台，并在每个凸台的外周面上包覆有一层由特种工程塑料制成的包覆层，且所述包覆层延伸至各轴承瓦块该表面的周缘，从而能够将包覆层很好地包覆在轴承瓦块上，有效地提高了止推轴承的产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于潜油电泵中的轴承技术领域，具体提供一种高承载止推轴承。
背景技术
目前国内潜油电泵中所用的高承载止推轴承几乎都来源于进口，这主要是由于止推轴承上扇形轴承瓦块与特种工程塑料之间的粘合难度较高，国外所采用的粘合方式如图1所示，是先在金属轴承瓦块的表面上压制一铜层5，然后再将特种工程塑料压制在铜上，使其相互之间粘合；而以目前国内现有的技术来按照国外的粘合方式进行生产的话，则很难控制产品的质量和生产成本。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高承载止推轴承，该止推轴承的品质好，生产成本低。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高承载止推轴承，包括中空圆盘状轴承座本体和多个扇形轴承瓦块，该多个扇形轴承瓦块沿所述轴承座本体周向间隔活动设置在所述轴承座本体的一表面上；在每个轴承瓦块背向所述轴承座本体的一表面上还一体形成有一凸出于所述轴承瓦块该表面的凸台，并在每个凸台的外周面上包覆有一层由特种工 程塑料制成的包覆层，且所述包覆层延伸至各轴承瓦块该表面的周缘。
作为本实用新型的进一步改进，该多个扇形轴承瓦块围绕所述轴承座本体的中心轴线对称分布。
作为本实用新型的进一步改进，位于所述凸台上的包覆层与位于所述轴承瓦块该表面上的包覆层相齐平。
作为本实用新型的进一步改进，每个凸台的周侧面皆为斜面结构，且每个凸台背向所述轴承座本体的一表面朝向所述轴承座本体的投影能够覆盖每个凸台朝向所述轴承座本体的另一表面。
作为本实用新型的进一步改进，该多个扇形轴承瓦块沿所述轴承座本体周向间隔活动设置在所述轴承座本体的一表面上的结构为：在每个轴承瓦块朝向所述轴承座本体的另一表面上还一体形成有一凸出于该轴承瓦块另一表面的凸条，所述凸条呈长条状并沿所述轴承瓦块的中心线延伸；另在所述轴承座本体的一表面上沿其周向间隔开设有多个嵌槽，该多个凸条能够对应活动嵌置于该多个嵌槽中。
作为本实用新型的进一步改进，在所述轴承座本体背向该多个轴承瓦块的另一表面上还开设有多条贯通轴承座本体内外侧壁的径向油槽，且该多条油槽围绕所述轴承座本体的中心轴线对称分布。
作为本实用新型的进一步改进，还设有多个定位螺丝，该多个定位螺丝沿所述轴承座本体周向间隔固设在所述轴承座本体的一表面上，且每个轴承瓦块对应活动设置在相邻两定位螺丝之间。
作为本实用新型的进一步改进，在每个轴承瓦块沿所述轴承座本体周向的一对相对侧面上还均形成有凹槽，位于各轴承瓦块两侧的定位螺丝皆能够部分容置于该凹槽中。
本实用新型的有益效果是：通过在每个轴承瓦块背向所述轴承座本体的一表面上一体形成有一凸出于所述轴承瓦块该表面的凸台，并在每个凸台的外周面上包覆有一层由PEEK特种工程塑料制成的包覆层，且各包覆层皆对应延伸至每个轴承瓦块该表面的周缘，从而能够将包覆层很好地包覆在轴承瓦块上，有效地提高了止推轴承的产品品质。
附图说明
图1为现有技术中轴承瓦块与包覆层装配后的剖面结构示意图；
图2为本实用新型所述轴承瓦块与包覆层装配后的剖面结构示意图；
图3为本实用新型所述止推轴承的一视角结构示意图；
图4为本实用新型所述止推轴承的另一视角结构示意图；
图5为本实用新型所述轴承瓦块的一视角结构示意图；
图6为本实用新型所述轴承瓦块的另一视角结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1—— 轴承座本体 10—— 油槽
2—— 轴承瓦块 20—— 凸台
21—— 凸条 22—— 凹槽
3—— 包覆层 4—— 定位螺丝
5—— 铜层
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
本实用新型所提供的一种高承载止推轴承，包括2CR13不锈钢材质制成的中空圆盘状轴承座本体1和多个扇形轴承瓦块2，该多个扇形轴承瓦块2沿所述轴承座本体周向间隔活动设置在所述轴承座本体1的一表面上；在每个轴承瓦块2背向所述轴承座本体1的一表面上还一体形成有一凸出于所述轴承瓦块该表面的凸台20，并在每个凸台20的外周面上包覆有一层由PEEK特种工程塑料制成的包覆层3，且所述包覆层3延伸至各轴承瓦块该表面的周缘。
优选的，该多个扇形轴承瓦块2围绕所述轴承座本体的中心轴线对称分布。
优选的，位于所述凸台20上的包覆层与位于所述轴承瓦块2该表面上的包覆层相齐平。
优选的，每个凸台20的周侧面皆为斜面结构，且每个凸台背向所述轴承座本体1的一表面朝向所述轴承座本体的投影能够覆盖每个凸台20朝向所述轴承座本体1的另一表面。
优选的，该多个扇形轴承瓦块2沿所述轴承座本体周向间隔活动设置在所述轴承座本体1的一表面上的结构为：在每个轴承瓦块2朝向所述轴承座本体1的另一表面上还一体形成有一凸出于该轴承瓦块另一表面的凸条21，所述凸条呈长条状并沿所述轴承瓦块2的中心线延伸；另在所述轴承座本体1的一表面上沿其周向间隔开设有多个嵌槽，该多个凸条21能够对应活动嵌置于该多个嵌槽中。
优选的，在所述轴承座本体1背向该多个轴承瓦块2的另 一表面上还开设有多条贯通轴承座本体内外侧壁的径向油槽10，该多条油槽用于流通冷却，即通过冷却油的流动来带走止推轴承摩擦产生的热量；且该多条油槽围绕所述轴承座本体的中心轴线对称分布。
优选的，还设有多个定位螺丝4，该多个定位螺丝4沿所述轴承座本体周向间隔固设在所述轴承座本体的一表面上，且每个轴承瓦块2对应活动设置在相邻两定位螺丝4之间；该多个定位螺丝用以对轴承瓦块20起限位作用。
优选的，在每个轴承瓦块2沿所述轴承座本体周向的一对相对侧面上还均形成有凹槽22，位于各轴承瓦块两侧的定位螺丝皆能够部分容置于该凹槽中。
另，所述高承载止推轴承的制备工艺包括有以下步骤：
a)设计所述止推轴承各部件的结构尺寸；
b)选取合适尺寸大小的不锈钢材质，由车床加工制得所述轴承座本体1（2CR13不锈钢材质）和多个定位螺丝4（304或316不锈钢材质），并通过磨床加工对轴承座本体进行表面磨平处理；
c)选取合适尺寸大小的不锈钢材质，由车床加工或浇铸机加工制得该多个轴承瓦块2（2CR13不锈钢材质），并使每个凸台20背向所述轴承座本体1的一表面至所述轴承瓦块一表面的距离控制在0.2mm～5mm，每个凸台背向所述轴承座本体1的一表面的周缘至所述轴承瓦块一表面的周缘的距离控制在0.2mm～10mm；
d)对该多个轴承瓦块2依次进行表面喷砂处理和丙酮清洗；
e)将PEEK特种工程塑料放入料筒干燥机内进行干燥处理，其中，干燥温度控制在150℃～180℃，干燥时间控制在1hr～3 hr；
f)将步骤d)处理后的该多个轴承瓦块和步骤e) 处理后的特种工程塑料一起投放至注塑机内进行注塑加工，注塑时模具温度控制在175℃～220℃，注塑机炮筒温度控制在370℃～410℃，注塑机的压力控制在50MPa～100MPa；另使位于所述凸台20上的所述特种工程塑料制成的包覆层3的厚度控制在0.2mm～10mm；
g)将注塑后的该多个轴承瓦块2通过双面研磨机进行研磨，确保该多个轴承瓦块总厚度的一致性，以及包覆层表面的平整度和粗糙度；
h)将该多个定位螺丝和多个轴承瓦块依次组装到所述轴承座本体1的一表面上，组装完成后再将该止推轴承整体通过单面研磨机进行抛光处理。
此外，在产品出厂前还需要对该止推轴承进行平晶检测仪检测。
Claims (8)
1.一种高承载止推轴承，包括中空圆盘状轴承座本体（1）和多个扇形轴承瓦块（2），该多个扇形轴承瓦块（2）沿所述轴承座本体周向间隔活动设置在所述轴承座本体（1）的一表面上；其特征在于：在每个轴承瓦块（2）背向所述轴承座本体（1）的一表面上还一体形成有一凸出于所述轴承瓦块该表面的凸台（20），并在每个凸台（20）的外周面上包覆有一层由特种工程塑料制成的包覆层（3），且所述包覆层（3）延伸至各轴承瓦块该表面的周缘。
2.根据权利要求1所述的高承载止推轴承，其特征在于：该 多个扇形轴承瓦块（2）围绕所述轴承座本体的中心轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的高承载止推轴承，其特征在于：位于所述凸台（20）上的包覆层与位于所述轴承瓦块（2）该表面上的包覆层相齐平。
4.根据权利要求1所述的高承载止推轴承，其特征在于：每个凸台（20）的周侧面皆为斜面结构，且每个凸台背向所述轴承座本体（1）的一表面朝向所述轴承座本体的投影能够覆盖每个凸台（20）朝向所述轴承座本体（1）的另一表面。
5.根据权利要求1所述的高承载止推轴承，其特征在于：该多个扇形轴承瓦块（2）沿所述轴承座本体周向间隔活动设置在所述轴承座本体（1）的一表面上的结构为：在每个轴承瓦块（2）朝向所述轴承座本体（1）的另一表面上还一体形成有一凸出于该轴承瓦块另一表面的凸条（21），所述凸条呈长条状并沿所述轴承瓦块（2）的中心线延伸；另在所述轴承座 本体（1）的一表面上沿其周向间隔开设有多个嵌槽，该多个凸条（21）能够对应活动嵌置于该多个嵌槽中。
6.根据权利要求1所述的高承载止推轴承，其特征在于：在所述轴承座本体（1）背向该多个轴承瓦块（2）的另一表面上还开设有多条贯通轴承座本体内外侧壁的径向油槽（10），且该多条油槽围绕所述轴承座本体的中心轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的高承载止推轴承，其特征在于：还设有多个定位螺丝（4），该多个定位螺丝（4）沿所述轴承座本体周向间隔固设在所述轴承座本体的一表面上，且每个轴承瓦块（2）对应活动设置在相邻两定位螺丝（4）之间。
8.根据权利要求7所述的高承载止推轴承，其特征在于：在每个轴承瓦块（2）沿所述轴承座本体周向的一对相对侧面上还均形成有凹槽（22），位于各轴承瓦块两侧的定位螺丝皆能够部分容置于该凹槽中。
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Cited By (2)
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| CN103195799A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 昆山佰亚高分子科技有限公司 | 高承载止推轴承及其制备工艺 |
| CN111386402A (zh) * | 2017-12-01 | 2020-07-07 | 通用电气再生能源技术公司 | 水力发电单元的轴承垫和带有此类轴承垫的水力发电单元 |
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2013
- 2013-04-02 CN CN 201320160739 patent/CN203161826U/zh not_active Expired - Lifetime
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