CN105166957A - 一种牛肉骨髓粉的制作工艺及应用 - Google Patents
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
本发明涉及一种牛肉骨髓粉的制备工艺及应用。所述牛肉骨髓粉的制作工艺包括以下步骤:粉碎、制半熟、研磨制浆、酶解、配料、喷雾干燥、成粉包装。本发明中的所述牛肉骨髓粉的制作工艺,具有流程简便、便于操作的优点。
Description
技术领域
本发明属于食品领域,具体涉及一种牛肉骨髓粉的制作工艺及应用。
背景技术
目前对肉食品的消费集中在肉上,对于肉骨的利用不多,而肉骨中的营养成分含量很高,据测试分析表明,鲜肉骨中蛋白质含量为10%~13%、脂肪含量为12%~14%,钙和磷等矿物质含量与鲜肉的比例约为2:1,但因肉骨中的应用成分无法提取或者提取不方便,经常被遗弃,这造成极大的浪费。
另一方面,随着人们生活水平的日益提高,人们对食品和调味品的质量要求也越来越高。一种可直接食用、调味和补充营养的新型调味料亟需开发。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种新型调味料和营养食品。具体的说,是一种牛肉骨髓粉的制作工艺及应用。所述牛肉骨髓粉使用肉骨粉作为主要成分,在食用、调味的同时可补充营养,并且由于使用新鲜肉骨粉,所述牛肉骨髓粉的味道更加鲜美。
本发明所采用的技术方案为:一种牛肉骨髓粉的制作工艺,包括以下步骤:
(1)粉碎:将牛肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为5~8毫米的颗粒;
(2)制半熟:将粉碎好的颗粒加热制成半熟制品;
(3)研磨制浆:将半熟制品进行研磨加工成粒径为75~80微米的粉末,再制浆;
(4)酶解:使用蛋白质酶对所述浆液进行酶解;
(5)配料:向酶解后的浆液加入辅料,混合均匀;
(6)喷雾干燥:将混合均匀的原料进行喷雾干燥,即可得到成品,即牛肉骨髓粉;
(7)成品包装:将所述成品密封包装。
使用所述方法,可将牛肉骨制作成牛肉骨髓粉,具有流程简便、便于操作的优点。
优选的,步骤(1)粉碎之前,将所述牛肉骨进行冷冻;
进一步的,所述冷冻温度为-25~-10℃。在冷冻之后,更便于后续的粉碎操作。
优选的,步骤(2)制半熟和步骤(3)研磨制浆之间,还有高压制熟步骤:使用高压容器对所述半熟制品进行高压制熟,高压制熟温度为120~135℃,高压制熟时间为3~5小时。可使所述半熟制品进一步熟化,便于后续的酶解操作。
优选的,步骤(5)配料和步骤(5)喷雾干燥之间,还有高压均质步骤:使用高压均质机对混合均匀的原料进行高压均质,将原料进一步混合均匀。
优选的,制半熟步骤中的加热温度为80℃。
优选的,所述辅料为麦芽糊精和调味粉。加入所述麦芽糊精,能保持肉骨粉特色和香味,降低成本,使成品口感醇厚、细腻,味香浓郁且速溶效果极佳;所述调味粉可增加所述牛肉骨髓粉的风味,使所述牛肉骨髓粉也可用作调料使用。
优选的,所述调味粉包括食用盐和味精。食用盐和味精和味精作为基本调味料,可保证所述牛肉骨髓粉的底味。
进一步的,所述调味粉还包括香辛料。加入香辛料,可制作出辣味的牛肉骨髓粉。
本发明的有益效果为:
1、本发明提供了一种牛肉骨髓粉,所述牛肉骨髓粉使用肉骨粉作为主要成分,在食用、调味的同时可补充营养,并且由于使用鲜肉骨,所述牛肉骨髓粉的味道更加鲜美。
2、本发明中的所述牛肉骨髓粉的制作工艺,具有流程简便、便于操作的优点。
具体实施方式
下面结合实施例,更具体地说明本发明的内容。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
实施例1
本发明提供了牛肉骨髓粉,其制作工艺为,包括以下步骤:
(1)粉碎:将100kg的牛肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为5毫米的颗粒;
(2)制半熟:将粉碎好的颗粒加热至80℃,制成半熟制品;
(3)研磨制浆:将半熟制品自然冷却,冷却至室温,再将所述半熟制品放入研磨机中,研磨加工成粒径为75微米的粉末,再制浆;
(4)酶解:将所述浆液自然冷却,冷却至室温,向其中加入20g的蛋白酶,混合均匀,保持温度25℃,持续时间1小时;
(5)配料:将酶解后的浆液加热到90℃,保持十分钟,进行灭酶处理,向经过灭酶处理后的浆液中加入20kg麦芽糊精、0.5kg食用盐和0.2kg味精,混合均匀即可;
(6)喷雾干燥:将配料后的原料输送到喷雾干燥塔内进行干燥处理,喷雾干燥塔的进风温度控制在100℃,塔内温度控制在80℃,出风温度控制在78℃,喷雾干燥完成后,即可得到成品,即牛肉骨髓粉;
(7)成粉包装:将所述成品密封包装。
实施例2
(1)冷冻:将100kg的牛肉骨放入冷柜中冷冻,冷冻温度为-25℃,冷冻时间为2小时;
(2)粉碎:将冷冻后的牛肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为5毫米的颗粒;
(3)制半熟:将粉碎好的颗粒加热至80℃,制成半熟制品;
(4)高压制熟:将所述半熟制品投入到高压容器中,使用高压容器对所述半熟制品进行高压制熟,在高压下,所述高压容器内的温度为120℃,高压制熟时间为5小时;
(5)研磨制浆:将高压制熟后的原料自然冷却,冷却至室温,再将高压制熟后的原料放入研磨机中,研磨加工成粒径为75微米的粉末,再制浆;
(6)酶解:将所述浆液自然冷却,冷却至室温,向其中加入20g的蛋白酶,混合均匀,保持温度55℃,持续时间4小时;
(7)配料:将向酶解后的浆液加热到90℃,保持十分钟,进行灭酶处理,向经过灭酶处理后的浆液中加入20kg麦芽糊精、0.5kg食用盐和0.2kg味精,混合均匀即可;
(8)高压均质:将配料后的原料放入高压均质机内,高压均质机在40MPa的送料压力下进行高压均质;
(9)喷雾干燥:将高压均质后的原料输送到喷雾干燥塔内进行干燥处理,喷雾干燥塔的进风温度控制在150℃,塔内温度控制在100℃,出风温度控制在78℃,喷雾干燥完成后,即可得到成品,即牛肉骨髓粉;
(10)成粉包装:将所述成品密封包装。
实施例3
(1)冷冻:将100kg的牛肉骨放入冷柜中冷冻,冷冻温度为-15℃,冷冻时间为2小时;
(2)粉碎:将冷冻后的牛肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为6毫米的颗粒;
(3)制半熟:将粉碎好的颗粒加热至80℃,制成半熟制品;
(4)高压制熟:将所述半熟制品投入到高压容器中,使用高压容器对所述半熟制品进行高压制熟,在高压下,所述高压容器内的温度为130℃,高压制熟时间为4小时;
(5)研磨制浆:将高压制熟后的原料自然冷却,冷却至室温,再将高压制熟后的原料放入研磨机中,研磨加工成粒径为78微米的粉末,再制浆;
(6)酶解:将所述浆液自然冷却,冷却至室温,向其中加入20g的蛋白酶,混合均匀,保持温度55℃,持续时间4小时;
(7)配料:将向酶解后的浆液加热到90℃,保持十分钟,进行灭酶处理,向经过灭酶处理后的浆液中加入20kg麦芽糊精、0.5kg食用盐和0.2kg味精,混合均匀即可;
(8)高压均质:将配料后的原料放入高压均质机内,高压均质机在40MPa的送料压力下进行高压均质;
(9)喷雾干燥:将高压均质后的原料输送到喷雾干燥塔内进行干燥处理,喷雾干燥塔的进风温度控制在150℃,塔内温度控制在100℃,出风温度控制在78℃,喷雾干燥完成后,即可得到成品,即牛肉骨髓粉;
(10)成粉包装:将所述成品密封包装。
实施例4
(1)冷冻:将100kg的牛肉骨放入冷柜中冷冻,冷冻温度为-10℃,冷冻时间为2小时;
(2)粉碎:将冷冻后的牛肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为8毫米的颗粒;
(3)制半熟:将粉碎好的颗粒加热至80℃,保持温度1小时,制成半熟制品;
(4)高压制熟:将所述半熟制品投入到高压容器中,使用高压容器对所述半熟制品进行高压制熟,在高压下,所述高压容器内的温度为135℃,高压制熟时间为3小时;
(5)研磨制浆:将高压制熟后的原料自然冷却,冷却至室温,再将高压制熟后的原料放入研磨机中,研磨加工成粒径为80微米的粉末,再制浆;
(6)酶解:将所述浆液自然冷却,冷却至室温,向其中加入20g的蛋白酶,混合均匀,保持温度55℃,持续时间4小时;
(7)配料:将向酶解后的浆液加热到90℃,保持十分钟,进行灭酶处理,向经过灭酶处理后的浆液中加入20kg麦芽糊精、0.5kg食用盐和0.2kg味精,混合均匀即可;
(8)高压均质:将配料后的原料放入高压均质机内,高压均质机在40MPa的送料压力下进行高压均质;
(9)喷雾干燥:将高压均质后的原料输送到喷雾干燥塔内进行干燥处理,喷雾干燥塔的进风温度控制在150℃,塔内温度控制在98℃,出风温度控制在76℃,喷雾干燥完成后,即可得到成品,即牛肉骨髓粉;
(10)成粉包装:将所述成品密封包装。
为证明本发明的有益效果,对实施例3中的得到的成品,即牛肉骨髓粉送至青岛科标化工分析检测有限公司进行成分分析,检测编号SCT-D20150518-011N3,成分分析如下:
牛肉骨髓粉成分分析表
序号 | 分析项目 | 牛肉骨髓粉 |
1 | 铅,㎎/㎏ | 0.23 |
2 | 汞,㎎/㎏ | 未检出 |
3 | 砷,㎎/㎏ | 0.45 |
4 | 铁,㎎/㎏ | 1470.16 |
5 | 锌,㎎/㎏ | 52.26 |
6 | 钙,㎎/㎏ | 107799.24 |
7 | 镁,㎎/㎏ | 1902.93 |
8 | 铜,㎎/㎏ | 0.99 |
9 | 锰,㎎/㎏ | 0.95 |
10 | 天门冬氨酸,% | 1.79 |
11 | 苏氨酸,% | 0.7 |
12 | 丝氨酸,% | 0.89 |
13 | 谷氨酸,% | 3.21 |
14 | 甘氨酸,% | 5.13 |
15 | 丙氨酸,% | 2.41 |
16 | 胱氨酸,% | 0.05 |
17 | 缬氨酸,% | 0.88 |
18 | 蛋氨酸,% | 0.01 |
19 | 异亮氨酸,% | 0.6 |
20 | 亮氨酸,% | 1.32 |
21 | 酪氨酸,% | 0.02 |
22 | 苯丙氨酸,% | 0.73 |
23 | 赖氨酸,% | 1.28 |
24 | 组氨酸,% | 0.3 |
25 | 精氨酸,% | 1.99 |
26 | 脯氨酸,% | 2.93 |
27 | 色氨酸,% | 0.16 |
28 | 多肽,g/100g | 3.05 |
从上表可以看出,本发明中的牛肉骨髓粉中的蛋白质、铁、钙、镁、多肽等的含量均较高,具有很高的营养价值。
本发明提供了一种新型调味料,所述牛肉骨髓粉使用肉骨粉作为主要成分,在食用、调味的同时可补充营养,并且由于添加了肉骨粉,所述牛肉骨髓粉的味道更加鲜美。本发明中的所述牛肉骨髓粉的制作工艺,具有流程简便、便于操作的优点。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种牛肉骨髓粉的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)粉碎:将牛肉骨放入粉碎机中粉碎成粒径为5~8毫米的颗粒;
(2)制半熟:将粉碎好的颗粒加热制成半熟制品;
(3)研磨制浆:将半熟制品进行研磨加工成粒径为75~80微米的粉末,再制浆;
(4)酶解:使用蛋白质酶对所述浆液进行酶解;
(5)配料:向酶解后的浆液加入辅料,混合均匀;
(6)喷雾干燥:将混合均匀的原料进行喷雾干燥,即可得到成品,即牛肉骨髓粉;
(7)成品包装:将所述成品密封包装。
2.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,步骤(1)粉碎之前,将所述牛肉骨进行冷冻。
3.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,步骤(2)制半熟和步骤(3)研磨制浆之间,还有高压制熟步骤:使用高压容器对所述半熟制品进行高压制熟,高压制熟温度为120~135℃,高压制熟时间为3~5小时。
4.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,步骤(5)配料和步骤(6)喷雾干燥之间,还有高压均质步骤:使用高压均质机对混合均匀的原料进行高压均质。
5.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,制半熟步骤中的加热温度为80℃。
6.根据权利要求2所述的制作工艺,其特征在于,冷冻温度为-25~-10℃。
7.根据权利要求1~6任一所述的制作工艺,其特征在于,所述辅料为麦芽糊精和调味粉。
8.根据权利要求7所述的制作工艺,其特征在于,所述调味粉包括食用盐和味精。
9.根据权利要求8所述的制作工艺,其特征在于,所述调味粉还包括香辛料。
10.权利要求1~6任一所述制作工艺获得的牛肉骨髓粉在食品行业中的应用。
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