CN105082710A - 一种亚克力复合板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚克力复合板的制作方法，包括如下步骤：将板材逐块放至输送带上，输送至加热区；采用红外加热装置对板材进行加热处理；将加热后的板材输送至辊涂机内进行涂胶处理；将涂胶处理后的板材取出，将饰面片材粘合在板材的板面上；将贴饰面片材后板材置于输送带上，由输送带传输至压辊装置中压贴成型；将中的板材进行清洁、检测，即得亚克力复合板半成品；将半成品静置24小时以上，即得亚克力复合板成品。本发明该制备工艺加工方便，材料利用率可达到70％以上，从而降低生产成本。

Description

一种亚克力复合板的制作方法
技术领域
本发明涉及复合板材的生产工艺领域，更具体地说，涉及一种装饰、洁具领域使用的亚克力复合板的生产工艺。
背景技术
传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品的复合板表面采用UV油漆涂装工艺制成，通过采用喷涂方式。但该喷涂工艺缺点如下：喷涂方式容易产生毛刺、黑点、白点、划痕等质量问题，油漆浪费严重，材料利用率只有40-50％左右，空间污染比较大，漆膜较厚。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种亚克力复合板的制作方法，该制备工艺加工方便，材料利用率可达到70％以上，从而降低生产成本，利用该制备工艺生产的亚克力复合板质量稳定，韧性好，抗击性强，不易破损。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种亚克力复合板的制作方法，包括如下步骤：
(1)将板材逐块放至输送带上，输送至加热区；
(2)采用红外加热装置对板材进行加热处理；
(3)将步骤(2)加热后的板材输送至辊涂机内进行涂胶处理；
(4)将步骤(3)涂胶处理后的板材取出，将饰面片材粘合在板材的板面上；
(5)将步骤(4)贴饰面片材的后板材置于输送带上，由输送带传输至压辊装置中压贴成型；
(6)将步骤(5)处理后的板材进行清洁、检测，即得亚克力复合板半成品；
(7)将步骤(6)得到的亚克力复合板半成品静置24小时以上，即得亚克力复合板成品。
本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(1)中的板材为双贴面的板材。
本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(2)中加热的温度为30-50℃，每块板材加热的时间为30-50s。
本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(2)中夏季的加热温度为30-40℃，冬季的加热温度为40-50℃。
本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(3)中的涂胶处理的步骤包括：将PUR热熔胶置于溶胶机中进行溶胶，溶胶的温度为120-150℃；将溶胶后的PUR热熔胶送入辊涂机内进行涂胶；涂胶过程中网辊温度为120-170℃、网辊高度为2-40mm、网辊转数为1800-1900r/h、刮刀温度为120-150℃、涂胶量为30-60g/m2。
本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(5)中压辊装置中前压辊的高度为2-40mm，后压辊的高度为2-40mm，压辊的转速为1800-1900r/h。
本发明所述的亚克力复合板的制作方法，其中，所述步骤(1)与步骤(2)之间还包括清洁板材的步骤：将步骤(1)中的板材采用除尘毛刷清扫板材上的灰尘，同时采用抽风机吸走清扫中扬起的灰尘。
实施本发明的亚克力复合板的制作方法，具有以下有益效果：
(1)采用本发明的制备工艺制得的亚克力复合板，其耐冷热循环周期较长，贴面剥离强度较高，即说明由本发明的制备工艺制得的亚克力复合板韧性好，抗击性强，不易破损，在后期产品拼装过程中，不容易出现鼓起、折皱等质量问题；
(2)此外，本发明该制备工艺加工方便，材料利用率可达到70％以上，从而降低生产成本；
(3)本发明的制备工艺中不含溶剂及其他杂质，具有固化速度快的特点，以及良好的工艺性能和环保性能，符合低碳环保的发展理念，尤其适合皮革类饰面材料的贴面生产要求。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
本发明的亚克力复合板的制作方法，将固态的PUR热熔胶转化液态后，均匀涂布于板材表面，与饰面片材快速贴合，从而制得各种饰面板材；具体包括如下步骤：
1、准备板材：将板材逐块放至输送带上，输送至加热区；优选地，采用双贴面的板材，如中纤板。
2、清洁板材：将步骤1中的板材采用除尘毛刷清扫板材上的灰尘，同时采用抽风机吸走清扫中扬起的灰尘。基材表面清洁不彻底，粘附有杂质固体颗粒，表面不平整，辊压过程产生的水蒸气无法排出，可能产生鼓泡现象，从而影响亚克力复合板材的质量。
3、预热：采用红外加热装置对板材进行加热处理；根据PUR热熔胶的特性，如果板材太凉，易引起胶液的剥落，影响板材与表面装饰材料的贴合，所以板材的温度控制十分关键。优选地，加热的温度为30-50℃，每块板材加热的时间为30-50s。实际生产中应根据气温变化，设置板材的预热温度：夏季的加热温度为30-40℃，冬季的加热温度为40-50℃。
4、涂胶：将步骤3加热后的板材输送至辊涂机内进行涂胶处理；涂胶处理的步骤包括：(1)将PUR热熔胶置于溶胶机中进行溶胶，溶胶的温度为120-150℃；(2)将溶胶后的PUR热熔胶送入辊涂机内，涂胶过程中网辊温度为120-170℃、网辊高度为2-40mm、网辊转数为1800-1900r/h、刮刀温度为120-150℃、涂胶量为30-60g/m2。其中，该网辊高度是根据实际制备涂胶板材成品的厚度进行调整的，优选地，网辊高度为X-0.5mm(X＝涂胶板材的厚度)；其中亚克力复合板成品厚度减去亚克力饰面片材厚度即为所述涂胶板材的厚度。如所需亚克力复合板成品的厚度为10mm，亚克力饰面片材的厚度为1mm，则涂胶板材的厚度为9mm，因此，网辊的高度为8.5mm。
在本步骤中，不同类型的热熔胶其熔融指数、软化点及晾置时间都不尽相同；热熔胶过早固化***，无法将贴面材料与板材紧密贴合在一起，热熔胶太迟固化，热熔胶失去压辊的压力，无法粘贴平整。因此，其中，涂胶过程中的参数控制对亚克力复合板整个制备工艺影响很大，尤其是溶胶的温度、网辊的温度、网辊转数速度以及涂胶量对亚克力复合板的成品质量影响较大。溶胶温度影响胶体均匀性，溶胶温度不足，固体热熔胶未能完全熔化，仍有细小颗粒或热溶胶内含有杂质；网辊温度过高，热熔胶来不及固化，导致饰面片材与板材无法良好结合在一起；涂胶量的大小影响热熔胶的固化速度与成品的胶合强度，涂胶量过大，热熔胶层较厚，热熔胶无法及时固化，影响板材的质量；涂胶量过小，会严重降低成品的胶合强度。
优选地，涂胶过程中溶胶温度为145-148℃，热熔胶的胶体程均匀性，没有细小的颗粒产生；当网辊温度为130-150℃、网辊转速为1800-1850r/h、网辊高度为X-0.5mm(X＝涂胶板材的厚度)、刮刀温度为120-130℃、涂胶量为35-45g/m时，在该条件下涂胶，亚克力复合板的成品质量最优，尤其是对成品板材的饰面片材与板材的贴合程度以及成品板材表面的平整程度。
5、贴合：将步骤4涂胶处理后的板材取出，将饰面片材粘合在板材的板面上；所述饰面片材为亚克力饰面片材；优选厚度为1mm的亚克力饰面片材，经研究发现，之所以采用厚度为1mm的亚克力饰面片材，是因为亚克力很贵，厚了成本高，而厚度小于0.8mm又很容易出现质量问题，1mm的厚度是成本与质量的平衡点。
6、压贴：将步骤5贴饰面片材后的板材置于输送带上，由输送带传输至压辊装置中压贴成型；压辊装置中前压辊的高度为2-40mm，后压辊的高度为2-40mm，压辊转速为1800-1900r/h。其中，该前、后压辊的高度也是根据实际制备涂胶板材的厚度进行调整的，优选地，压贴过程中前压辊的高度为Y-0.5mm(Y＝成品板材的厚度)；后压辊的高度为Y-1.2mm。如制备厚度为10mm的亚克力复合板成品，前压辊的高度为9.5mm，后压辊的高度为8.8mm。压辊转数速度太快，会导致压辊打滑，从而使贴面失败，此外，压辊转数速度太快，不能将空气及时排除，空气被阻隔在饰面片材与板材之间，从而使成品板表面产生鼓泡或鼓包。
优选地，压贴过程中前压辊的高度为Y-0.5mm(Y＝成品厚度)，饰面片材与板材完成初步压贴；后压辊的高度为Y-1.2mm，饰面片材与板材完全贴合，保证了成品的厚度规格；压辊转速为1800-1850r/h，饰面片材与板材之间的空气能及时排出，使贴合更平整。
7、半成品：将步骤6处理后的板材进行清洁、检测，即得亚克力复合板半成品。
8、成品：将亚克力复合板半成品静置24小时以上，即得胶合强度稳定的亚克力复合板成品。热熔胶在发生物理固化后，会和环境中的水分继续作用，发生化学交联反应；交联反应后生成具有高内聚力的高分子聚合物，一旦固化，便显示出极强的防水性、耐化学腐蚀性和耐候性。PUR胶在各阶段所需的反应时间，对其粘结强度有着重要的影响，经验证，控制车间温度在18-35℃、相对湿度35-70％的条件下，PUR胶的粘结强度随反应时间的延长而增加；优选地，在温度26℃、相对湿度50％的条件下反应时间到24h后，其粘结强度达到稳定峰值。
此外，由于本发明亚克力复合板的制备工艺采用流水线的生产模式，其生产流速与PUR热熔胶的开放时间(即表面装饰材料与板材初步贴合的时间)直接相关，并影响着产品的质量。根据实际探索，该流水线的最佳生产速度为18-22m/min。
实施例1
一种厚度为10mm的亚克力复合板的制作方法，具体包括如下步骤：
1、准备板材：将板材逐块放至输送带上，输送至加热区；
2、清洁板材：将步骤1中的板材采用除尘毛刷清扫板材上的灰尘，同时采用抽风机吸走清扫中扬起的灰尘；
3、预热：采用红外加热装置对板材进行加热处理；加热的温度为35℃，每块板材加热的时间为45s；
4、涂胶：将步骤3加热后的板材输送至辊涂机内进行涂胶处理；涂胶处理：将PUR热熔胶置于溶胶机中进行溶胶，溶胶的温度为147℃；将溶胶后的PUR热熔胶送入辊涂机内，设置如下参数进行涂胶：网辊温度为145℃、网辊高度为8.5mm、网辊转数为1830r/h、刮刀温度为125℃、涂胶量为45g/m2。
5、贴合：将步骤4涂胶处理后的板材取出，将饰面片材粘合在板材的板面上；
6、压贴：将步骤5贴饰面片材后板材置于输送带上，由输送带传输至压辊装置中压贴成型；压辊装置中前压辊的高度为9.4±0.2mm，后压辊的高度为8.8±0.2mm，压辊转速为1830r/h。
7、半成品：将步骤6中的板材进行清洁、检测，即得亚克力复合板半成品。
8、成品：将步骤7得到的亚克力复合板半成品静置24小时，即得胶合强度稳定的亚克力复合板成品。
其中，该亚克力复合板的制备工艺的流水线的最佳生产速度为19m/min。
实施例2-5
实施例2-5的亚克力复合板的制作方法按照下表中各个参数执行，具体详见表1：
表1：实施例2-5制作工艺参数表
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
成品厚度/mm 10 10 10 10
预热加热温度/℃ 30 40 45 50
加热时间/s 30 50 35 40
溶胶温度/℃ 120 145 148 150
网辊温度/℃ 120 130 150 170
网辊高度/mm 8.3 8.4 8.5 8.4
网辊转速(r/h) 1800 1830 1850 1870
刮刀温度/℃ 120 120 130 150
涂胶量(g/m2) 30 35 45 60
前压辊高度/mm 9.4 9.5 9.6 9.5
后压辊高度/mm 8.7 8.8 8.9 8.8
压辊转速(r/h) 1800 1830 1850 1870
车间温度/℃ 18 20 25 35
车间相对湿度/％ 35 40 50 70
生产速度(m/min) 18 19 21 22
亚克力复合板性能测试：
下面，取实施例1-5制得的亚克力复合板，对其耐冷热循环以及贴面剥离强度进行检测。
1)耐冷热循环：按照GB/T4893.7-1985《家具表面漆膜耐冷热温差测定法》进行，将试件放置于温度40℃、湿度＞90％的环境中1h，然后再置于零下20℃的环境中1h，此过程为一个周期2h。
2)贴面剥离强度：参照QB/T3655-1999《家具表面软质覆面材料剥离强度》进行，试件宽度为25mm，试验破坏速度为30mm/min。
3)材料利用率：PUR热熔胶的利用率是涂胶步骤中使用的热熔胶的量/(涂胶步骤中使用的热熔胶的量+涂胶步骤中剩余的热熔胶的量)×100％，反应该工艺的材料利用情况，材料利用率越高，说明热熔胶利用越充分，约节约成本。
表2性能测试结果
由表2的数据可知，采用本发明的制备工艺制得的亚克力复合板，其耐冷热循环周期较长，贴面剥离强度较高，即说明由本发明的制备工艺制得的亚克力复合板韧性好，抗击性强，不易破损，在后期产品拼装过程中，不容易出现鼓起、折皱等质量问题。
此外，本发明该制备工艺加工方便，材料利用率可达到70％以上，从而降低生产成本。
本发明的制备工艺中不含溶剂及其他杂质，具有固化速度快的特点，以及良好的工艺性能和环保性能，符合低碳环保的发展理念。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种亚克力复合板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将板材逐块放至输送带上，输送至加热区；
(2)采用红外加热装置对板材进行加热处理；
(3)将步骤(2)加热后的板材输送至辊涂机内进行涂胶处理；
(4)将步骤(3)涂胶处理后的板材取出，将饰面片材粘合在板材的板面上；
(5)将步骤(4)贴饰面片材的后板材置于输送带上，由输送带传输至压辊装置中压贴成型；
(6)将步骤(5)处理后的板材进行清洁、检测，即得亚克力复合板半成品；
(7)将步骤(6)得到的亚克力复合板半成品静置24小时以上，即得亚克力复合板成品。
2.根据权利要求1所述的亚克力复合板的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中的板材为双贴面的板材。
3.根据权利要求1所述的亚克力复合板的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热的温度为30-50℃，每块板材加热的时间为30-50s。
4.根据权利要求3所述的亚克力复合板的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中夏季的加热温度为30-40℃，冬季的加热温度为40-50℃。
5.根据权利要求1所述的亚克力复合板的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的涂胶处理的步骤包括：将PUR热熔胶置于溶胶机中进行溶胶，溶胶的温度为120-150℃；将溶胶后的PUR热熔胶送入辊涂机内进行涂胶；涂胶过程中网辊温度为120-170℃、网辊高度为2-40mm、网辊转数为1800-1900r/h、刮刀温度为120-150℃、涂胶量为30-60g/㎡。
6.根据权利要求1所述的亚克力复合板的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中压辊装置中前压辊的高度为2-40mm，后压辊的高度为2-40mm，压辊转速为1800-1900r/h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的亚克力复合板的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)与步骤(2)之间还包括清洁板材的步骤：将步骤(1)中的板材采用除尘毛刷清扫板材上的灰尘，同时采用抽风机吸走清扫中扬起的灰尘。
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