CN102922417A - 复合板材的制造工艺 - Google Patents
复合板材的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102922417A CN102922417A CN2012104741691A CN201210474169A CN102922417A CN 102922417 A CN102922417 A CN 102922417A CN 2012104741691 A CN2012104741691 A CN 2012104741691A CN 201210474169 A CN201210474169 A CN 201210474169A CN 102922417 A CN102922417 A CN 102922417A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woodgrained paper
- base material
- composite board
- manufacturing process
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种复合板材的制造工艺,包括如下的步骤:基材预处理步骤,对基材表面进行去污除尘处理;基材涂胶步骤,在基材的表面上涂覆液体胶;木纹纸印刷步骤,在木纹纸上印刷木纹;木纹纸粘合步骤,将木纹纸粘合在涂覆有液体胶的基材上;木纹纸上漆步骤,在木纹纸上涂覆紫外光固化漆并使用紫外线照射木纹纸以固化漆。本发明的复合板材的制造工艺通过对木纹纸的多次高温印刷使得木纹纸上的木纹的清晰度高、立体感强,能够接近天然木材的效果。木纹纸的表面使用紫外光固化漆,耐用并且环保。
Description
技术领域
本发明涉及板材领域,尤其涉及一种能用于家具或者地板制造的复合板材的制造工艺。
背景技术
木质板材在家具和地板领域具有广泛的应用。随着环保意识的提升,传统的自然木材的利用在逐步减少,取而代之的是各种人造的复合板材。
家具业对美观的考虑较多,因此家具业使用的板材对与外观的要求比较高。为了使得复合板材尽量具有天然木材的外观,通常会在板材的表面增加贴面,贴面能够呈现天然木材的纹理,使得复合板材看起来像天然木材。
贴面的材质通常有两种:
第一种贴面是采用木皮,木皮的厚度在0.1~0.2毫米之间,木皮是天然木材制作的,因此在外观上与天然木材一致。木皮贴面的装饰效果较好,但是工艺比较复杂,需要对木皮进行加温、加湿处理,制作成本较高,并且木皮与板材基材的贴合程度较差,容易剥离。
第二种贴面是采用木纹纸,木纹纸成本较低,加工方便。但木纹纸的立体感差、印刷质量差,影响美观。木纹纸表面会涂漆,表面漆不耐磨、不环保。
发明内容
本发明旨在提出一种具有较好的外观效果,又比较环保的使用木纹纸作为贴面的复合板材的制造工艺。
根据本发明的一实施例,提出一种复合板材的制造工艺,包括如下的步骤:
基材预处理步骤,对基材表面进行去污除尘处理;
基材涂胶步骤,在基材的表面上涂覆液体胶;
木纹纸印刷步骤,在木纹纸上印刷木纹;
木纹纸粘合步骤,将木纹纸粘合在涂覆有液体胶的基材上;
木纹纸上漆步骤,在木纹纸上涂覆紫外光固化漆并使用紫外线照射木纹纸以固化漆。
在一个实施例中,基材预处理步骤包括气流冲洗过程、水流冲洗过程和干燥过程。基材是塑料或者木塑型材。
在一个实施例中,基材涂胶步骤中在15℃~25℃的温度下涂覆液体胶。
在一个实施例中,木纹纸印刷步骤包括以逐步升温的方式在木纹纸上重复6次印刷相同的木纹。6次印刷木纹的温度分别为:120℃、135℃、150℃、165℃、180℃和195℃。
在一个实施例中,木纹纸粘合步骤中使用辊压机将木纹纸辊压到基材上。
在一个实施例中,在木纹纸上涂覆紫外光固化漆在室温下进行,涂覆速度为每秒10米,涂覆厚度为每平方米20克。使用紫外线照射木纹纸以固化漆包括使用紫外线灯照射20秒。
本发明的复合板材的制造工艺通过对木纹纸的多次高温印刷使得木纹纸上的木纹的清晰度高、立体感强,能够接近天然木材的效果。木纹纸的表面使用紫外光固化漆,耐用并且环保。
附图说明
图1揭示了根据本发明的一实施例的复合板材的制造工艺的流程图。
具体实施方式
参考图1所示,图1揭示了根据本发明的一实施例的复合板材的制造工艺的流程图。如图1所示,该复合板材的制造工艺100包括如下的步骤:
102.基材预处理步骤,对基材表面进行去污除尘处理。在一个实施例中,基材预处理步骤102包括以下的几个预处理过程:气流冲洗过程、水流冲洗过程和干燥过程,通过基材预处理将基材表面上的污渍和灰尘除去。在一个实施例中,基材是塑料或者木塑型材。
104.基材涂胶步骤,在基材的表面上涂覆液体胶。在一个实施例中,基材涂胶步骤是在15℃~25℃的温度下进行,可以使用涂胶机将液体胶涂覆于基材的表面。
106.木纹纸印刷步骤,在木纹纸上印刷木纹。在一个实施例中,木纹纸印刷步骤106包括以逐步升温的方式在木纹纸上重复6次印刷相同的木纹。在一个实施例中,6次印刷木纹的温度分别为:120℃、135℃、150℃、165℃、180℃和195℃,印刷的温度依次升高。通过多次的升温印刷,可以使得木纹纸上的木纹更加清晰,立体感也更强,比现有技术中使用的木纹纸的清晰度和立体感强很多。
108.木纹纸粘合步骤,将木纹纸粘合在涂覆有液体胶的基材上。在一个实施例中,木纹纸粘合步骤108中使用辊压机将木纹纸辊压到基材上。
110.木纹纸上漆步骤,在木纹纸上涂覆紫外光固化漆并使用紫外线照射木纹纸以固化漆。在一个实施例中,步骤110中在木纹纸上涂覆紫外光固化漆在室温下进行,涂覆速度为每秒10米,涂覆厚度为每平方米20克。使用紫外线照射木纹纸以固化漆包括使用紫外线灯照射20秒,使得紫外光固化漆固化。紫外光固化油漆(Ultraviolet Curing Paint)也称光引发涂料或者光固化涂料。涂覆后在紫外光的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜,是环保的油漆。
本发明的复合板材的制造工艺通过对木纹纸的多次高温印刷使得木纹纸上的木纹的清晰度高、立体感强,能够接近天然木材的效果。木纹纸的表面使用紫外光固化漆,耐用并且环保。
Claims (9)
1.一种复合板材的制造工艺,其特征在于,包括:
基材预处理步骤,对基材表面进行去污除尘处理;
基材涂胶步骤,在基材的表面上涂覆液体胶;
木纹纸印刷步骤,在木纹纸上印刷木纹;
木纹纸粘合步骤,将木纹纸粘合在涂覆有液体胶的基材上;
木纹纸上漆步骤,在木纹纸上涂覆紫外光固化漆并使用紫外线照射木纹纸以固化漆。
2.如权利要求1所述的复合板材的制造工艺,其特征在于,所述基材预处理步骤包括气流冲洗过程、水流冲洗过程和干燥过程。
3.如权利要求1所述的复合板材的制造工艺,其特征在于,所述基材是塑料或者木塑型材。
4.如权利要求1所述的复合板材的制造工艺,其特征在于,所述基材涂胶步骤中在15℃~25℃的温度下涂覆液体胶。
5.如权利要求1所述的复合板材的制造工艺,其特征在于,所述木纹纸印刷步骤包括以逐步升温的方式在木纹纸上重复6次印刷相同的木纹。
6.如权利要求5所述的复合板材的制造工艺,其特征在于,6次印刷木纹的温度分别为:120℃、135℃、150℃、165℃、180℃和195℃。
7.如权利要求1所述的复合板材的制造工艺,其特征在于,木纹纸粘合步骤中使用辊压机将木纹纸辊压到基材上。
8.如权利要求1所述的复合板材的制造工艺,其特征在于,在木纹纸上涂覆紫外光固化漆在室温下进行,涂覆速度为每秒10米,涂覆厚度为每平方米20克。
9.如权利要求8所述的复合板材的制造工艺,其特征在于,使用紫外线照射木纹纸以固化漆包括使用紫外线灯照射20秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104741691A CN102922417A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 复合板材的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104741691A CN102922417A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 复合板材的制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102922417A true CN102922417A (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=47637417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104741691A Pending CN102922417A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 复合板材的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102922417A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105856841A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 王兆进 | 一种利用高速木纹纸数码印刷机制备木纹纸的方法 |
CN107626551A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-26 | 程建平 | 一种弯曲木家具表面实木效果的处理方法 |
CN110561874A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-13 | 常州市天润木业有限公司 | 一种新型暖软表面板的制备工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2339659Y (zh) * | 1996-10-15 | 1999-09-22 | 项庆瑜 | 复合实木地板 |
CN1487161A (zh) * | 2003-06-05 | 2004-04-07 | 英 宋 | 高亮光(pvc)复合地板 |
JP2007107255A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質床材 |
CN101289894A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | 粤海装饰材料(中山)有限公司 | 一种新型复合地板及其加工方法 |
CN101327698A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-24 | 东莞市大通家具材料有限公司 | 高清晰立体环保木纹纸的制作方法 |
CN101327477A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-24 | 东莞市大通家具材料有限公司 | 一种应用“uv”漆处理木纹纸的工艺方法 |
CN102259548A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 石汇玉 | 用石、木纹纸制高仿真人造石板材及其制品 |
-
2012
- 2012-11-21 CN CN2012104741691A patent/CN102922417A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2339659Y (zh) * | 1996-10-15 | 1999-09-22 | 项庆瑜 | 复合实木地板 |
CN1487161A (zh) * | 2003-06-05 | 2004-04-07 | 英 宋 | 高亮光(pvc)复合地板 |
JP2007107255A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質床材 |
CN101289894A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | 粤海装饰材料(中山)有限公司 | 一种新型复合地板及其加工方法 |
CN101327698A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-24 | 东莞市大通家具材料有限公司 | 高清晰立体环保木纹纸的制作方法 |
CN101327477A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-24 | 东莞市大通家具材料有限公司 | 一种应用“uv”漆处理木纹纸的工艺方法 |
CN102259548A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 石汇玉 | 用石、木纹纸制高仿真人造石板材及其制品 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105856841A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 王兆进 | 一种利用高速木纹纸数码印刷机制备木纹纸的方法 |
CN107626551A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-26 | 程建平 | 一种弯曲木家具表面实木效果的处理方法 |
CN107626551B (zh) * | 2017-09-06 | 2020-12-01 | 程建平 | 一种弯曲木家具表面实木效果的处理方法 |
CN110561874A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-13 | 常州市天润木业有限公司 | 一种新型暖软表面板的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104526818A (zh) | 一种全uv软卷材木皮及其制备工艺 | |
CN103770430B (zh) | 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺 | |
CN104354399B (zh) | 用于制作家具和装饰装修的能释放负离子的保健饰面板材 | |
CN103753656B (zh) | 一种柔性复合薄木及其加工方法 | |
CN201753515U (zh) | 紫外线光固化直印油墨仿真木纹地板 | |
CN105413990A (zh) | 一种led-uv固化涂装方法及其应用 | |
CN102922417A (zh) | 复合板材的制造工艺 | |
CN104493940A (zh) | 一种木皮上uv漆的方法 | |
CN102615688A (zh) | 一种带漆柔性木皮的加工方法及其产品 | |
CN102673082B (zh) | 一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺 | |
CN104260181A (zh) | 一种板材及其制造方法 | |
CN101550754A (zh) | 一种纳米油漆饰面层压复合地板及其制造方法 | |
KR101223099B1 (ko) | 시트에 엠보싱을 형성하는 방법 | |
CN104476646A (zh) | 一种木皮上pur+uv漆的方法 | |
CN111070957A (zh) | 一种免砂磨花纹饰面板加工工艺 | |
WO2009117782A1 (en) | Method for manufacturing an overlaying material | |
CN203611633U (zh) | 一种紫外线光固化涂料装饰板 | |
CN103395251B (zh) | 一种合成树脂饰面人造板的制造工艺 | |
CN101709558A (zh) | 一种浸渍装饰纸及其制作方法 | |
KR100799928B1 (ko) | 나무바닥재 및 그 제조 방법 | |
CN107867025A (zh) | 电子线固化膜多层复合地板及其制造方法 | |
CN108909095B (zh) | 一种人造板材的表面装饰方法及人造板材 | |
CN102602095B (zh) | 冰箱彩塑覆膜饰条及其制备方法 | |
KR101247466B1 (ko) | A-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 uv 하이그로시 제조 방법 | |
CN103372527A (zh) | 合成板材及其表面装饰方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130213 |