CN104131673B - 一种可重复自粘的墙布及其制作方法 - Google Patents
一种可重复自粘的墙布及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可重复自粘的墙布，可以在不借用辅助工具以及辅助条件下真正使墙布直接粘合到墙体上，且可多次撕下也能再粘贴到墙体上，它依次包括布层、自粘层以及基层，其特征在于：所述自粘层为丙烯酸树脂粘胶层。本发明还公开了该墙布的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种可重复自粘的墙布及其制作方法。
背景技术
自粘式墙布属于免胶墙布，免胶墙布就是免去墙布在施工时需要在墙体上先涂上胶水再粘墙布的麻烦，墙布可直接粘合到墙体上，它大致也有如下几类产品。
最常见也就是市面上现在流行的一种，就是通过墙布背面的热胶型自粘胶层粘合在墙体上，但在施工时需要携带蒸汽熨斗等加热工具协助才可以完成。
如中国专利公开号：103306450A所公开的一种环保自粘式墙布及其制作方法，其中自粘胶层为竹炭粉与EVA混合喷涂在花型布面层上制成的环保热熔胶膜，EVA的自粘胶层在加热条件下产生粘性。
还有就是市面不常见的一种，如中国专利公开号：2106737所公开的自粘合墙纸和贴墙布，在墙纸背面涂有不干胶或可干胶，使用时可直接或用水湿润后进行裱糊施工。也就是说该类墙布在施工时还需要带水以及刷子等工具辅助。
上述两种自粘性的墙布缺点较为明显，均还需要一个必备的条件才可以施工，这主要的原因应该在于粘层还不够完美。而且，一般热胶在施工之后，不能够多次使用，其一有一个温度的限制，其二物理上也有限制，与墙体接触后难免会有墙灰等粉尘粘附在胶层表面，其三，因为透气，粘合在墙体上的粘合力会下降，当然了，这些缺点并未在103306450A的文件所公开的产品中有说明，但在该中也未公开其具有可重复粘贴的这种功能。
这里，如果只针对自粘层不能直接粘在墙上，中国专利公开号为：201106138所公开快速自粘壁纸，202379933U所公开的一种具有自粘层的墙纸，2362949所公开的自粘装饰墙布（墙纸）等却提供了墙布（墙纸）可直接粘合到墙上而无须其他辅助工具以及辅助条件的技术方案，不过可惜并末公开自粘层用什么材料，又是如何制作的，也未给自粘层是否可以重复使用，就目前市面上的无须其他辅助工具以及辅助条件的自粘式墙布而言，通常厂商、商家都会介意使用在玻璃、瓷砖、木板上面，因为随着使用时间的推移，墙布与墙体之间进了空气后，墙布表面会起泡，因此严格意义上讲此种类型的自粘式墙布真正用到墙体上的还未出现过。
针对上述使用热胶的这种自粘式墙布的而言，即然有热胶，那应该有冷胶，在查询相关专利文献以及相关粘胶材料文献后，遗憾的是均未能找到可以使用某种冷胶作为自粘式墙布自粘胶层的例子或者技术启示。而目前在这个行业内，所说的冷胶就是最传统的墙布所使用的一种胶合剂，就是在施工时先将冷胶涂在墙体上，然后再将墙布通过该种胶合剂粘在墙上，但真的想用某种冷胶取代像中国专利公开号为103306450A中所公开的热胶做为自粘胶层，而又不像常规的冷胶那样，且又可以重复粘贴就目前而言还是一个技术难题，如果能够解决这一问题，那么也就等于是解决上述产品的共同技术难题。
发明内容
针对上述的技术难题，本发明为此提供了一种可重复自粘的墙布，并且还提供了该墙布的制作方法，以此来解决现有自粘式墙布不借用辅助工具以及辅助条件真正使墙布直接粘合到墙体上的技术难题，并还可以重复粘贴。
本发明所要解决问题的技术方案如下：
一种可重复自粘的墙布，依次包括布层、自粘层以及基层，其特征在于：所述自粘层为丙烯酸树脂粘胶层。
所述布层材质为提花布料。
在布层与丙烯酸树脂粘胶层之间还涂覆有丙烯酸树脂发泡层。
在丙烯酸树脂发泡层与丙烯酸树脂粘胶层之间还涂覆有丙烯酸树脂清刮层。可使墙布手感硬度适中。
在丙烯酸树脂发泡层与布层之间还涂覆有丙烯酸树脂清刮层。可使墙布手感软。
一种可重复自粘的墙布的制作方法，包括以下步骤：
一，选择一个共有九个烘干室且每个烘干室温度均可单独控制的烘干装置。
二，选取色牢度、日晒度达到5-6级的布料做定型处理，定型后要求布面平整，无皱痕，再经烘干装置内烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min。
三，定型处理后的布料再做防水防污处理，防水防污处理通过浸轧工序来完成，浸轧的轧车压力为1-5kg，所用防水防污液由防水防污剂与水调配而成，水与剂重量百分比为：1-10：99-90，经烘干装置烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min。
四，做好防水防污处理后，在面料背面涂覆丙烯酸树脂发泡层，涂覆采用涂层机，涂层刀与面料表面的间隙为0.1mm，丙烯酸树脂发泡后用300ml的量杯，净重在100g-110g之间，当发泡杯重达到要求后进行涂覆工序，涂上丙烯酸树脂发泡浆半成品进入烘干装置，九室温度依次为：80℃，90℃，110℃，130℃，140℃，150℃，140℃，130℃，120℃，车速为15m/min，制成半成品，在出烘干装置后再经后轧车轧光，轧车的压力为1-5kg，轨光后进行卷取。
五，在涂覆发泡层的半成品上涂覆丙烯酸树脂硬浆，所用丙烯酸树脂硬浆为YS-108浆，浆料的黏度控制在1100-13000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板距离为0.5cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，经烘干装置烘干，九室温度为：120℃，130℃，140℃，150℃，150℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为15m/min，半成品出烘干装置后卷取。
六，在涂覆丙烯酸树脂硬浆后，再涂覆丙烯酸树脂粘胶，黏度控制在10000cps-11000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板的距离为0.8cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所用涂刀优先为7锯齿/cm，锯齿的空隙大小为0.1mm，经烘干装置烘干，九室温度为：140℃，150℃，160℃，170℃，180℃，180℃，170℃，160℃，150℃，车速为14m/min,半成品出烘箱后，与放置在复合装置上缠绕膜复合，复合后经后轧车延压，完成复过程，最后将涂层成品卷取。
七，将涂层成品经品管检验切边打卷成成品。
步骤五可优先于步骤四操作或可在步骤四之前增加步骤五。
在步骤四中，丙烯酸发泡层的发泡浆中加入活性炭粉末，活性炭粉末为1-50%。
本发明的有益效果如下：
采用丙烯酸树脂粘胶作为自粘层，在墙布施工时则无须借用辅助工具以及辅助条件即可实现墙布与墙体的粘合，且还可以重复粘贴。
具体实施方式：
一种可重复自粘的墙布，依次包括布层、自粘层以及基层，所述自粘层为丙烯酸树脂粘胶层。所使用的丙烯酸树脂粘胶来源于市售，为常规性丙烯酸树脂粘胶。
所述布层材质为提花布料。提花布料为棉织物、麻织物、锦纶织物、丙纶织物、涤纶织物、植绒布或无纺布均可。
在布层与丙烯酸树脂粘胶层之间还涂覆有丙烯酸树脂发泡层。
在丙烯酸树脂发泡层与丙烯酸树脂粘胶层之间还涂覆有丙烯酸树脂清刮层。
在丙烯酸树脂发泡层与布层之间还涂覆有丙烯酸树脂清刮层。
制作方法1，一种可重复自粘的墙布的制作方法，包括以下步骤：
一，选择一个共有九个烘干室且每个烘干室温度均可单独控制的烘干装置。
二，选取色牢度、日晒度达到5-6级的布料做定型处理，优选提花布料，定型后要求布面平整，无皱痕，再经烘干装置内烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min。
三，定型处理后的布料再做防水防污处理，防水防污处理通过浸轧工序来完成，浸轧的轧车压力为1-5kg，所用防水防污液由防水防污剂与水调配而成，水与剂重量百分比为：1-10：99-90，经烘干装置烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min。
四，做好防水防污处理后，在面料背面涂覆丙烯酸树脂发泡层，涂覆采用涂层机，涂层刀与面料表面的间隙为0.1mm，丙烯酸树脂发泡后用300ml的量杯，净重在100g-110g之间，当发泡杯重达到要求后进行涂覆工序，涂上丙烯酸树脂发泡浆半成品进入烘干装置，九室温度依次为：80℃，90℃，110℃，130℃，140℃，150℃，140℃，130℃，120℃，车速为15m/min，制成半成品，在出烘干装置后再经后轧车轧光，轧车的压力为1-5kg，轨光后进行卷取。
五，在涂覆发泡层的半成品上涂覆丙烯酸树脂硬浆，以提升墙布整体的手感和硬挺度，所用丙烯酸树脂硬浆为YS-108浆，浆料的黏度控制在1100-13000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板距离为0.5cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所述涂刀选用1mm常规涂层圆刀，经涂覆后形成丙烯酸树脂清刮层，在经烘干装置烘干，九室温度为：120℃，130℃，140℃，150℃，150℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为15m/min，半成品出烘干装置后卷取。
六，在涂覆丙烯酸树脂硬浆后，再涂覆丙烯酸树脂粘胶，黏度控制在10000cps-11000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板的距离为0.8cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所用涂刀定制为7锯齿/cm，锯齿的空隙大小为0.1mm，经烘干装置烘干，九室温度为：140℃，150℃，160℃，170℃，180℃，180℃，170℃，160℃，150℃，车速为14m/min,半成品出烘干装置后，与放置在复合装置上缠绕膜复合，所述复合装置为靠近烘干装置后端的两侧设置的柱子，在出烘干装置时将缠绕膜前端与半成品粘合，通过机器的前行带动缠绕膜与半成品复合，复合后经后轧车延压，完成复过程，最后将涂层成品卷取。
七，将涂层成品经品管检验切边打卷成成品。
在步骤四中，丙烯酸发泡层的发泡浆中加入活性炭粉末，活性炭粉末为1-80%。优选范围为1-50%，优选值为20%。通过加入活性炭粉末，使得墙布在使用时还具有吸附甲醛或其他有害气体的净化作用。
步骤一至七可使用到设备有，烘干设备、定型机、涂覆机、浸轧机、发泡机、A字架等，在步骤二中，优选防水防污剂与水的比例为3：97，步骤三及步骤四中轧车的压力优先为3kg，步骤六中涂刀为定制，根据涂覆量的要求可对锯齿和空隙大小进行调整。
步骤六通过改变烘干装置九室的温度，产品性能对比参数如下。
在半成品上涂覆丙烯酸树脂粘胶时，黏度控制在10000cps-11000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板的距离为0.8cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所用涂刀定制为7个锯齿/cm，锯齿的空隙大小为0.1mm，涂层时烘箱九室的温度分别为：100℃，110℃，120℃，130℃,140℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为：14m/min，半成品出烘箱后，与放置在复合装置上缠绕膜复合，复合后经后轧车延压，完成复合过程。复合后的涂层成品卷取在A字架。
1，当烘箱九室的温度分别为：100℃，110℃，120℃，130℃,140℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为14m/min时，所得半成品粘胶层含水分过高，粘贴强度过大，与缠绕膜复合后，不容分开，不利于装饰时使用，且不利于多次粘贴。
2，当烘箱九室的温度分别为：160℃，170℃，180℃，190℃,200℃，200℃，190℃，180℃，160℃，车速为14m/min时，所得半成品粘胶层含水分过少，粘贴强度不够，不利于装饰时使用，且不利于多次粘贴，能耗较大。
步骤六通过改变黏度，产品性能对比参数如下。
将半成品涂覆上丙烯酸树脂粘胶，黏度控制在10000cps-11000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板的距离为0.8cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所用涂刀定制为7个锯齿/cm，锯齿的空隙大小为0.1mm（锯齿密度和空隙大小可以涂覆量的要求而定。）涂层时烘箱九室的温度分别为：100℃，110℃，120℃，130℃,140℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为：14m/min，半成品出烘箱后，与放置在复合装置上缠绕膜复合，复合后经后轧车延压，完成复合过程。复合后的涂层成品卷取在A字架。
1，当丙烯酸树脂粘胶，黏度控制在6000cps-7000cps，其他工艺参数不变，因黏度太低，含水量过高，浆料太稀，不利于涂刀的均匀涂覆和上浆量的控制，影响成品墙布的装饰粘贴。
2，当丙烯酸树脂粘胶，黏度控制在13000cps-14000cps，其他工艺参数不变，因黏度太高，含水量过低、料太稠，不利于浆料在涂刀前的滚动和浆料的均匀涂覆及上浆量的控制，影响成品墙布的装饰粘贴。
丙烯酸树脂粘胶相对于EVA（乙烯- 醋酸乙烯共聚物）为冷胶，但经上述工艺之后，墙布具有了可以重复粘贴的特性，而冷胶具有不可逆性，即冷胶凝固后就会失去粘性，这也是传统墙布或墙纸在施工出错后，再在墙体上贴墙布或墙纸需要再涂胶水的原因。
当然丙烯酸树脂粘胶也属于厌氧胶粘剂，厌氧胶粘剂在室温下空气存在时能保持液态，当隔绝空气时能迅速固化，具有粘接、密封、固定的作用，常用于机械之间的粘合，而丙烯酸树脂粘胶则常用于粘合转动轴承的密封、螺钉连接和紧固。在该类胶或就丙烯酸树脂粘胶在粘合后就会固化，即便将粘合的两部分分离其表面也不会再有粘性。
以下是采用厌氧胶粘剂中的一种乐泰290的粘胶与丙烯酸树脂粘胶不经上述工艺处理的产品性能对比。
乐泰290，在配合喷洒促进剂7649，涂覆在墙布表面之后，马上使用缠绕膜隔离，墙布使用时，粘合度不佳，且在长时间的等待固化后，撕下墙布，粘性消失，且墙布很难撕下。
丙烯酸树脂粘胶，涂覆在墙布表面之后，马上使用缠绕膜隔离，墙布使用时，粘合度适中，也需要一段时间等待固化，最后撕下墙布，墙布表面粘性基本消失。
以下是采用厌氧胶粘剂与丙烯酸树脂粘胶经上述工艺处理后的产品性能对比。
乐泰290的温度范围在-18~150之间，工艺中烘干室的温度超过了150，因此将最高温度降为150度进行对比，乐泰290形成的粘合层还是不具有重复粘合性。而丙烯酸树脂粘胶重复粘合的次数略微下降。
制作方法2，一种可重复自粘的墙布的制作方法，包括以下步骤：
一，选择一个共有九个烘干室且每个烘干室温度均可单独控制的烘干装置。
二，选取色牢度、日晒度达到5-6级的布料做定型处理，优选提花布料，定型后要求布面平整，无皱痕，再经烘干装置内烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min。
三，定型处理后的布料再做防水防污处理，防水防污处理通过浸轧工序来完成，浸轧的轧车压力为1-5kg，所用防水防污液由防水防污剂与水调配而成，水与剂重量百分比为：1-10：99-90，经烘干装置烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min。
四，做好防水防污处理后，涂覆丙烯酸树脂硬浆，以提升墙布整体的手感和硬挺度，所用丙烯酸树脂硬浆为YS-108浆，浆料的黏度控制在1100-13000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板距离为0.5cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所述涂刀选用1mm常规涂层圆刀，经涂覆后形成丙烯酸树脂清刮层，在经烘干装置烘干，九室温度为：120℃，130℃，140℃，150℃，150℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为15m/min，半成品出烘干装置后卷取。
五，在涂覆丙烯酸树脂硬浆处理后的半成品的面料背面涂覆丙烯酸树脂发泡层，涂覆采用涂层机，涂层刀与面料表面的间隙为0.1mm，丙烯酸树脂发泡后用300ml的量杯，净重在100g-110g之间，当发泡杯重达到要求后进行涂覆工序，涂上丙烯酸树脂发泡浆半成品进入烘干装置，九室温度依次为：80℃，90℃，110℃，130℃，140℃，150℃，140℃，130℃，120℃，车速为15m/min，制成半成品，在出烘干装置后再经后轧车轧光，轧车的压力为1-5kg，轨光后进行卷取。
六，在涂覆丙烯酸树脂发泡层后，再涂覆丙烯酸树脂粘胶，黏度控制在10000cps-11000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板的距离为0.8cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所用涂刀定制为7锯齿/cm，锯齿的空隙大小为0.1mm，经烘干装置烘干，九室温度为：140℃，150℃，160℃，170℃，180℃，180℃，170℃，160℃，150℃，车速为14m/min,半成品出烘干装置后，与放置在复合装置上缠绕膜复合，所述复合装置为靠近烘干装置后端的两侧设置的柱子，在出烘干装置时将缠绕膜前端与半成品粘合，通过机器的前行带动缠绕膜与半成品复合，复合后经后轧车延压，完成复过程，最后将涂层成品卷取。
七，将涂层成品经品管检验切边打卷成成品。
制作方法3，一种可重复自粘的墙布的制作方法，包括以下步骤：
一，选择一个共有九个烘干室且每个烘干室温度均可单独控制的烘干装置。
二，选取色牢度、日晒度达到5-6级的布料做定型处理，优选提花布料，定型后要求布面平整，无皱痕，再经烘干装置内烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min。
三，定型处理后的布料再做防水防污处理，防水防污处理通过浸轧工序来完成，浸轧的轧车压力为1-5kg，所用防水防污液由防水防污剂与水调配而成，水与剂重量百分比为：1-10：99-90，经烘干装置烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min。
四，做好防水防污处理后，涂覆丙烯酸树脂硬浆，以提升墙布整体的手感和硬挺度，所用丙烯酸树脂硬浆为YS-108浆，浆料的黏度控制在1100-13000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板距离为0.5cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所述涂刀选用1mm常规涂层圆刀，经涂覆后形成丙烯酸树脂清刮层，在经烘干装置烘干，九室温度为：120℃，130℃，140℃，150℃，150℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为15m/min，半成品出烘干装置后卷取。
五，在涂覆丙烯酸树脂硬浆处理后的半成品的面料背面涂覆丙烯酸树脂发泡层，涂覆采用涂层机，涂层刀与面料表面的间隙为0.1mm，丙烯酸树脂发泡后用300ml的量杯，净重在100g-110g之间，当发泡杯重达到要求后进行涂覆工序，涂上丙烯酸树脂发泡浆半成品进入烘干装置，九室温度依次为：80℃，90℃，110℃，130℃，140℃，150℃，140℃，130℃，120℃，车速为15m/min，制成半成品，在出烘干装置后再经后轧车轧光，轧车的压力为1-5kg，轨光后进行卷取。
六，涂覆丙烯酸树脂发泡层后再在其表面涂覆丙烯酸树脂硬浆，所用丙烯酸树脂硬浆为YS-108浆，浆料的黏度控制在1100-13000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板距离为0.5cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所述涂刀选用1mm常规涂层圆刀，经涂覆后形成丙烯酸树脂清刮层，在经烘干装置烘干，九室温度为：120℃，130℃，140℃，150℃，150℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为15m/min，半成品出烘干装置后卷取。
七，在涂覆丙烯酸树脂硬浆后，再涂覆丙烯酸树脂粘胶，黏度控制在10000cps-11000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板的距离为0.8cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所用涂刀定制为7锯齿/cm，锯齿的空隙大小为0.1mm，经烘干装置烘干，九室温度为：140℃，150℃，160℃，170℃，180℃，180℃，170℃，160℃，150℃，车速为14m/min,半成品出烘干装置后，与放置在复合装置上缠绕膜复合，所述复合装置为靠近烘干装置后端的两侧设置的柱子，在出烘干装置时将缠绕膜前端与半成品粘合，通过机器的前行带动缠绕膜与半成品复合，复合后经后轧车延压，完成复过程，最后将涂层成品卷取。
八，将涂层成品经品管检验切边打卷成成品。
以上仅是本发明的较佳实施方式，基于上述工艺步骤，本技术领域内的技术人员可以在有限次的实验中增加入带有常规性功能的附着物以在本墙布上增加该附着物的物性，当然，这只是对本发明的润饰或改进，这些润饰或改进应落在本发明所要保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种可重复自粘的墙布，依次包括布层、自粘层以及基层，其特征在于：所述自粘层为丙烯酸树脂粘胶层，所述布层材质为经浸轧工艺防水防污处理的提花布料；在布层与丙烯酸树脂粘胶层之间还涂覆有丙烯酸树脂发泡层，在丙烯酸树脂发泡层与丙烯酸树脂粘胶层或/和布层之间还涂覆有丙烯酸树脂清刮层。
2.一种如权利要求1所述的墙布的制作方法，包括以下步骤：
一，选择一个共有九个烘干室且每个烘干室温度均可单独控制的烘干装置；
二，选取色牢度、日晒度达到5-6级的布料做定型处理，定型后要求布面平整，无皱痕，再经烘干装置内烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min；
三，定型处理后的布料再做防水防污处理，防水防污处理通过浸轧工序来完成，浸轧的轧车压力为1-5kg，所用防水防污液由防水防污剂与水调配而成，水与防水防污剂重量百分比为：1-10：99-90，经烘干装置烘干，九室温度依次为：130℃，150℃，160℃，170℃，160℃，140℃，130℃，130℃，120℃，车速为20m/min；
四，做好防水防污处理后，在布料背面涂覆丙烯酸树脂发泡层，涂覆采用涂层机，涂层刀与布料表面的间隙为0.1mm，丙烯酸树脂发泡后用300ml的量杯，净重在100g-110g之间，当发泡杯重达到要求后进行涂覆工序，涂上丙烯酸树脂发泡浆半成品进入烘干装置，九室温度依次为：80℃，90℃，110℃，130℃，140℃，150℃，140℃，130℃，120℃，车速为15m/min，制成半成品，在出烘干装置后再经后轧车轧光，轧车的压力为1-5kg，轨光后进行卷取；
五，在涂覆发泡层的半成品上涂覆丙烯酸树脂硬浆，所用丙烯酸树脂硬浆为YS-108浆，浆料的黏度控制在1100-13000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板距离为0.5cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，经烘干装置烘干，九室温度为：120℃，130℃，140℃，150℃，150℃，140℃，130℃，120℃，110℃，车速为15m/min，半成品出烘干装置后卷取；
六，在涂覆丙烯酸树脂硬浆后，再涂覆丙烯酸树脂粘胶，黏度控制在10000cps-11000cps，涂覆时涂刀与涂头的托板的距离为0.8cm，涂刀在托板水平面下0.5cm，所用涂刀为7锯齿/cm，锯齿的空隙大小为0.1mm，经烘干装置烘干，九室温度为：140℃，150℃，160℃，170℃，180℃，180℃，170℃，160℃，150℃，车速为14m/min,半成品出烘箱后，与放置在复合装置上缠绕膜复合，复合后经后轧车延压，完成复过程，最后将涂层成品卷取；
七，将涂层成品经品管检验切边打卷成成品。
3.根据权利要求2所述的一种可重复自粘的墙布的制作方法，其特征在于：步骤五与步骤四调换操作或在步骤四与步骤三之间增加步骤五操作。
4.根据权利要求2所述的一种可重复自粘的墙布的制作方法，其特征在于：在步骤四中，丙烯酸发泡层的发泡浆中加入活性炭粉末。
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