CN103374301B - 接合和/或粘合方法以及用该方法生产的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在材料上安装边缘，更特别是塑料边缘的方法，还涉及以这种方式获得的产品及其应用。

Description

接合和/或粘合方法以及用该方法生产的产品

技术领域

本发明涉及塑料或粘合剂技术的技术领域，更特别涉及边缘的粘合，更特别是塑料边缘或边缘带。

更特别地，本发明涉及一种用于将边缘（更特别是塑料边缘）安装到材料上的方法，还涉及用该方法生产的产品以及其使用。

本发明还涉及一种在边缘带上安装通过能量输入而活化的粘合层的方法。

此外，本发明同样涉及在至少一侧上设置有通过能量输入而活化的粘合层的边缘带。

最后，本发明涉及根据本发明的配备带粘合层的边缘带的组合物的应用。

背景技术

现有技术中有多种已知的将边缘带安装到特别是板状工件的窄面上的方法。

通常在现有技术中，边缘带在直通冲程机如折边机内，例如借助于边缘胶合组件被安装到板状工件的窄面上。此处通常规定，在增加边缘带之前用热熔粘合剂，更特别的是所谓的“热熔”配备工件的窄面。

在增加边缘带之前，应用热熔粘合剂在直通冲程机内安装边缘带是一种具有成本效益的方法，该方法也适合于制造相对大量的元件。然而，此方法具有许多缺点。

例如，热熔粘合剂的熔融是耗能的并导致整体的经营成本增加；例如，半小时过后工作温度才能达到150～210℃。此外，需要能量来加热粘合剂容器以保持粘合剂在整个生产工艺中为流体状态或者应用就绪状态。粘合剂应用通常通过喷洒、喷射、轧制或刮涂到工件上。

此外，上述方法需要相对较大量的粘合剂。因此，固化后的粘合接头更易受污物和湿气的影响，因此随着时间的推移，一方面粘合剂是部分粘合，另一方面从美学角度来看，粘合接头往往不是令人满意的设计。

此外，这样大量的使用粘合剂导致后续在工件上按压边缘带的过程中粘合剂在胶层膨胀，并且这会导致工件和加工机污染的情况。为了防止这一点，该方法开始之前必须用脱模剂处理工件，这使得成本较高并且操作不便。

在任何情况下，可以以这种方式处理的唯一热熔粘合剂是那些具有相对低分子量和相对高熔融指数的粘合剂，然而，结果是不能总是获得所需的粘接质量。

鉴于上面概述的这种方法的缺点，本领域人员已经花费相当一段时间寻找在板状工件的窄面上安装边缘带的替代可能性。

现有技术的其它方法尝试通过提供已预先涂有粘合剂的边缘带来避免这些缺点，所述边缘带可以在应用粘合剂后在任何希望的时间点安装在窄面上。对于预涂的边缘带来说，粘合剂应用于边缘带和胶合到材料上是彼此分开进行的。在此对于在边缘带被安装到该材料上之前（再）活化或熔融粘合层通常是必要的，从而使粘合层再次处于发粘或粘合状态。

用于后续在材料上安装边缘带的预涂边缘带的粘合层的（再）活化或熔融通常是通过等离子体处理、热空气或红外线照射、紫外线照射、激光照射或微波辐射来完成。特别是使用激光和微波辐射的情况下，例如，通常在此情况下该粘合层包括能吸收和/或转换能量的添加剂，如无机颜料。然而，粘合层的（再）活化处理或熔融有许多缺点。

往往只有不明显和/或不可控的能量转移到粘合剂，从而使加热较为漫长和/或不明确。此外，特别是鉴于活化过程的不可控性，边缘带本身往往也被加热。然而，这种加热对边缘带的质量是有害的，因为边缘带的加热可能会造成材料损坏，反过来导致限制边缘带材料为不敏感材料。此外，能量吸收和转换所需的添加剂，特别是无机颜料往往非常昂贵，导致整体的生产成本增加。此外，这样的添加剂尤其是无机颜料，可能会导致粘合性能的劣化，尤其是当大量采用该无机颜料时；因此，它们保持为比例较低——但是这往往阻碍了均匀掺入，并因此阻碍了均匀的能量转移。

用于制造预涂有粘合剂的边缘带的各种方法在现有技术中是已知的。虽然这些方法确实使得上述指明的缺点得以改进，并特别启用了更灵活的方式，但它们在许多方面不能令人满意，特别是关于使用的聚合物和粘合层的再活化。

在通过共挤压生产预涂边缘带的情况下，这样的带通常作为与后续活化的塑料层或粘合层的在线加工的一部分产生，换句话说，一方面生产边缘带，另一方面用配备塑料或粘合剂装备，可以说是同时发生的。共挤压工艺提供具有的优点是，由于高温，它们甚至允许处理具有特别高分子量和低熔融指数的聚合物。使用这样的聚合物能够产生特别稳定的粘接。

然而，上述的一般缺点也涉及后涂的边缘带，此外共挤压特别涉及许多额外的缺点。

共挤压工艺特别需要有关生产线的高水平投资，其必须始终量身定制特定过程。因此，该技术只对大批量或批次生产是经济的。

此外，从技术的角度来看，这样的工艺也具有很多缺点。其原因是对于共挤压工艺来说，将热塑性边缘带直接接合到塑料层和/或粘合层必须在不使用助粘剂情况下进行。因此，在没有助粘剂层的情况下，只能在相同种类的材料之间实现足够的粘合。也不可能使用例如树脂浸渍的纸边缘或单板边缘作为边缘带，因为只有热塑性材料是可挤压的。因此，总的来说，仅存在非常有限的材料选择和材料组合选择可通过共挤压被用于生产预涂边缘带。

此外，可以用热熔粘合剂或热熔粘接剂涂覆边缘带作为脱机处理的一部分。对于这些处理来说，首先边缘带本身都是成品，只是后来用后续活化的粘合剂涂覆，例如通过收费涂布机或配备部件制造厂。这样的脱机处理整体上为待涂覆的边缘材料提供了良好的灵活性，廉价的处理方案意味着它们也允许小批量装备和生产运行。

上面概括的问题也涉及（再）活化，然而，生产后涂边缘带作为脱机处理的一部分有进一步的缺点：

一个特别的问题是，不能使用具有高分子量和低熔融指数的聚合物，因为这种聚合物所需要的高温在脱机操作中无法实现。虽然更节约成本的涂覆边缘带作为这种脱机处理的一部分是可能的，但通过共挤压生产的边缘带所得到的粘接在使用质量方面仍然较差，并且该粘接仅仅相当于上述边缘使用热塑性热熔粘接剂的常规胶合。

发明内容

因此在该背景下，本发明的目的是提供一种安装边缘带的方法，其能够至少在很大程度上避免或至少减弱上述现有技术的缺点。

本发明的目的特别是提供一种用于在工件上安装边缘，更特别是塑料边缘的方法，其允许生产有关（再）活化改进的粘合层。

此外，本发明的另一目的被视为是提供一种用于在工件上安装边缘，更特别是塑料边缘的方法，其具有后涂工艺的灵活性（特别是在脱机处理的情况下），同时仍然允许产生更高质量的粘结结合。

为了解决以上所述问题，根据本发明的第一方面，本发明提出了根据权利要求1的用于在材料上安装边缘，更特别是塑料边缘的方法；本发明方法的进一步实施方式，特别是有利实施方式是相关从属权利要求的主题。

此外，根据本发明的第二方面，本发明还涉及根据相关独立权利要求的由本发明的方法获得的材料。

根据本发明的第三方面，本发明还涉及根据相关独立权利要求的使用本发明的材料以生产家具。

此外，根据本发明的第四方面，本发明涉及一种将通过能量输入可被活化的粘合层应用于边缘带的至少一侧的方法。

此外，根据本发明的第五个方面，本发明涉及根据相关独立权利要求的边缘带或边条。

最后，根据本发明的第六方面，本发明涉及包含至少一种粘性聚合物的组合物的应用。

应当理解的是为了避免重复，下面给出的仅涉及本发明一个方面的实施方式、设计形式和优点等也相应适用于有关本发明的其他方面。

此外，应当理解的是在下面的数值、数字和范围指示的情况下，规定的数值和范围不应该被限定地理解；本领域技术人员显而易见的是在特定的情况下或特定的应用中，由规定的范围和数字产生的偏差不脱离本发明的范围。

而且是这样的情况，下面给出的所有数值和详细参数等基本上可使用标准化或明确指定的测定方法或技术人员本身熟悉的测定技术来确定或决定。

根据前文所述，本发明将在下文中被更详细的描述。

因此，在本发明的第一方面，本发明提供了用于安装于材料的边缘，更特别是塑料边缘的方法，更特别地是一种通过接合和/或粘合在特别是板状材料组件（工件）的至少一个窄面（窄侧）上安装边缘带（边条）的方法，其中

（a）首先，在其一侧被接合到材料，更特别是材料组件的边缘带被配备和/或设置有通过能量输入而被活化的粘合层（塑料层），从不含吸收能量添加剂的至少一种粘性聚合物的分散体或溶液获得由能量输入而活化的粘合层，该粘性聚合物选自聚醋酸乙烯酯，以及

（b）之后，以这种方式配备和/或设置有可通过能量输入被活化的粘合层的边缘带通过接触能量被安装到该材料组件的至少一个窄面上，特别是持久地接合和/或粘接到该材料组件的至少一个窄面。

在完全令人意外的方式中，申请人已经发现通过将基于聚醋酸乙烯酯的粘合剂应用于边缘带而作为脱机处理的一部分以生产预涂有粘合层的边缘带，该粘合剂能从甚至不含吸收能量添加剂的分散体或溶液获得，该粘合层通过显著的（再）活化被区分，并且在接合或粘接后，确保边缘带非常稳定的粘接于材料组件。令人意外的，在迄今为止根据现有技术，（再）活化仅当能够吸收能量和/或转换的添加剂，更特别是无机颜料被掺入粘合层时才发生。事实上，这在本发明的情况中是没有必要的，如果使用基于聚醋酸乙烯酯的粘合剂，这种方式是完全令人意外的并且不能被预测。然后，本发明在不含任何吸收能量添加剂的粘合层或塑料层的条件下操作。

正如上文所述，作为本发明方法的一部分，在材料上安装边缘，更特别是塑料边缘或边缘带是通过接合或粘接进行的。按照接合和/或粘接的标题，理解本发明特别是那些允许结合迄今单独的工件（本文情况：一方面是边缘或边缘带，另一方面是材料）的技术导致产生具有不同几何形状的新工件（本文情况：安装有边缘或边缘带的材料）。特别的，根据本发明，接合被理解为是指融化接合方法，特别是粘合剂接合方法。

同样如上所述，在本发明方法的情况中，边缘，更特别是塑料边缘或边缘带配备有可通过能量输入被活化的粘合层。为了达到本发明的目的，可通过能量输入被活化的粘合层是由至少一种粘合剂（聚合物）组成或包括至少一种粘合剂（聚合物）的层，该粘合剂（聚合物）可通过吸收输入能量被熔融和/或（再）活化，例如通过激光辐射、微波辐射、红外辐射、热辐射、紫外线辐射、等离子体辐射等，随后将所吸收的能量转化成热能。由于将所吸收的能量转化成热能，该粘合层通常被加热到高于其软化点或熔点或熔融范围的温度，由此变为粘合剂或粘性状态。令人惊讶的是，在本发明的情况中，粘合层中能量的吸收和转换可能不使用吸收能量添加剂而实现，更特别的是不使用无机颜料（例如不使用无激光添加剂）。申请人的研究已经表明，当只使用的（再）活化粘合剂是聚醋酸乙烯酯时是成功的。然后，以这种方式粘接至材料成为可能。有利地，在粘合层上的激活或加热操作紧接接合或粘接之前和/或在此期间进行，这使得粘合层和边缘带不与不成比例的热应力接触。

本发明的方法具有一系列区别于现有技术方法的优点和特征：

在本发明的情况中，第一次实现了一种允许生成基于具有高分子量和低熔融指数的聚醋酸乙烯酯的后续活化的粘合层的方法，更特别是粘合层是通过在边缘带上的激光、热、紫外线、微波、红外或等离子辐射活化的，而不使用昂贵的吸收能量的添加剂，更特别是不使用无机颜料等。尽管放弃了上述种类的添加剂，仍然可以实现为后续与材料粘接的粘合层的定向和均匀的熔融。

此外，没有使用或放弃吸收能量的添加剂，更特别是无机颜料，具有的优点是实现了对粘结结合的改善，因为没有了可能会降低或对粘结结合有不利影响的破坏性添加剂颗粒。

此外，已经发现如果用于应用粘合层的分散体或溶液还包括具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子，则对于活化和/或熔融是特别有利的。以这种方式，尤其是使用微波、红外辐射、紫外光、热、等离子或激光辐射的加热处理的可控性和均匀性仍可被进一步改善，从而可进行边缘带和材料组件的均匀和全面的粘结结合。相反，不完全的粘结结合将对粘接的稳定性产生不利影响。

此外，本发明的方法是具有成本效益的，其中昂贵和复杂的装置以及适应的装置证明比现有技术中已知的共挤压方法的情况要少得多。因此，本发明的方法是值得使用的，即使在相对小批量和批次生产的情况下，而共挤压仅在被用于大规模多数量单元时才具有经济意义。

此外，本发明的方法一方面实现了程序和经济上有利的脱机处理的优点，并且另一方面实现了共挤压在单一加工粘接质量方面的优点。

此外，由于一方面进行涂覆粘合层步骤和另一方面进行接合方法步骤的设想分离，使单独调整边缘带、材料和粘合剂也是可能的。这往往关系到最终产品的装饰及光学设计。

此外特别地，基于从分散体或溶液获得的聚醋酸乙烯酯的粘性聚合物的应用，使得用特别少量的粘合剂并均匀的应用（例如通过喷射、喷涂，刮刀涂布、轧制等）成为可能，这在各方面都是有利的。以这种方式能防止粘合剂膨胀超出胶层并无需昂贵和不便的预处理和/或后处理工件和/或清洗机器。此外，由于使用较低水平的粘合剂，它也能实现较薄的胶层，这也被称为“看不见的粘合接头”，这是肉眼看不见的。

上面所述的优点可以特别归因于从分散体或溶液得到的聚醋酸乙烯酯的创造性的使用，作为无吸收能量的添加剂，更特别的是无机颜料的边缘带后涂的一部分，与根据本发明的其它措施相结合。

关于上述优点和特征，甚至在这个早期点，涉及申请人所进行的工作实例已经给出，其以令人印象深刻的方式证明了上述效果，并且也将在下面详细描述。

本发明可以各种方式体现，下文中，将全面陈述优选实施方式以更好地理解本发明。

通常，当实施本发明的方法时，所使用的边缘，更特别是边缘带，包括热塑性或热固性材料或包括木材或包括纸或纸板或包括金属的边缘带，更特别地是包括热塑性或热固性材料的边缘带，优选是包括热塑性材料的边缘带。

根据本发明，已发现特别适合于用作边缘，更特别是边缘带的材料是（i）聚烯烃，优选是聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）；（ii）聚甲基丙烯酸酯（PMA）；（ⅲ）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）；（ⅳ）聚氯乙烯（PVC）；（ⅴ）聚乙二烯卤化物，更特别是聚偏二氟乙烯（PVDF）或聚偏二氯乙烯（PVDC）；（ⅵ）丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）（ⅶ）聚酰胺（PA），聚碳酸酯（PC）；（ⅷ）蜜胺-甲醛树脂；（ⅸ）环氧树脂；（x）酚醛树脂；或（xi）尿素树脂。

在此被认为是特别有利的是，通过本发明的方法，更特别地考虑来自分散体或溶液的聚合物的应用，而且还考虑通过紫外线、热、红外辐射、等离子体、微波或激光辐射的温和激活，有更加多样化的材料选择用于提供至边缘，更特别是塑料边缘或边缘带。在本发明的情况中，与共挤压加工相反，例如也可以使用基于木材、纸或纸板或金属，如铝的边缘带。

关于这样的材料，根据本发明通常规定对于所使用的材料，更特别是板状形式的材料组件是木材、木材替代品、塑料或玻璃或金属，优选为木材或木材替代品。

在本发明方法的情况中，术语“木材替代品”被理解为特别涉及木质纤维材料。木质纤维材料通常是那些包括木纤维作为其组成的材料，如木屑板，MDF（中密度纤维板）或OSB（定向刨花板）板。虽然也有可能使用的木材替代品是以塑料为基础的，在这种情况下，塑料拟包括被认为与边缘带有关的所有塑料。

为了制备用于粘合剂或粘合层，更特别是用于提高附着力的边缘表面，根据本发明，如果在配备粘性聚合物的分散体或溶液之前，优选边缘更特别是边缘带设置有和/或涂有助粘剂（底漆）。可选择地，还可以规定边缘，更特别是塑料边缘进行表面处理和/或表面活化，优选通过电晕放电处理或等离子处理。

因此，边缘更特别是塑料边缘的表面可通过使用两种不同的可替代方法（即，应用助粘剂或预处理）被制备用于粘合剂，更特别是为了改善用于边缘或边缘带的粘合剂的亲合性。

就助粘剂本身而言，它可优选的选自聚合物溶液或聚合物分散体，更特别是含溶剂或优选为水性聚合物分散体，优选为聚氨酯（PU）分散粘合剂。根据一个特别优选实施方式，使用优选的水性聚合物分散体同样能作为助粘剂，水性聚合物分散体特别是选自由聚氨酯分散体、丙烯酸酯分散体、氯丁二烯分散体、环氧树脂分散体、乙烯-醋酸乙烯酯分散体（EVA分散体）和聚醋酸乙烯酯分散体（PVAc分散体）以及上述两种或更多种分散体的混合物组成的组中。在本发明方法的情况中，特别优选的使用基于聚氨酯分散体，特别是在含水基底上的水性聚合物分散体作为助粘剂。

对于在方法步骤（a）中使用的粘性聚合物的分散体或溶液而言，其可以采取各种不同的形式。

因此，在本发明方法的情况中可能的是，在方法步骤（a）中使用的为边缘（更特别是边缘带）配备可通过能量输入被活化的粘合层的粘性聚合物的分散体或溶液具有含水基底或有机基底，优选为含水基底。

根据本发明，应用聚醋酸乙烯酯作为从溶液或分散体得到的粘性聚合物使得第一次生产出高品质的基于聚醋酸乙烯酯的粘结结合成为可能，通常在现有技术中仅能通过共挤压实现，这也作为后涂操作的一部分，特别是脱机处理，因为这种应用还允许使用仅通过共挤压而以其它方式进行处理的聚合物，特别是具有高分子量和/或低熔融指数的聚合物。

根据本发明的一个特别优选实施方式，可规定该粘性聚合物具有平均分子量，更特别是重量平均分子量（Mw），至少为70,000g/mol，更特别至少为85,000g/mol，优选的至少为100,000g/mol。特别的，可规定该粘性聚合物具有平均分子量，更特别是重量平均分子量（Mw），范围从70,000g/mol至10,000,000g/mol，更特别是范围从85,000g/mol到50,00,000g/mol，优选的范围从100,000g/mol到3,000,000g/mol，更优选的范围从150,000g/mol到2,000,000g/mol，非常优选的范围从175,000g/mol到1,500,000g/mol，特别优选的范围从200,000g/mol到1,000,000g/mol。

特别地，根据本发明的优选实施方式，可进一步规定该粘性聚合物在190℃的温度，2.16kg负荷下具有（更特别是按照ISO1133确定）的熔融指数（即也同义地称为熔体流动指数或熔体流动率或MFR）不超过50g/10min，更特别是不超过35g/10min，优选不超过25g/10min。在这种情况下是特别优选的，粘性聚合物在190℃的温度，2.16kg负荷下具有（更特别是按照ISO1133确定）的熔融指数，范围从0.01g/10min～50g/10min，更特别的范围从0.1g/10min～30g/10min，优选的范围从0.2g/10min～25g/10min，更优选的范围从0.3g/10min～20g/10min。

更特别地，该熔融指数（也同义地称为熔体流动指数或熔体流动率或MFR）用于表征热塑性塑料在确定的温度和压力条件下的流动性。更特别地，此参数用作塑料熔体或粘合剂熔体的粘度量度。更特别地，根据ISO1133：2005，使用毛细管流变仪测定熔融指数。

通过使用一方面具有上述分子量和/或另一方面具有上述范围的熔融指数的粘性聚合物或聚醋酸乙烯酯，关于在材料组件上安装边缘带能够得到特别稳定和高质量的粘结结合。这种聚醋酸乙烯酯的处理迄今可能仅作为成本密集型和技术复杂的共挤压处理的一部分。在后涂或脱机处理中，迄今通常只能使用基于具有较低分子量和较高熔融指数的聚合物的热熔粘合剂，从经济和技术角度来看是有利的，然而其导致较差的粘接性能。因此，在后涂处理（特别是脱机处理）中使用这种聚乙烯基乙酸酯，作为本发明方法的一部分被首次实现，更特别是通过应用从分散体或溶液得到的聚合物以完全令人意外的方式实现。

就所用的粘性聚合物的量而言，此量可在很宽的范围内变化：在本发明的情况中优选的是，设想在方法步骤（a）中使用的分散体或溶液包括粘性聚合物，以分散体或溶液的重量计，其使用量的范围为5～90重量％，更特别是10～80重量％，优选为15～70重量％，更优选为17.5～65重量％，非常优选为20～60重量％，特别优选为25～55重量％。

此外，在本发明方法的情况中意外地出现了如果在方法步骤（a）中所用的分散体或溶液包括具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子（更特别是胶体，优选的是保护性胶体）时，利用能量输入的粘合层活化可被改善。在这种情况中特别优选的是，如果这些分子选自（i）含乙烯基基团的聚合物，更特别是乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮及其混合物；（ⅱ）纤维素醚，更特别是甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素及其混合物；（ⅲ）聚丙烯酸酯;（ⅳ）多糖，更特别是淀粉、藻酸盐及其混合物；（ⅴ）蛋白质，更特别是明胶，并且也可是上述聚合物的混合物。乙烯-乙烯醇共聚物的使用已证明是特别合适的。

通过使用上述的两性分子，能够更进一步改善一方面边缘带和另一方面材料之间的粘结结合的一致性和均匀性，因为这样不仅能进行更有针对性和精确的（再）活化粘合和/或更准确甚至能更有效地控制粘合层的熔融。此外，两性分子具有稳定使用的分散体或溶液的效果，特别是可以这么说，以乳化剂或分散助剂的方式，但与常规的乳化剂或分散助剂相反，其没有水溶性或水敏性。

使用的两性分子的量可在很宽的范围内变化。在本发明的情况中通常规定，在方法步骤（a）中使用的分散体或溶液包括具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子的量的范围为0.001～20重量％，更特别的范围为0.01～15重量％，优选的范围为0.1～10重量％，更优选的范围为0.5～9重量％，非常优选的范围为1～7重量％，特别优选的范围为1.5～5重量％，以分散体或溶液的重量计。

此外以完全令人意外的方式，在本发明的情况中出现了使用本发明的方法生产的粘合层或塑料层，即使没有使用吸收能量、成本密集的添加剂，通过能量输入（例如激光辐射、紫外线辐射、热辐射、等离子体辐射、红外线辐射或微波辐射）也是可熔融的或可（再）活化的。因此在本发明的情况中通常规定，在方法步骤（a）中使用的分散体或溶液不含吸收能量添加剂，更特别是不含吸收热辐射和/或吸收红外辐射和/或吸收微波辐射和/或吸收激光辐射和/或吸收等离子体辐射的颜料或添加剂。

更令人意外的是，因为现有技术的粘合剂***中存在吸收能量的添加剂是绝对必要的，以用能量照射使其（再）活化。究其原因是，这样的吸收能量的添加剂能够可逆地吸收能量，将其转换成热能并将该能量释放到周围环境中，导致周围环境的温度上升。按照现有技术，作为粘合层通常（再）活化处理以用于将边缘带安装到材料组件的的一部分，它是这样的，该粘合层被加热到高于其软化或熔化点或熔化范围的温度，从而将粘合层变为粘合状态或粘性状态。这种吸收能量的添加剂通常是无机颜料或添加剂，其通常存在于粘合层中。如上所述，这样的添加剂具有较高的成本，不利于使用它们。

然后总的来说，在本发明方法的情况中完全令人意外的是，当应用基于聚醋酸乙烯酯、从溶液或分散体得到的粘性聚合物时，即使不使用这样的吸收能量添加剂，用于熔化粘合层的能量传输也可被有效控制。申请人的研究已经表明，对于其它粘性聚合物这是不可能的。

此外，就方法步骤（a）中使用的分散体或溶液的实施方式而言，优选的是含水基底的。在这种情况中可特别规定，方法步骤（a）中使用的分散体或溶液具有至少基本上中性的pH值，更特别的是pH值范围为6.0至8.0，优选的范围为6.5至7.5。这种情况下优选的是设想方法步骤（a）中使用的分散体或溶液包括至少一种pH值调节剂。

通过设置基本中性的pH值，能确保在处理过程中溶液或分散体的稳定性。然而此外，在这种方式中的处理方案也被简化，因为使用基本中性的pH值溶液或分散体对于保护人员和防止所使用的机器磨损是有利的。使用pH调节剂调节pH值是本领域技术人员公知的。

为了给边缘带提供特别是均匀厚度的粘合层，可在本发明的情况中进一步规定，在方法步骤（a）中使用的分散体或溶液进一步包括至少一种成膜助剂和/或至少一种成膜剂。在这种情况下，特别优选的是使用的成膜助剂或成膜剂的量范围为0.001～6重量％，更特别的范围是0.01～5重量％，优选的范围为0.01～4重量％，更优选的范围为0.05～3.5重量％，非常优选的范围为0.1～3重量％，基于分散体或溶液的重量计。使用成膜助剂或成膜剂允许具有基于聚醋酸乙烯酯的粘性聚合物的分散体或溶液的边缘带表面的全面成膜。这确保了特别稳定和均匀的粘接，因为边缘带表面的整个区域被覆盖了粘合剂分散体。分散体或溶液中使用的合适的成膜剂和成膜助剂本身是本领域技术人员已知的；因此这是可能的，例如使用市售的成膜剂，如丙稀碳酸酯或丁基二甘醇乙酸酯。

另外，根据本发明可规定，方法步骤（a）中使用的分散体或溶液进一步包括至少一种额外的添加剂和/或至少一种附加的辅助剂。该额外的添加剂或辅助剂可更特别选自分散助剂、乳化剂、填充剂、消泡剂、染料、着色剂、泛黄抑制剂、抗氧化剂、稳定剂、防腐剂、紫外线稳定剂、均化剂、流变改性剂、粘度调节剂、增稠剂及其混合物和组合。

使用上述添加剂和辅助剂还有使用可选择的、此时未明确提到的其它常用添加剂本身是本领域技术人员已知的。确定使用所需的量也是技术人员的常用手段。

应用粘性聚合物的分散体或溶液同样可以通过本领域技术人员公知的技术方法实现。因此在本发明的情况中特别优选的是，如果在方法步骤（a）中获得可通过能量输入被活化的塑料层，边缘带通过涂覆方法被配备和/或设置有粘性聚合物的分散体或溶液，更特别是通过热、化学、机械或热机械涂覆，优选通过刮涂、轧制、喷射、喷洒应用、注射或塑化。

本发明方法的另一个特征是只需要较少量的粘性聚合物用于稳定的粘结结合。因此，在本发明方法的情况中通常规定，粘性聚合物的分散体或溶液在方法步骤（a）中的应用的比率不超过300g/m²，更特别不超过200g/m²，优选不超过150g/m²。更特别规定，粘性聚合物的分散体或溶液在方法步骤（a）中的应用的比率范围为1～300g/m²，更特别的范围为5～200g/m²，优选的范围为10～150g/m²。正如上文所载，使用上述应用比率的粘性聚合物的分散体或溶液具有许多优点。特别是以这种方式可防止粘性聚合物膨胀超出粘合接头。此外，使用少量的粘合剂也导致粘合接头部分上的厚度较薄，从而实现特别是外观上的改进以及此外得到具有耐久性的粘结结合。虽然量少，上述应用的比率对可靠和稳定的粘接是足够的。

关于具体的处理状态，可规定方法步骤（a）可连续操作，更特别是直通冲程方法，或静态的，优选为直通冲程方法。

为了实现本发明的目的，直通冲程方法特别是指机器冲程的处理。在这种情况下，边缘更特别是塑料边缘或边缘带被连续传输，例如使用传送带或运行带，运送到涂层安装，在此其被提供粘性聚合物的分散体或溶液，并且最后它们以设置有粘合层的边缘带连续带动的方式完成安装。

与此相反，静态处理是在便携式的加工装置上进行的。为此，边缘带被单独运送到加工站，在此其被涂覆或装备粘合层，然后再次被单独运离。

根据优选实施方式，本发明方法的方法步骤（a）以直通冲程处理进行操作，优选连续操作。

本发明方法的方法步骤（a）所具有的前进速度可在本发明情况的很宽范围内变化。一般来说，作为直通冲程处理进行的方法步骤（a）具有的前进速度至少为1m/min，特别地至少为5m/min，优选至少为10m/min，更优选至少15m/min，非常优选至少为20m/min。可特别规定方法步骤（a）作为直通冲程处理具有的前进速度范围为1～100m/min，更特别的范围为5～75m/min，优选的范围为10～60m/min，更优选的范围为15～50m/min，非常优选的范围为20～40m/min。

此外，通常在本发明方法的情况中，在方法步骤（a）中，在边缘带配备了粘性聚合物的分散体或溶液后，去除该分散介质或溶剂。溶剂或分散介质的去除优选是通过在室温下干燥和/或蒸发进行的，更特别是在25°C，或在高温和/或在大气压下或减压下。以这种方式，特别的意图是获得非粘性和/或无粘性的塑料层和/或粘合层，然而其通过能量输入是可粘接或可活化的。在这种情况中，术语“非粘性”和“无粘性”是指设想粘合层或塑料层的状态在室温（即25℃）和大气压下没有发生粘附或粘接；相反，只在通过能量输入活化之后意图是该粘合层或塑料层应发展其粘合或粘性或粘附特性，以允许边缘带被安装到材料上。有利地，不需要用于保护粘合层的分离层。

此外，与现有技术相比，所得到的干燥和无溶剂型的塑料层或粘合层的厚度是很薄的。因此，在本发明的情况中更特别的规定，从方法步骤（a）得到并可通过能量输入被活化的塑料层和/或粘合层具有的厚度不超过200μm，更特别不超过150μm，优选不超过100μm。根据本发明特别优选的是，如果从方法步骤（a）得到并可通过能量输入被活化的塑料层和/或粘合层具有的厚度范围为0.1～200μm，更特别的范围为0.5～150μm，优选的范围为1～100μm。

如上述厚度所示，本发明确保了所得到的产物，即，配备边缘带的材料组件仅具有非常小的粘合接头。除了美学方面得到改进，这种“看不见的粘合接头”基本上也是不易渗透湿气和灰尘，因此粘接和这样的工件也具有很长的使用寿命。

此外，关于塑料层或粘合层的性质，通常规定从方法步骤（a）得到并可通过能量输入被活化的塑料层和/或粘合层进一步包括如上限定的具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子作为成分和/或整体组成。在这种情况中，特别优选的是设想具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子在塑料层和/或粘合层中一致和/或均匀地分布。

具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子的一致或均匀分布是指粘合层或塑料层中的分子在塑料层的整个区域上彼此以规则的距离分布。以这种方式能够在获得到的产物（即，设置有边缘带的材料组件）中生成特别光滑以及特别薄的粘合接头，这些粘合接头是肉眼看不见的，因此实现了对材料特别均匀的粘附。此外，通过一致或均匀分布具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子，所述粘合层的加热可以更有针对性的方式控制，所以这样加热的至少基本上仅仅是粘合层，而不是边缘带。通过一致和均匀分布两性分子，还能够实现在涂覆的边缘带和材料组件的整个公共区域上的完整的粘结结合。应用分散体或溶液特别导致的两性分子的均匀分布，可特别通过使用成膜剂进一步加强。

对于所用的两性分子的量而言，根据本发明优选的是塑料层和/或粘合层包括具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子的量范围为0.005～30％重量％，更特别的范围为0.05～25重量％，优选的范围为0.1～20重量％，更优选的范围为0.5～15重量％，非常优选的范围为1～10重量％，以塑料层和/或粘合层计。

在本发明的情况中，通常规定，一方面是边缘更特别是边缘带，和另一方面是可通过能量输入被活化的粘合层，在接合操作之前彼此耐久和/或不可分离地接合，更特别是在将边缘安装到材料上之前。这是按照在上述方法步骤（a）中所述的方式完成的，即，应用粘性聚合物作为分散体或溶液，随后分别除去分散介质或溶剂。

对于进一步涉及的方案而言，在本发明方法的情况中优选的是设想在方法步骤（b）中，源自方法步骤（a）并通过能量输入可被活化的粘合层通过接触能量被加热到边缘带上，特别是至少部分地被熔融和/或转换成的粘合状态和/或粘性状态。在该情况中可特别规定，在方法步骤（b）中接触能量带来的粘合层的加热温度范围为50～400℃，更特别是70～300℃，优选为100～250℃。

有关用于活化粘合层或塑料层的能量输入，在本发明的情况中优选的是，设想在方法步骤（b）中通过激光辐射、供热、等离子体辐射、红外辐射或微波辐射，优选通过激光辐射接受能量。

因此，本领域技术人员已知的通常形式的能量输入适合于粘合层的（再）活化或熔融。如上述研究表明，本发明的方法可被采用，因为它是普遍地——换句话说，不需要特别调整的机器设备，因为常规、公知的方法同样可被使用。

关于粘合层或粘接剂的活化，根据本发明优选的是，设想在方法步骤（b）中通过激光源使其暴露于激光辐射。

术语“激光”、“激光辐射”在本发明的情况中特别是指通过辐射受激发射的光放大，这种放大通过可以是固体、半导体、气体或液体形式的激光介质来实现。激光辐射的波长是高度可变的，并包括从微波辐射到X-射线的频谱。当使用激光辐射作为接合或粘接方法的一部分时，该激光辐射一般通过在进行接合或粘接的表面上的激光介质被聚集，这导致在该区域的能量浓度很高。粘合层表面与激光的接触使温度迅速上升，如上所述，包括超过粘合剂的软化温度或熔融范围等，粘合剂经历了过渡到粘合状态或附着或粘接状态。

用于本发明方法的目的的激光源特别包括半导体激光器、固态激光器、光纤激光器或CO₂激光器，优选为固态激光器或半导体激光器，更优选为Nd：YAG激光器或二极管激光器。

此外，根据本发明方法的优选实施方式，通常规定在方法步骤（b）中进行接触激光辐射而利用的激光辐射具有的波长范围为150nm～10.6μm，更特别是250nm～10.6μm，优选为300nm～10.6μm，更优选为500nm～10.6μm。

由在粘合层或塑料层上的能量输入所产生的能量密度可在很宽的范围内变化。特别优选在方法步骤（b）中，接触能量产生的能量密度范围为0.001mJ/cm²～1000J/cm²，更特别是0.01mJ/cm²～500J/cm²，优选为0.05mJ/cm²～100J/cm²，更优选为0.1mJ/cm²～75J/cm²，非常优选为0.2mJ/cm²～50J/cm²。

最后，在本发明方法的情况中通常规定，在材料上安装边缘，更特别的是在板状材料组件的窄面上安装边缘带是通过接合，优选是利用压力法和/或按压法，更特别是直通冲程方法来进行的。

这个过程本身是本领域技术人员已知的，例如特别可使用按压或压力装置，如轧辊、辊子等进行。

如上所述，本发明的方法包括方法步骤（a）和（b），在上面有详细记载。根据本发明优选的，设想方法步骤（a）和（b）单独和/或（空间地）彼此分开的进行。在该情况中特别优选的是设想使用脱机处理。

如上面已经提到的，上述状况在许多方面是有利的：由于具有成本效益的生产过程以及较低成本和复杂性的装置，本发明的方法使得有可能即使当使用通常仅通过共挤压被处理的聚醋酸乙烯酯（即具有高分子量和/或低熔融指数的聚醋酸乙烯酯）时生产也是经济的，即使是小批量或生产运行的情况。此外，该分开方案（即，随后将粘合层或塑料层应用于已事先产生的，即预制的边缘带）允许所使用材料简单的、单独的调整，这对于光学质量是特别重要的，例如为了产生不同色彩的装饰，而且在技术上也关乎粘结结合的质量。此外，各个制造阶段可由在相应阶段具有专业化的企业来完成，具有显着降低生产成本的整体效果，因为每个专业化的企业能继续使用其现有装置。

然而，可替换地，也有可能的是该方法可整体操作（即，方法步骤（a）和（b））为连续的过程，更特别作为直通冲程处理。然而，这在本发明的情况中不是优选的。

正如从上面的研究表明，在本发明的情况中已首次成功实现了提供用于在材料上安装边缘，更特别是塑料边缘的方法，其允许在经济有利的脱机处理中在边缘带上提供基于聚醋酸乙烯酯的粘合层，对于该粘合层，尽管没有吸收能量的添加剂，特别是颜料，但它们显著的（再）活化是值得注意的，此外，得到的与材料的粘结结合是非常稳定的。

因此，在本发明的情况中实现了具有成本效益的、单独调整的方案，更特别是脱机处理，进一步实现了显著的、迄今可能的粘结结合质量，而在热塑性粘合剂界只能通过使用更昂贵和更少单独适应性的共挤压处理。

根据本发明的第二方面的，本发明还提供了一种材料，更特别的是一种板状材料组件（工件），其中至少一个材料的窄面（窄侧）提供有边缘带（边条），其中所述材料是可由上述方法获得的。

的确，本发明的方案也被直接反映在最终产品中，也就是说材料中至少在其一窄面已设置有边缘带。原因在于，首先，特别薄的、肉眼不可见的粘合层（即所谓的“看不见的粘合接头”）以根据本发明的方式被制作为材料组件和边缘带之间的粘合接头。其次，利用有成本效益的后涂操作，得到的粘接质量甚至超过了通过共挤压所产生的涂层边缘带的粘接质量。使用的粘合剂的量以及它们分布的均匀性，是应用不含任何吸收能量的添加剂或颜料的分散体或溶液的结果，这使本发明的产品有别于现有技术的产品。

根据本发明的这一方面，本发明尤其涉及一种材料，更特别的是板状材料组件（工件），其中材料的至少一个窄面（窄侧）设置有边缘带（边条），其中所述边缘带通过接合和/或粘接被施加到窄面并被耐久接合于此，其中所述边缘带被施加到材料上之前，在其与材料接合的一侧上被配备和/或设置有可通过能量输入被活化的粘合层（塑料层），其中所述可通过能量输入被活化的粘合层从至少一种不含吸收能量的添加剂的粘性聚合物的分散体或溶液中获得，其中所述粘性聚合物选自聚醋酸乙烯酯，并且其中所述边缘带应用与接合到材料是利用接触能量和用压力法和/或按压法进行的。

对于有关本发明材料的进一步细节，可参照关于本发明方法的上述研究，其相应地应用有关本发明的材料。

此外，根据本发明的第三方面，本发明涉及材料，更特别是如上面已经描述的板状材料组件（工件）用于制造家具，更特别的是厨房部分、任何所需的种类的家具和/或木材及家具业。

对于有关本发明使用的进一步细节，可参照关于本发明上述方面的上述研究，其相应的应用有关该创造性的用途。

根据本发明的第四方面，同样由本发明提供的是将可通过能量输入被活化的粘合层（塑料层）应用于边缘带（边条）的至少一侧的方法，更特别地，是为了通过接合和/或粘接在材料上后续安装边缘更特别是塑料边缘，其中所述边缘带配备在材料两侧的至少之一，更特别是其接合到材料的一侧上，利用可通过能量输入被活化的粘合层（塑料层），其中所述可通过能量输入被活化的粘合层从至少一种不含吸收能量的添加剂的粘性聚合物的分散体或溶液中获得，其中所述粘性聚合物选自聚醋酸乙烯酯。

对于有关本发明将可通过能量输入被活化的粘合层应用于边缘带的至少一侧上的方法的进一步细节，可参照关于本发明上述方面的上述研究，其相应地应用有关上述方法。

根据本发明的第五方面，由本发明进一步提供的是在其至少一侧上具有粘合层（塑料层）的边缘带（边条），该粘合层（塑料层）可通过能量输入被活化，并且通过根据本发明的第四方面所描述的方法获得。

更特别的，根据本发明的这一方面由本发明所提供的是在其至少一侧上被配备和/或设置有可通过能量输入被活化的粘合层（塑料层）的边缘带（边条），其中所述可通过能量输入被活化的粘合层从至少一种不含吸收能量的添加剂的粘性聚合物的分散体或溶液中获得，其中所述粘性聚合物选自聚醋酸乙烯酯。

对于有关根据本发明第五方面的本发明的边缘带的进一步的细节，可参照关于本发明上述方面的上述研究，其相应地应用有关本发明的边缘带。

此外，根据本发明的第六方面，本发明提供了一种组合物，更特别是以至少一种粘性聚合物的分散体或溶液形式存在的为边缘带（边条）装备和/或配备粘合层（塑料层）的用途，更特别的是为了通过接合和/或粘接在材料上安装边缘，更特别是塑料边缘，其中所述分散体或溶液包括至少一种选自聚醋酸乙烯酯的粘性聚合物以及可选择地包括至少一种具有疏水性部分和亲水性部分的两性分子，更特别是胶体，优选的是保护胶体，和/或可选择地包括至少一种成膜助剂和/或成膜剂，并且不含吸收能量的添加剂，更特别是不含吸收能量的颜料。

这意味着根据本发明使用的组合物，特别是分散体或溶液包括不吸收能量的添加剂，更特别是不吸收能量的颜料，并且如上面所述是不含吸收能量的添加剂和颜料。

对于有关该创造性用途的进一步细节，可参照关于本发明上述方面的上述研究，其相应的应用有关该创造性的用途。

本发明进一步的实施方式、修改和变化以及优点当本领域技术人员阅读该说明书时是显而易见的，均不脱离本发明的保护范围。

本发明由下面的实施例示出，但不以任何方式限制本发明。

具体实施例

本发明工作实施例如下所述，所述实施例是为了在板状材料上安装涂层边缘带。在实施例中，相互比较了本发明的不同实施方式，特别是考虑到DIN204（2001年9月），DIN205（2003年6月）和DIN EN14257（2006年9月）。

用于提供有创造性和无创造性的实施方式的边缘带在各情况下都是宽2.1cm和长3.5m的边缘带，相应的设置有粘合层，并在激光活化后被安装到刨花板或MDF板的宽1.9cm的窄面上。基于聚醋酸乙烯酯的粘性聚合物的溶液或分散体（在每种情况下，聚醋酸乙烯酯的溶液或分散体的固体含量大约为55重量％）以本领域技术人员众所周知的应用形式，使用槽模被应用于边缘带。通过接触不同形式的能量实现粘合层的活化。不论采用哪种能量形式，该活化处理都是本领域技术人员已知的，并且不需要任何进一步的研究。接合处理同样通过本领域技术人员已知的压力法或者按压法进行。

总之，进行了4个不同的实验系列与创造性的实施方式之间比较：（i）不同量的两性分子；（ⅱ）不同量的成膜剂；（ⅲ）边缘带的不同制备表面；以及（iv）不同形式的能量输入。

工件和边缘带之间的粘接质量评估首先是通过研究在室温下（25℃）的边缘带和工件的粘合，其次在+5℃，以分析耐低温性。此外，作为升热试验的一部分，在温度高达120℃时研究耐热性。此外，在长期的耐热试验中，在50℃时进行了超过4周的研究，粘接在高温的持续影响下其属性发生了变化。最后，在长期试验后，在室温下对粘结结合的粘附力进行了研究。

粘附力（在室温下，在+5℃下以及在长期耐热试验结束后）的研究是通过分析负载下的粘结结合的故障模式进行的。对于粘结结合的故障模式，通常区分为粘接断裂、粘合剂中的内聚断裂、粘附材料中的内聚断裂和边界层断裂。

粘接断裂是由于粘合层和材料之间的粘结结合不足，从而使粘合剂完全从材料上分离；在任何实验系列中没有观察到粘接断裂。在边界层断裂的情况下，断裂直接发生在粘接面和粘合层之间的相界面；在任何实验系列中同样没有观察到这种断裂。如果粘合剂的内部强度低，通常会发生粘合剂中的内聚断裂，所以在断裂后，粘接面（边缘带和材料）覆盖有粘合剂。另一方面，材料中的内聚断裂原因在于粘合剂的内部强度高于所使用的材料。所述粘接保持至少基本上不受机械负载影响。因此这种断裂被视为是粘接特别稳定的指标。在所有的实验系列中发生了粘合剂或材料及其混合的内聚断裂。因此，材料内的断裂比例越高，粘结结合就越稳定。

按照下面的评级***在此进行评定：

1–2.9:“（很）好”≤100-75％材料断裂
	3–3.9:“满意”≤75-50％材料断裂
4:“适当的”≤50-25％材料断裂
	5:“有缺陷的”≤25％材料断裂

通过研究剧烈或持续热暴露下外观可见的变化来分析粘接热稳定性（"n.v.c."=不可见变化）。

（i）保护胶体的量的影响

在第一个实验系列中，以分散体或溶液的重量计，研究使用的保护胶体的重量份对所研究的粘接稳定性的影响。该保护胶体是乙烯-乙烯醇共聚物。粘合层的（再）活化是使用二极管激光器进行的。相关结果如下面的表1所示：

表1：使用的保护胶体剂的量对粘结结合的影响

上面的信息表明，每种情况下以分散体或溶液计的重量计，测试的所有保护胶体的浓度范围在1重量％～6重量％可产生稳定的粘结结合。在每种情况下，取得最好的结果是使用保护胶体的量为3重量％。当仅使用1重量％或6重量％的保护胶体时，粘结结合的稳定性有轻微下降，但在所有情况下整体稳定性评价仍然是“好”。

（ii）使用成膜剂的影响

此外在第二个实验系列中，对额外使用成膜剂对粘接的影响进行了研究。在该情况中所使用的粘性聚合物的分散体或溶液含有3重量％的基于乙烯-乙烯醇共聚物的保护胶体，相对于分散体或溶液而言。使用的成膜剂是丙烯碳酸脂。使用二极管激光器进行粘合层的（再）活化。

得到的相关结果如下面表2所示：

表2：成膜剂对粘结结合质量的影响

从表2列出的结果可以看出，粘结结合的质量可通过额外使用成膜剂被进一步改善。在此不局限于这一理论，成膜剂在边缘带上产生了更加均匀的溶液或分散体分布。在此不局限于这一理论，特别也是可以想象的，使用成膜剂导致所使用的保护胶体更均匀的分布。以这种方式能够实现粘性聚合物的更均匀加热或熔融。相对于该溶液或分散体，当使用0.05重量％和2.0重量％的成膜剂时，在粘结结合部分上能取得优越的品质。

（iii）表面预处理的影响

此外在第三个实验系列中，就在粘合层上的表面制备对稳定的粘接的产生的影响进行了研究。对于该比较试验，使用了未处理的边缘带、通过电晕处理的边缘带以及涂覆有助粘剂（底漆）的边缘带。在该情况中所使用的粘性聚合物的分散体或溶液的含有3重量％的基于乙烯-乙烯醇共聚物的保护胶体，相对于分散体或溶液而言。使用二极管激光器进行粘合层的（再）活化。

得到的相关结果如下面的表3所示：

表3：表面预处理对粘结结合的影响

即使没有表面处理仍然可以产生显著的粘结结合，边缘带和粘合层的质量以及粘附，以及因此粘结结合的质量通过预处理仍然可以进一步增强。在这种情况下，无论是使用电晕处理还是涂覆有助粘剂，都能获得表示稳定粘结结合的显著结果。

（ⅳ）能量形式对粘结结合的影响

在最后的实验系列中，被（再）活化的粘合层通过不同的、本领域技术人员所熟悉的惯用能量形式熔融。在该情况中所使用的粘性聚合物的分散体或溶液的含有3重量％的基于乙烯-乙烯醇共聚物的保护胶体，相对于分散体或溶液而言。在该情况中所获得的结果如下面的表4所示。

表4：能量形式对粘结结合的影响

对于所有测试的三种能量形式来说，都能产生稳定的粘结结合。然而，实现的最好结果是使用激光辐射的能量输入。

上述观察表明，在本发明的情况中已首次成功实现了提供用于边缘带的后涂方法，其允许产生随后（再）活化的粘合层，更特别是通过激光辐射被（再）活化的粘合层，即使不存在可逆地吸收能量的添加剂，更特别的是颜料，此外通过其突出的稳定性区分所得的粘结结合也是必要的。

Claims (8)

1.一种通过粘接在板状工件的至少一个窄侧上安装边缘带的方法，其中

（a）首先，在边缘带被接合到工件的一侧通过涂覆方法设置有由能量输入而被活化的粘合层，其中从不含吸收能量添加剂的至少一种粘性聚合物的分散体或溶液获得由能量输入而活化的粘合层，其中所述粘性聚合物的分散体或溶液是在含水基底或有机基底形成的，其中以分散体或溶液的重量计，所述分散体或溶液包含5~90重量％的粘性聚合物，其中该粘性聚合物选自聚醋酸乙烯酯，该粘性聚合物具有的熔融指数按照ISO1133，在190℃的温度下、2.16kg的负荷下的范围是0.01g/10min至50g/10min，所述分散体或溶液包含胶体形式的具有疏水性部分和亲水性部分的含量范围为0.001~20重量％的两性分子，其中两性分子选自（i）含乙烯基基团的聚合物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮及其混合物；（ii）纤维素醚、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素及其混合物；（iii）聚丙烯酸酯；（iv）多糖；（v）蛋白；还有上述聚合物的混合物；以及

（b）其后，设置有可通过能量输入被活化的粘合层的边缘带通过接触能量被安装到工件的至少一个窄侧上，同时被永久粘接至工件的至少一个窄侧上。

2.根据权利要求1的方法，

其中所述边缘带包括热塑性或热固性材料，其基于（i）聚烯烃；（ⅱ）聚甲基丙烯酸酯（PMA）；（iii）聚氯乙烯（PVC）；（iv）聚偏二卤化物；（v）丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）；（vi）聚酰胺（PA）；（vii）聚碳酸酯（PC）；（vii）蜜胺树脂；（ix）环氧树脂；（x）酚醛树脂；和（xi）尿素树脂；以及

其中所述板状工件由木材、木材替代品、塑料、金属或玻璃制成。

3.根据权利要求1或2的方法，

其中所述边缘带在配备粘性聚合物的分散体或溶液之前设置有助粘剂或对其进行表面活化。

4.根据权利要求1所述的方法，其中以分散体或溶液的重量计，其中在方法步骤（a）中还包括至少一种量的范围为0.001~6重量％的成膜剂。

5.一种板状工件，其中该工件的至少一个窄侧设置有边缘带，其中所述工件由根据前述权利要求中任一项所述的方法得到。

6.一种板状工件，其中该工件的至少一个窄侧设置有边缘带，其中所述边缘带通过粘接被应用于该窄侧并被耐久地接合于此，其中所述边缘带被应用于材料之前，在其被接合到工件的一侧上设置有可通过能量输入被活化的粘合层，其中可通过能量输入被活化的粘合层从不含吸收能量添加剂的至少一种粘性聚合物的分散体或溶液获得，其中所述粘性聚合物的分散体或溶液是在含水基底或有机基底形成的，以分散体或溶液的重量计，所述分散体或溶液包含5~90重量％的粘性聚合物，其中所述粘性聚合物选自聚醋酸乙烯酯，该粘性聚合物具有的熔融指数按照ISO1133，在190℃的温度下、2.16kg的负荷下的范围是0.01g/10min至50g/10min，所述分散体或溶液包含胶体形式的具有疏水性部分和亲水性部分的含量范围为0.001~20重量％的两性分子，其中两性分子选自（i）含乙烯基基团的聚合物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮及其混合物；（ii）纤维素醚、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素及其混合物；（iii）聚丙烯酸酯；（iv）多糖；（v）蛋白；还有上述聚合物的混合物，而且其中将所述边缘带应用并接合到工件上是利用接触能量和压力法进行的。

7.根据权利要求5-6任一项所述的板状工件的应用，其用于生产家具或用于木材及家具行业。

8.一种边缘带，在至少一侧上设置有可由能量输入而被活化的粘合层，其中可由能量输入而活化的粘合层从不含吸收能量添加剂的至少一种粘性聚合物的分散体或溶液获得，所述粘性聚合物的分散体或溶液是在含水基底或有机基底形成的，以分散体或溶液的重量计，所述分散体或溶液包含5-90重量%的粘性聚合物，其中该粘性聚合物选自聚醋酸乙烯酯，该粘性聚合物具有的熔融指数按照ISO1133，在190℃的温度下、2.16kg的负荷下的范围是0.01g/10min至50g/10min，所述分散体或溶液包含胶体形式的具有疏水性部分和亲水性部分的含量范围为0.001-20重量%的两性分子，其中两性分子选自（i）含乙烯基基团的聚合物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮及其混合物；（ii）纤维素醚、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素及其混合物；（iii）聚丙烯酸酯；（iv）多糖；（v）蛋白；还有上述聚合物的混合物。