发明内容
本发明的目的在于设计出一种铜离子纤维的纺纱方法,使其具有良好的抗菌除臭性能。
为了实现以上目的,本发明的技术方案是:设计一种铜离子纤维的纺纱方法,主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成,其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒;其特征在于:具体纺纱步骤如下:
(1)原料选取:采用长度33~40mm,线密度为1.0~1.7dtex的铜离子纤维,它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维;
(2)清花具体步骤具体为:棉包经过FA002抓棉机抓取纤维,抓棉小车每运行一周下降2~6mm;通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和,混棉机输棉帘速度设置为1.0~1.75m/min,角钉帘速度设置为60~100m/min,压棉帘速度设置为1.0~1.75m/min;将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作,开棉机速度控制在480~600r/min;将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机,给棉机的角钉帘速度控制在50~70m/min,输棉帘速度为10.4~14.5m/min;经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中,成卷罗拉速度控制在10~16r/min,综合打手的速度控制在900~1000r/min;经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30~50m,定量为300~480g/m;
(3)梳理具体步骤为:在梳理工序中,锡林的速度设置为330~600r/min,刺辊的速度设置在710~1000r/min,盖板的速度控制在106~313mm/min;道夫速度控制在19~35r/min;
(4)并条具体步骤为:并条工序进行三道并合,三道并条的输出速度都控制在150~600m/min;
(5)粗纱具体步骤为:将粗纱机后牵伸倍数控制在1.1~1.5倍,粗纱捻系数为40~60;
(6)细纱具体步骤为:细纱牵伸区为双根粗纱喂入,采用四罗拉负压式紧密纺装置,后区牵伸倍数参数选择1.1~1.5倍,前罗拉中心距控制在17~20mm,后罗拉中心距控制在30~38mm,捻系数控制在300~360;
(7)络筒步骤具体为:采用自动络筒机,络筒速度800~1300m/min,电子清纱器清纱工艺参数设置:短粗节100~400%×1.0~8.0mm,长粗节25~100%×8~40cm,长细节-30~-75%×8~40cm;
进一步的,所述原料采用长度为38mm,细度为1.67dtex的铜离子纤维。
进一步的,所述步骤为粗纱步骤中粗纱机后牵伸倍数控制在1.35倍,粗纱捻系数为49。
进一步的,所述步骤为细纱步骤中采用四罗拉负压式紧密纺装置,后区牵伸倍数参数选择1.3倍,捻系数控制在319。
进一步的,所述步骤为并条步骤中采用三道并条机进行三道并合。
本发明的有益效果是:
(1)经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产出纱线,采用紧密赛络纺纱技术,各个工序的方法参数进行合理的改进,解决了铜离子纤维由于强力的问题,而不易单独纺纱的问题,纯纺使其纱线的抗菌除臭性能发挥了极致。
(2)本发明铜离子纤维是一种新型纤维,它是一种富含5%铜离子的涤因为含有铜离子,使其具有抗菌除臭的功能。
(3)本发明的铜离子纤维,特别的,采用长度为38mm,线密度为1.67dtex的,使其纺得的纱的化学性能和物理性能都达到最优效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
一、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤
方法流程:
A002C(抓棉机)→A006B(混棉机)→A036C(梳针打手开棉机)→A092A(棉箱给棉机)→A076C(成卷机)→FA201(梳棉机)→FA311(并条机)三并→FA453(粗纱机)→A513(细纱机)→NO.21C(自动络筒机)
(1)原料选取:采用长度33mm,线密度为1.0dtex的铜离子纤维,它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维;
(2)清花具体步骤具体为:棉包经过FA002抓棉机抓取纤维,抓棉小车每运行一周下降2mm;通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和,混棉机输棉帘速度设置为1.0m/min,角钉帘速度设置为60m/min,压棉帘速度设置为1.0m/min;将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作,开棉机速度控制在480r/min;将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机,给棉机的角钉帘速度控制在50m/min,输棉帘速度为10.4m/min;经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中,成卷罗拉速度控制在10r/min,综合打手的速度控制在900r/min;经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30m,定量为300g/m;
(3)梳理具体步骤为:在梳理工序中,锡林的速度设置为330r/min,刺辊的速度设置在710r/min,盖板的速度控制在106mm/min;道夫速度控制在19r/min;
(4)并条具体步骤为:并条工序进行三道并合,三道并条的输出速度都控制在150m/min;
(5)粗纱具体步骤为:将粗纱机后牵伸倍数控制在1.1倍,粗纱捻系数为40;
(6)细纱具体步骤为:细纱牵伸区为双根粗纱喂入,采用四罗拉负压式紧密纺装置,后区牵伸倍数参数选择1.1倍,前罗拉中心距控制在17mm,后罗拉中心距控制在30mm,捻系数控制在300;
(7)络筒步骤具体为:采用自动络筒机,络筒速度800m/min,电子清纱器清纱工艺参数设置:短粗节100%×1.0mm,长粗节25×8cm,长细节-75%×8cm;
在这个工序下纺得的铜离子纱线具有如下特性:
强力/cN |
伸长/mm |
强度/cN.tex-1 |
断裂功/mJ |
伸长率/% |
459 |
32.4 |
31.01 |
52 |
7.05 |
二、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤
方法流程:
A002C(抓棉机)→A006B(混棉机)→A036C(梳针打手开棉机)→A092A(棉箱给棉机)→A076C(成卷机)→FA201(梳棉机)→FA311(并条机)三并→FA453(粗纱机)→A513(细纱机)→NO.21C(自动络筒机)
(1)原料选取:采用长度40mm,线密度为1.7dtex的铜离子纤维,它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维;
(2)清花具体步骤具体为:棉包经过FA002抓棉机抓取纤维,抓棉小车每运行一周下降6mm;通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和,混棉机输棉帘速度设置为1.75m/min,角钉帘速度设置为100m/min,压棉帘速度设置为1.75m/min;将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作,开棉机速度控制在600r/min;将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机,给棉机的角钉帘速度控制在70m/min,输棉帘速度为14.5m/min;经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中,成卷罗拉速度控制在16r/min,综合打手的速度控制在1000r/min;经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为50m,定量为480g/m;
(3)梳理具体步骤为:在梳理工序中,锡林的速度设置为600r/min,刺辊的速度设置在1000r/min,盖板的速度控制在313mm/min;道夫速度控制在35r/min;
(4)并条具体步骤为:并条工序进行三道并合,三道并条的输出速度都控制在600m/min;
(5)粗纱具体步骤为:将粗纱机后牵伸倍数控制在1.5倍,粗纱捻系数为60;
(6)细纱具体步骤为:细纱牵伸区为双根粗纱喂入,采用四罗拉负压式紧密纺装置,后区牵伸倍数参数选择1.5倍,前罗拉中心距控制在20mm,后罗拉中心距控制在38mm,捻系数控制在360;
(7)络筒步骤具体为:采用自动络筒机,络筒速度1300m/min,电子清纱器清纱工艺参数设置:短粗节400%×8.0mm,长粗节100%×40cm,长细节-30%×40cm;
在这个工序下纺得的铜离子纱线具有如下特性:
强力/cN |
伸长/mm |
强度/cN.tex-1 |
断裂功/mJ |
伸长率/% |
463 |
31.4 |
31.28 |
48 |
7.32 |
三、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤
方法流程:
A002C(抓棉机)→A006B(混棉机)→A036C(梳针打手开棉机)→A092A(棉箱给棉机)→A076C(成卷机)→FA201(梳棉机)→FA311(并条机)三并→FA453(粗纱机)→A513(细纱机)→NO.21C(自动络筒机)
(1)原料选取:采用长度38mm,线密度为1.67dtex的铜离子纤维,它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维;
(2)清花具体步骤具体为:棉包经过FA002抓棉机抓取纤维,抓棉小车每运行一周下降4mm;通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和,混棉机输棉帘速度设置为1.55m/min,角钉帘速度设置为80m/min,压棉帘速度设置为1.55m/min;将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作,开棉机速度控制在540r/min;将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机,给棉机的角钉帘速度控制在60m/min,输棉帘速度为12.5m/min;经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中,成卷罗拉速度控制在13r/min,综合打手的速度控制在950r/min;经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为40m,定量为390g/m;
(3)梳理具体步骤为:在梳理工序中,锡林的速度设置为465r/min,刺辊的速度设置在850r/min,盖板的速度控制在240mm/min;道夫速度控制在26r/min;
(4)并条具体步骤为:并条工序进行三道并合,三道并条的输出速度都控制在150~600m/min;
(5)粗纱具体步骤为:将粗纱机后牵伸倍数控制在1.35倍,粗纱捻系数为49;
(6)细纱具体步骤为:细纱牵伸区为双根粗纱喂入,采用四罗拉负压式紧密纺装置,后区牵伸倍数参数选择1.3倍,前罗拉中心距控制在18mm,后罗拉中心距控制在35mm,捻系数控制在319;
(7)络筒步骤具体为:采用自动络筒机,络筒速度1100m/min,电子清纱器清纱工艺参数设置:短粗节250%×4.5mm,长粗节65%×24cm,长细节-55%×24cm;
在这个工序下纺得的铜离子纱线具有:
强力/cN |
伸长/mm |
强度/cN.tex-1 |
断裂功/mJ |
伸长率/% |
487 |
35.7 |
32.91 |
56 |
8.78 |