CN105040204A - 一种铜离子纤维的纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜离子纤维的纺纱方法，铜离子纤维经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等工序纺制了铜离子纱线，本发明通过控制纤维的长度和单纤维线密度，在细纱步骤时利用紧密赛络纺纱工艺，实现了纱线强力和抗菌功能的合理搭配；采用单一铜离子纤维原料，进行铜离子纱线的纯纺。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其是采用铜离子纤维为原料的紧密赛络纺的纺纱方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对穿着的功能性、特别是对具有抗菌保健功能的服装兴趣更加浓厚。近年来，随着新型纤维的不断问世，对功能性纱线及织物的要求也越来强烈，特殊的铜离子纤维就是一例。
然而，对于纺纱这一块，更多的是选用铜离子纤维和其他纤维的混纺，通过控制混纺纤维的长度和线密度，使其纺得的纱线的强力和抗菌性能得到合理的搭配，但是，混纺就在一定程度上降低了纱线的抗菌性能。
发明内容
本发明的目的在于设计出一种铜离子纤维的纺纱方法，使其具有良好的抗菌除臭性能。
为了实现以上目的，本发明的技术方案是：设计一种铜离子纤维的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成,其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：
（1）原料选取：采用长度33～40mm,线密度为1.0～1.7dtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维；
（2）清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降2～6mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.0～1.75m/min，角钉帘速度设置为60～100m/min，压棉帘速度设置为1.0～1.75m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480～600r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50～70m/min,输棉帘速度为10.4～14.5m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在10～16r/min，综合打手的速度控制在900～1000r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30～50m，定量为300～480g/m；
（3）梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330～600r/min，刺辊的速度设置在710～1000r/min，盖板的速度控制在106～313mm/min；道夫速度控制在19～35r/min；
（4）并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150～600m/min；
（5）粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.1～1.5倍，粗纱捻系数为40～60；
（6）细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.1～1.5倍，前罗拉中心距控制在17～20mm，后罗拉中心距控制在30～38mm，捻系数控制在300～360；
（7）络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度800～1300m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节100～400%×1.0～8.0mm，长粗节25～100%×8～40cm，长细节-30～-75%×8～40cm；
进一步的，所述原料采用长度为38mm，细度为1.67dtex的铜离子纤维。
进一步的，所述步骤为粗纱步骤中粗纱机后牵伸倍数控制在1.35倍，粗纱捻系数为49。
进一步的，所述步骤为细纱步骤中采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.3倍，捻系数控制在319。
进一步的，所述步骤为并条步骤中采用三道并条机进行三道并合。
本发明的有益效果是：
（1）经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产出纱线，采用紧密赛络纺纱技术，各个工序的方法参数进行合理的改进，解决了铜离子纤维由于强力的问题，而不易单独纺纱的问题，纯纺使其纱线的抗菌除臭性能发挥了极致。
（2）本发明铜离子纤维是一种新型纤维，它是一种富含5%铜离子的涤因为含有铜离子，使其具有抗菌除臭的功能。
（3）本发明的铜离子纤维，特别的，采用长度为38mm，线密度为1.67dtex的，使其纺得的纱的化学性能和物理性能都达到最优效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
一、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤
方法流程：
A002C（抓棉机）→A006B（混棉机）→A036C（梳针打手开棉机）→A092A（棉箱给棉机）→A076C（成卷机）→FA201（梳棉机）→FA311（并条机）三并→FA453（粗纱机）→A513（细纱机）→NO.21C（自动络筒机）
（1）原料选取：采用长度33mm,线密度为1.0dtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维；
（2）清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降2mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.0m/min，角钉帘速度设置为60m/min，压棉帘速度设置为1.0m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50m/min,输棉帘速度为10.4m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在10r/min，综合打手的速度控制在900r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30m，定量为300g/m；
（3）梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330r/min，刺辊的速度设置在710r/min，盖板的速度控制在106mm/min；道夫速度控制在19r/min；
（4）并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150m/min；
（5）粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.1倍，粗纱捻系数为40；
（6）细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.1倍，前罗拉中心距控制在17mm，后罗拉中心距控制在30mm，捻系数控制在300；
（7）络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度800m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节100%×1.0mm，长粗节25×8cm，长细节-75%×8cm；
在这个工序下纺得的铜离子纱线具有如下特性：
| 强力/cN | 伸长/mm | 强度/cN.tex-1 | 断裂功/mJ | 伸长率/% |
| 459 | 32.4 | 31.01 | 52 | 7.05 |
二、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤
方法流程：
A002C（抓棉机）→A006B（混棉机）→A036C（梳针打手开棉机）→A092A（棉箱给棉机）→A076C（成卷机）→FA201（梳棉机）→FA311（并条机）三并→FA453（粗纱机）→A513（细纱机）→NO.21C（自动络筒机）
（1）原料选取：采用长度40mm,线密度为1.7dtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维；
（2）清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降6mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.75m/min，角钉帘速度设置为100m/min，压棉帘速度设置为1.75m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在600r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在70m/min,输棉帘速度为14.5m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在16r/min，综合打手的速度控制在1000r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为50m，定量为480g/m；
（3）梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为600r/min，刺辊的速度设置在1000r/min，盖板的速度控制在313mm/min；道夫速度控制在35r/min；
（4）并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在600m/min；
（5）粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.5倍，粗纱捻系数为60；
（6）细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.5倍，前罗拉中心距控制在20mm，后罗拉中心距控制在38mm，捻系数控制在360；
（7）络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度1300m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节400%×8.0mm，长粗节100%×40cm，长细节-30%×40cm；
在这个工序下纺得的铜离子纱线具有如下特性：
| 强力/cN | 伸长/mm | 强度/cN.tex-1 | 断裂功/mJ | 伸长率/% |
| 463 | 31.4 | 31.28 | 48 | 7.32 |
三、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤
方法流程：
A002C（抓棉机）→A006B（混棉机）→A036C（梳针打手开棉机）→A092A（棉箱给棉机）→A076C（成卷机）→FA201（梳棉机）→FA311（并条机）三并→FA453（粗纱机）→A513（细纱机）→NO.21C（自动络筒机）
（1）原料选取：采用长度38mm,线密度为1.67dtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子的涤纶改性纤维；
（2）清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降4mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.55m/min，角钉帘速度设置为80m/min，压棉帘速度设置为1.55m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在540r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在60m/min,输棉帘速度为12.5m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在13r/min，综合打手的速度控制在950r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为40m，定量为390g/m；
（3）梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为465r/min，刺辊的速度设置在850r/min，盖板的速度控制在240mm/min；道夫速度控制在26r/min；
（4）并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150～600m/min；
（5）粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.35倍，粗纱捻系数为49；
（6）细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.3倍，前罗拉中心距控制在18mm，后罗拉中心距控制在35mm，捻系数控制在319；
（7）络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度1100m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节250%×4.5mm，长粗节65%×24cm，长细节-55%×24cm；
在这个工序下纺得的铜离子纱线具有：
| 强力/cN | 伸长/mm | 强度/cN.tex-1 | 断裂功/mJ | 伸长率/% |
| 487 | 35.7 | 32.91 | 56 | 8.78 |
Claims (5)
1.一种铜离子纤维的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：
具体纺纱步骤如下：
原料选取：采用长度33～40mm,线密度为1.0～1.7dtex的铜离子纤维，它是富含5％铜离子的涤纶改性纤维；
清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降2～6mm；通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1.0～1.75m/min，角钉帘速度设置为60～100m/min，压棉帘速度设置为1.0～1.75m/min；将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480～600r/min；将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50～70m/min,输棉帘速度为10.4～14.5m/min；经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在10～16r/min，综合打手的速度控制在900～1000r/min；经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30～50m，定量为300～480g/m；
梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330～600r/min，刺辊的速度设置在710～1000r/min，盖板的速度控制在106～313mm/min；道夫速度控制在19～35r/min；
并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150～600m/min；
粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1.1～1.5倍，粗纱捻系数为40～60；
细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.1～1.5倍，前罗拉中心距控制在17～20mm，后罗拉中心距控制在30～38mm，捻系数控制在300～360；
络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度800～1300m/min，电子清纱器清纱工艺参数设置：短粗节100～400％×1.0～8.0mm，长粗节25～100％×8～40cm，长细节-30～-75％×8～40cm。
2.根据权利要求1所述的一种铜离子纤维的纺纱方法，其特征在于：所述原料采用长度为38mm，细度为1.67dtex的铜离子纤维。
3.根据权利要求1所述的一种铜离子纤维的纺纱方法，其特征在于：粗纱步骤中粗纱机后牵伸倍数控制在1.35倍，粗纱捻系数为49。
4.根据权利要求1所述的一种铜离子纤维的纺纱方法，其特征在于：细纱步骤中采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数参数选择1.3倍，捻系数控制在319。
5.根据权利要求1所述的一种铜离子纤维的纺纱方法，其特征在于：并条步骤中采用三道
并条机进行三道并合。
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