CN104264301B - 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺，超细支纱面料较轻薄，手感极佳。工艺步骤中：（1）原料的预处理，加适当比例的抗静电剂和抱合剂；（2）清花工序：初步开松和混合，制成棉卷；（3）梳棉工序：把超细纤维进行充分分梳；（4）头道并条工序：并和牵伸；（5）末道并条工序：进一步并和牵伸，减少棉结的产生；（6）粗纱工序：棉条牵伸拉长拉细；（7）细纱工序：进一步牵伸，做成能够使用的细纱；（8）络筒工序：卷绕成型成筒纱。本工艺纺出的紧密纺？Micmodal？Air？140英支-220英支超细支纱质量能够满足下游客户的织造要求和布面质量要求，目前纺纱工艺成熟技术先进，可大规模投入生产，形成市场化产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用超细旦莫代尔（Micmodal Air ），采用纺纱加工新工艺生产140英支以上超细支纱的生产工艺。
背景技术
超细旦莫代尔（Micmodal Air）是一种高湿模量再生纤维素纤维，纤维的原料来自于欧洲的榉木，纤维的整个生产过程中没有任何污染。它的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多、光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品；用它所做成的面料，具有一种丝面光泽，有宜人的柔软触感和极好的耐穿性能。
2013年以来，国内外客户希望和我公司联合开发超细支莫代尔纱线，用来生产轻薄高档针织面料，纱线细度最好能够超过140英支，做成的面料将在国内外市场上独树一帜。国内外市场能够见到Micmodal Air 100英支纱线和有关面料，面料较轻薄，手感极佳，有一种天然丝绸的感觉，价格很高，有较好的盈利空间。
现有的纺纱工艺多为利用其他天然纤维和各种人造化学纤维的纺纱加工工艺与技术。目前尚没有利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺。
发明内容
为提供一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺，本发明采用的技术方案为：
一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺，其特征是，所说的步骤中：
（1）原料的预处理: 水、抗静电剂、抱合剂三种掺在一起，搅拌均匀后在抓取原料的过程中均匀喷洒；
（2）清花工序：初步开松和混合，制成棉卷；
（3）梳棉工序：把超细纤维进行充分分梳，制成均匀棉条；
（4）头道并条工序：并和牵伸，把纤维充分混合，提高纤维的伸直度，减少弯钩纤维；
（5）末道并条工序：进一步并和牵伸，使纤维更加充分混合，进一步提高纤维的伸直度，减少弯钩纤维；
（6）粗纱工序：棉条牵伸拉长拉细，加捻成粗纱卷绕到筒管上；
（7）细纱工序：进一步牵伸，加捻并卷绕成细纱；
（8）络筒工序：去除疵点、卷绕成型成筒纱。
根据所述的利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺，所说的步骤中：
（1）原料的预处理: 采用兰精公司生产的超细旦莫代尔纤维，规格有0.7dtex×34mm和0.7dtex×38mm两种，两种规格的纤维使用比例均为50%，两种规格的纤维进行同样的预处理，处理方法如下:每吨原料加16公斤水、2.5公斤抗静电剂、1.5公斤抱合剂，按照上述比例，水、抗静电剂、抱合剂三种掺在一起，搅拌均匀后通过喷雾装置在抓取原料的过程中均匀喷洒，实现对原料的预处理；
（2）清花工序：初步开松和混合，开松过程中尽量减少纤维的损伤，并制成合格的棉卷，工艺参数：
FA002A圆盘抓棉机：小车回转速度：2.3r/min，小车回转主动链轮Z=24牙，被动链轮Z=15牙，刀片伸出肋条距离2.5mm,打手间歇下降距离3mm/次；
ZFA036混开棉机：角钉输棉帘和压棉帘子的间距为50mm，输棉帘线速度1.25m/min，压棉帘线速度1.5m/min，角钉帘线速度70m/min；
FA022－6多仓混棉机：打手转速：260r/min，输棉风机转速：1440r/min，罗拉转速：0.2r/min；
ZF1102A梳针开棉机：打手为梳针辊筒，打手转速：480r/min，给棉罗拉转速35r/min，给棉罗拉和打手之间隔距：11mm；
FA046A振动棉箱给棉机:角钉帘线速度60m/min，输棉帘线速度12m/min，振动板振动频率205，振幅10mm；
FA141A单打手成卷机：棉卷干重：354g/m、棉卷湿重：400g/m，棉卷长度：26m，含铁杆的棉卷重量：12.05kg，棉卷重量偏差：±0.15kg；
（3）梳棉工序：
把超细纤维进行充分分梳，制成均匀棉条；设备：锡林针布型号：金轮AC2040×01640D，活动盖板针布型号：金轮MCH52(GPT52)D，道夫针布型号：金轮N-4030B×0.9，刺辊针布型号：金轮VE-5010V-8，前固定分梳板型号：FD64A，后固定分梳板型号：上FD14A×2 、下FD24A×4；工艺参数：生条定量:18g/5m，出条速度：60m/min，活动盖板六点隔距：7、6、6、6、6、7，锡林转速:354r/min，锡林电机带轮直径：ø135mm，刺辊转速：925r/min,电机带轮直径：ø135mm，刺辊带轮直径：ø210mm，盖板速度：195mm/min,盖板带轮直径：ø180mm；
（4）头道并条工序：通过并和牵伸，把纤维充分混合，提高纤维的伸直度，减少弯钩纤维；设备：沈阳宏大纺织机械有限公司生产的JWF1310并条机，三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，上罗拉直径以mm计：36/36/33/36，压力棒:￠12mm，下罗拉直径以mm计：前45/中35/后35，摇架加压形式：弹簧加压；工艺参数：条子定量：16g/5m，后牵伸倍数：1.75，罗拉隔距:14mm×20mm，并合数：6并，车速：120m/min，牵伸倍数：6.75，压力棒放在后插口，使用黄色压力环即1150,喇叭口直径：ø3.0mm；
（5）末道并条工序：进一步并和牵伸，使纤维更加充分混合，进一步提高纤维的伸直度，减少弯钩纤维；设备：瑞士立达公司生产的RSB-D22C并条机，4上3下加压牵伸***，气动加压牵伸，喂入罗拉：￠30mm，中后罗拉：￠30mm，前罗拉：￠40mm；工艺参数：条子定量：12g/5m；后牵伸倍数：1.3，罗拉隔距:13.5mm×22mm，并合数：6并，车速：250m/min，牵伸倍数：8.3，集束器/喇叭口:6F/3.2；
（6）粗纱工序：将棉条牵伸拉长拉细，加捻成粗纱并卷绕到筒管上； 设备：赛特环球机械有限公司生产的FA497粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸，摇架压力230牛顿/220牛顿/170牛顿/220牛顿；工艺参数：140支-179支用粗纱定量：2.0g/10m，180支-220支用1.8g/10m，粗纱捻系数：70，粗纱捻度：140支-179支用4.95捻/10cm，180支-220支用5.3捻/10cm，后牵伸倍数：1.19，总牵伸倍数：140支-179支用12倍，180支-220支用13.4倍，罗拉隔距：10mm×29mm×40mm，钳口隔距块：5mm，锭子转速:400r/min；
（7）细纱工序：粗纱进一步牵伸、加捻并卷绕成符合质量要求的细纱；设备:经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司生产的JWF1510细纱机，长短皮圈三罗拉平面牵伸，罗拉直径：￠25mm/￠25mm/￠25mm，紧密纺为同和四罗拉紧密纺；工艺参数：后区牵伸：1.136倍，罗拉隔距：20×37，捻系数：406，140支、180支、220支捻度分别为198捻/10cm、224捻/10cm、248捻/10cm，钳口：3.0压力棒钳口，锭速：6000-13000r/min，140支、180支、220支锭速分别为：13000、9000、6000，紧密纺负压：-2600- -3000Pa，紧密纺小罗拉直径：ø19.1，紧密纺异型管槽口宽度：1.2mm，钢领直径：ø35mm；
（8）络筒工序：络筒速度、纱线张力偏低掌握；工艺参数：清纱通道：N:4.0，DS:1.7，LS:1.8，DL:1.2，LL:12cm，-D:-18%,-L:12cm，捻接参数：2/6/3，压力：10，SFI:±20%，VCV:±20%/30m，络筒速度：140支、180支、220支分别为700m/min、600m/min、500m/min。
经过多次研发，历时将近1年的时间，终于克服了各工序的设备和工艺技术局限，成功开发出紧密纺 Micmodal Air 140英支-220英支超细支纱，质量能够满足下游客户的织造要求和布面质量要求，目前纺纱工艺成熟技术先进，可大规模投入生产，形成市场化产品。
具体实施方式
为了开发生产出自己的拳头产品，走在市场的前面，领导纺织新潮流，生产高难度高品质产品，获得丰厚的经济回报。为了客户的需求，更为了公司研发出自己的领先纺织行业的拳头产品，于2013年6月份开始投入人力物力，进行有关的研究，截止目前，已采购Micmodal Air原料20吨，试验开发50多次，更换了梳棉机锡林、道夫、盖板针布，并更换了梳棉机前后固定分梳板，设计并定制了细纱机有关的牵伸轮和粘度轮，根据工艺计算，定制了紧密纺小罗拉，直径为ø19.1，购买了非常规的ø35mm钢领和18/0-26/0钢丝圈，终于研究出生产140英支-220英支的生产工艺，并形成批量生产，有关面料在三个厂家进行批量生产，面料更加轻薄，雍容华贵，触摸布面就像触摸婴儿的肌肤，滑糯柔软，舒适无比，面料重量可以在80克以下，即使经过多次反复水洗，面料依旧保持完美柔软。超细莫代尔纱线系列的高支高密平纹、双面面料，作为高附加值产品在市场上的推广，已经得到高端客户的认可。
本生产工艺采用如下技术路线。原料排盘和原料的预处理（加水、加抗静电剂、加抱合剂）→利用（FA002A圆盘抓棉机）抓取原料→原料的混合开松（ZFA036混开棉机）→进一步混合开松（FA022－6多仓混棉机）→进一步开松（ZF1102A梳针开棉机）→通过横铺直取再次混合并均匀喂给（FA046A振动棉箱给棉机）→制成棉卷（FA141A单打手成卷机）→梳理成棉网并做成棉条（经纬FA224D梳棉机）→牵伸、并和（经纬纺机JWF1310并条机）→进一步牵伸、并和（瑞士立达RSB-D22C并条机）→牵伸、加捻、卷绕、成型（青岛环球FA497粗纱机）→进一步牵伸、加捻、卷绕、成型（经纬纺机JWF1510细纱机+同和紧密纺）→进一步去除疵点、卷绕成型成筒纱（意大利SAVIO POLAR L型络筒机）。
本生产工艺关键技术工艺如下。
（1）原料的处理
超细旦莫代尔（Micmodal Air）纤维为兰精公司生产，规格有0.7dtex×34mm和0.7dtex×38mm，两种规格的纤维使用比例均为50%，两种规格的纤维进行同样的预处理，处理方法如下:每吨原料加16公斤水、2.5公斤抗静电剂、1.5公斤抱合剂；按照上述比例，水、抗静电剂、抱合剂三种掺在一起，搅拌均匀后用喷雾装置在抓棉机中，在抓取原料的过程中均匀喷洒，实现对原料的预处理。
（2）清花工序
工序路线如下。FA002A圆盘抓棉机→ZFA036混开棉机（附A045型凝棉器）→FA022－6多仓混棉机→ZF1102A梳针开棉机（附A045型凝棉器）→FA046A振动棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141A单打手成卷机。
清花工序的任务：初步开松和混合，开松过程中尽量减少纤维的损伤，并制成合格的棉卷。
本工序的工艺思想和工艺方针：两种规格的超细旦莫代尔（Micmodal Air）原料在抓棉机中交错均匀排列，各包位高度及密度一致，由于超细旦莫代尔细度超细，细度仅为0.7dtex（棉花细度为1.5dtex-2.2dtex），相对强力较低，为减少纤维损伤，清花工序采用“柔和开松”的工艺思想，工艺方针为“加强自由开松和撕扯，降低握持打击”。
工艺参数如下：
FA002A圆盘抓棉机：小车回转速度：2.3r/min，小车回转主动链轮Z=24牙、被动链轮Z=15牙，刀片伸出肋条距离2.5mm,打手间歇下降距离3mm/次；
ZFA036混开棉机：角钉输棉帘和压棉帘子的间距为50mm，输棉帘线速度1.25m/min，压棉帘线速度1.5m/min，角钉帘线速度70m/min；
FA022－6多仓混棉机：打手转速：260r/min，输棉风机转速：1440r/min，罗拉转速：0.2r/min；
ZF1102A梳针开棉机：打手为梳针辊筒，打手转速：480r/min，给棉罗拉转速35r/min，给棉罗拉和打手之间隔距：11mm；
FA046A振动棉箱给棉机:角钉帘线速度60m/min，输棉帘线速度12m/min，振动板振动频率205，振幅10mm；
FA141A单打手成卷机：棉卷干重：354g/m、棉卷湿重：400g/m，棉卷长度：26m，棉卷重量（含铁杆）：12.05kg，棉卷重量偏差：±0.15kg。
(3) 梳棉工序（经纬FA224D梳棉机）
梳棉工序任务：把超细纤维进行充分分梳，进一步提高纤维的平行、伸直和分离度，制成一定线密度的均匀棉条。
生产及工艺难点：梳棉工序是纺纱整个流程中的关键工序，俗称纺纱的心脏，超细支纱的成败关键在梳棉，如何提高纤维的平行伸直和分离度，并能减少纤维的损伤，首先在梳棉分梳针布的选型上，更换了适纺纤维素纤维的针布，优选了针布的齿密度、齿角度、纵向和横向密度、针齿形状、基部高度等参数，然后就是前后车的各部工艺参数的优选，经过反复试验，终于摸索出一套合适的工艺。
设备型号如下。锡林针布型号：金轮AC2040×01640D(齿密1008齿/平方英寸)；活动盖板针布型号：金轮MCH52(GPT52)D（密齿520齿/平方英寸）；道夫针布型号：金轮N-4030B×0.9；刺辊针布型号：金轮VE-5010V-8；前固定分梳板型号：FD64A ；后固定分梳板型号：上FD14A×2 、下FD24A×4。
工艺参数如下。生条定量:18g/5m；出条速度：60m/min；活动盖板六点隔距：7、6、6、6、6、7（单位为千分之一英寸）；锡林转速:354r/min；锡林电机带轮直径：ø135mm； 刺辊转速：925r/min；电机带轮直径：ø135mm；刺辊带轮直径：ø210mm；盖板速度：195mm/min；盖板带轮直径：ø180mm。
(4) 头道并条工序（沈阳宏大JWF1310并条机）
设备采用沈阳宏大纺织机械有限公司生产的JWF1310并条机，三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸；上罗拉直径（mm）：36/36/33/36；压力棒:￠12mm；下罗拉直径(mm)：前45/中35/后35；摇架加压形式：弹簧加压。
头道并条任务：通过并和牵伸，把纤维充分混合，提高纤维的伸直度，减少弯钩纤维。
工艺参数如下。条子定量：16g/5m；后牵伸倍数1.75；罗拉隔距:14mm×20mm(罗拉握持距54mm×55mm)；并合数：6并；车速：120m/min；牵伸倍数：6.75；压力棒放在后插口，使用黄色压力环即1150；喇叭口直径：ø3.0mm。
（5）末道并条工序（瑞士立达RSB-D22C并条机）
设备采用瑞士立达公司生产的RSB-D22C并条机，4上3下加压牵伸***，气动加压牵伸，喂入罗拉：￠30mm，中后罗拉：￠30mm，前罗拉：￠40mm。
末道并条任务是进一步并和牵伸，使纤维更加充分混合，进一步提高纤维的伸直度，减少弯钩纤维。
工艺参数如下。条子定量：12g/5m；后牵伸倍数1.3；罗拉隔距:13.5mm×22mm(罗拉握持距47mm×52mm)；并合数：6并；车速：250m/min；牵伸倍数：8.3；集束器/喇叭口:6F/3.2。
（6）粗纱工序（青岛赛特环球FA497－132粗纱机）
设备采用赛特环球机械有限公司生产的FA497粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸（绪森板簧摇架），摇架压力：230牛顿/220牛顿/170牛顿/220牛顿。
粗纱工序任务：将棉条牵伸拉长拉细，加捻成粗纱并卷绕到筒管上，制成一定形状和大小的卷装，粗纱工序是纺制细纱的准备工序。
工艺参数：粗纱定量：2.0g/10m（180支-220支用1.8g/10m）；粗纱捻系数：70；粗纱捻度：4.95捻/10cm（180支-220支用5.3捻/10cm）；后牵伸倍数：1.19；总牵伸倍数：12倍（180支-220支用13.4倍）；罗拉隔距：10mm×29mm×40mm；钳口隔距块：5mm；锭子转速:400r/min。
（7）细纱工序（JWF1510－480锭经纬细纱机）
设备采用经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司生产的JWF1510细纱机，长短皮圈三罗拉平面牵伸，罗拉直径：￠25mm/￠25mm/￠25mm，紧密纺为同和四罗拉紧密纺。
细纱工序任务：粗纱进一步牵伸、加捻并卷绕成符合质量要求的细纱。
生产及工艺难点：140支-220支纱线超细，220支纱比头发丝还细，纱线横截面平均仅有超细莫代尔纤维27根，研发初级阶段，最先开发的140支，由于纱线太细，紧密纺集聚区纤维束剧烈抖动，纱线在卷绕和加捻区断头严重，无法开车生产，通过观察和研究，更换了紧密纺异型管，使用积聚槽口为1.2mm的更窄的异型管，更换了紧密纺小罗拉，小罗拉直径ø18.7更换为ø19.1小罗拉，专门购买ø35钢领，定做很轻的18/0-26/0总计9种型号的钢丝圈，改造并加工细纱的牵伸轮和捻度轮等。
工艺参数：后区牵伸：1.136倍；罗拉隔距：20×37；捻系数：406；捻度：140支、180支、220支捻度分别为198捻/10cm、224捻/10cm、248捻/10cm；钳口：3.0压力棒钳口；锭速：6000-13000r/min（140支、180支、220支锭速分别为：13000、9000、6000）；紧密纺负压：-2600- -3000Pa；紧密纺小罗拉直径：ø19.1；紧密纺异型管槽口宽度：1.2mm；钢领直径：ø35mm。
（8）络筒工序：（意大利SAVIO-POLAR L自动络筒机）
由于纱线过细，相对强力较低，络筒速度、纱线张力偏低掌握。
工艺参数：清纱通道：N:4.0，DS:1.7，LS:1.8，DL:1.2,LL:12cm，-D:-18%,-L:12cm，捻接参数：2/6/3，压力：10，SFI:±20%，VCV:±20%/30m。络筒速度：140支、180支、220支分别为：700m/min、600m/min、500m/min。
发明效果：我司经过多次研发，历时将近1年的时间，终于克服了各工序的设备和工艺技术局限，成功开发出紧密纺 Micmodal Air 140英支-220英支超细支纱，质量能够满足下游客户的织造要求和布面质量要求，目前纺纱工艺成熟技术先进，可大规模投入生产，形成市场化产品。
Claims (1)
1.一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺，其特征是：
（1）原料的预处理: 水、抗静电剂、抱合剂三种掺在一起，搅拌均匀后在抓取原料的过程中均匀喷洒；采用兰精公司生产的超细旦莫代尔纤维，规格有0.7dtex×34mm和0.7dtex×38mm两种，两种规格的纤维使用比例均为50%，两种规格的纤维进行同样的预处理，处理方法如下:每吨原料加16公斤水、2.5公斤抗静电剂、1.5公斤抱合剂，按照上述比例，水、抗静电剂、抱合剂三种掺在一起，搅拌均匀后通过喷雾装置在抓取原料的过程中均匀喷洒，实现对原料的预处理；
（2）清花工序：初步开松和混合，开松过程中尽量减少纤维的损伤，并制成合格的棉卷，工艺参数：
FA002A圆盘抓棉机：小车回转速度：2.3r/min，小车回转主动链轮Z=24牙，被动链轮Z=15牙，刀片伸出肋条距离2.5mm,打手间歇下降距离3mm/次；
ZFA036混开棉机：角钉输棉帘和压棉帘子的间距为50mm，输棉帘线速度1.25m/min，压棉帘线速度1.5m/min，角钉帘线速度70m/min；
FA022－6多仓混棉机：打手转速：260r/min，输棉风机转速：1440r/min，罗拉转速：0.2r/min；
ZF1102A梳针开棉机：打手为梳针辊筒，打手转速：480r/min，给棉罗拉转速35r/min，给棉罗拉和打手之间隔距：11mm；
FA046A振动棉箱给棉机:角钉帘线速度60m/min，输棉帘线速度12m/min，振动板振动频率205，振幅10mm；
FA141A单打手成卷机：棉卷干重：354g/m、棉卷湿重：400g/m，棉卷长度：26m，含铁杆的棉卷重量：12.05kg，棉卷重量偏差：±0.15kg；
（3）梳棉工序：把超细纤维进行充分分梳，制成均匀棉条；设备：锡林针布型号：金轮AC2040×01640D，活动盖板针布型号：金轮MCH52(GPT52)D，道夫针布型号：金轮N-4030B×0.9，刺辊针布型号：金轮VE-5010V-8，前固定分梳板型号：FD64A，后固定分梳板型号：上FD14A×2 、下FD24A×4；工艺参数：生条定量:18g/5m，出条速度：60m/min，活动盖板六点隔距：7、6、6、6、6、7，锡林转速:354r/min，锡林电机带轮直径：ø135mm，刺辊转速：925r/min,电机带轮直径：ø135mm，刺辊带轮直径：ø210mm，盖板速度：195mm/min,盖板带轮直径：ø180mm；
（4）头道并条工序：通过并和牵伸，把纤维充分混合，提高纤维的伸直度，减少弯钩纤维；设备：沈阳宏大纺织机械有限公司生产的JWF1310并条机，三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，上罗拉直径以mm计：36/36/33/36，压力棒:￠12mm，下罗拉直径以mm计：前45/中35/后35，摇架加压形式：弹簧加压；工艺参数：条子定量：16g/5m，后牵伸倍数：1.75，罗拉隔距:14mm×20mm，并合数：6并，车速：120m/min，牵伸倍数：6.75，压力棒放在后插口，使用黄色压力环即1150,喇叭口直径：ø3.0mm；
（5）末道并条工序：进一步并和牵伸，使纤维更加充分混合，进一步提高纤维的伸直度，减少弯钩纤维；设备：瑞士立达公司生产的RSB-D22C并条机，4上3下加压牵伸***，气动加压牵伸，喂入罗拉：￠30mm，中后罗拉：￠30mm，前罗拉：￠40mm；工艺参数：条子定量：12g/5m；后牵伸倍数：1.3，罗拉隔距:13.5mm×22mm，并合数：6并，车速：250m/min，牵伸倍数：8.3，集束器/喇叭口:6F/3.2；
（6）粗纱工序：将棉条牵伸拉长拉细，加捻成粗纱并卷绕到筒管上； 设备：赛特环球机械有限公司生产的FA497粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸，摇架压力230牛顿/220牛顿/170牛顿/220牛顿；工艺参数：140支-179支用粗纱定量：2.0g/10m，180支-220支用1.8g/10m，粗纱捻系数：70，粗纱捻度：140支-179支用4.95捻/10cm，180支-220支用5.3捻/10cm，后牵伸倍数：1.19，总牵伸倍数：140支-179支用12倍，180支-220支用13.4倍，罗拉隔距：10mm×29mm×40mm，钳口隔距块：5mm，锭子转速:400r/min；
（7）细纱工序：粗纱进一步牵伸、加捻并卷绕成符合质量要求的细纱；设备:经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司生产的JWF1510细纱机，长短皮圈三罗拉平面牵伸，罗拉直径：￠25mm/￠25mm/￠25mm，紧密纺为同和四罗拉紧密纺；工艺参数：后区牵伸：1.136倍，罗拉隔距：20×37，捻系数：406，140支、180支、220支捻度分别为198捻/10cm、224捻/10cm、248捻/10cm，钳口：3.0压力棒钳口，锭速：6000-13000r/min，140支、180支、220支锭速分别为：13000、9000、6000，紧密纺负压：-2600- -3000Pa，紧密纺小罗拉直径：ø19.1，紧密纺异型管槽口宽度：1.2mm，钢领直径：ø35mm；
（8）络筒工序：去除疵点、卷绕成型成筒纱，络筒速度、纱线张力偏低掌握；工艺参数：清纱通道：N:4.0，DS:1.7，LS:1.8，DL:1.2，LL:12cm，-D:-18%,-L:12cm，捻接参数：2/6/3，压力：10，SFI:±20%，VCV:±20%/30m，络筒速度：140支、180支、220支分别为700m/min、600m/min、500m/min。
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