CN106835408A - 一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺 - Google Patents

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CN106835408A CN201710139670.5A CN201710139670A CN106835408A CN 106835408 A CN106835408 A CN 106835408A CN 201710139670 A CN201710139670 A CN 201710139670A CN 106835408 A CN106835408 A CN 106835408A
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Abstract

本发明公开了一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺，采用条子混合方法进行纺纱。本发明中制备出的纱线性能测试如下：对所纺的14.6tex芦荟纤维/棉50/50混纺纱进行各项性能指标测试，测试结果为：单纱断裂强度12.2cN/tex，单纱强力变异系数(CV)5.0％，条干均匀度变异系数(CV)12.2％，线密度偏差率+0.8％，细节(‑50％)2个/km，粗节(+50％)30个/km，棉结(+200％)61个/km。

Description

一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺
技术领域
本发明属于织物织造领域，具体涉及一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺。
背景技术
芦荟改性粘胶纤维(以下简称芦荟纤维)是在纺丝时将芦荟原液加入纺丝液而制成的功能性再生纤维素纤维。芦荟纤维内部和外表均匀分布着纳米芦荟颗粒，属于绿色纤维。由于芦荟纤维具有良好的护肤、保健和治疗作用，国内外一些科研机构已经应用芦荟纤维开发功能性面料。可以说，用芦荟纤维开发功能性纺织品具有可观的开发前景、经济价值和社会效益，对促进纺织行业转型升级和产品提档有着重要的意义。充分利用芦荟纤维的优良特性，纺制优质纱线，是开发高档芦荟纤维纺织品的关键。。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺。
技术方案：一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺，采用条子混合方法进行纺纱，纺纱工艺流程如下：
(1)芦荟纤维：FA002A型自动抓棉机→FA022-8型多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒→FA046型振动棉箱给棉机+FA141A型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机进行预并条；
(2)棉：FA002A型自动抓棉机→FA106A型六滚筒开棉机→FA022-8型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机→FA046型振动棉箱给棉机+FA141A型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机→FA356A型条并卷机→FA269型精梳机；
(3)芦荟纤维与棉混纺：FA306型并条机混并三道→TJFA458A型粗纱机→FA506型细纱机→NO.21C型络筒机；
其中，具体操作如下：
(1)开清棉：
芦荟纤维开清棉采用“多松轻打、以梳代打、少落少伤”的工艺原则，选用较低的打手转速，以减少对纤维的损伤和对纤维的搓擦，适当增大打手与尘棒间隔距，减小尘棒与尘棒间隔距，棉卷采用较短的定长和较轻的定量；主要工艺参数如下：棉卷干定量380g.m-1，棉卷长度32mm，梳针滚筒转速480r.min-1，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距11mm，梳针滚筒与尘棒间隔距16\18\18\20mm，尘棒间隔距10\6\6\6mm，单打手成卷机综合打手转速921r.min-1，棉卷罗拉转速11.2r.min-1，综合打手与尘棒间隔距8\18mm，尘棒与尘棒间隔距5mm，凝棉风机转速1300r.min-1，棉卷重量不匀率控制在1.4％以内；
棉纤维开清棉采用“精细抓紧、松打结合、早落防碎”的工艺原则，适当提高打手转速，减小打手与尘棒间隔距，增大尘棒与尘棒间隔距；主要工艺参数如下：棉卷干定量400g.m-1，棉卷长度36mm，豪猪打手转速600r.min-1，豪猪打手与给棉罗拉间隔距6mm，豪猪打手与尘棒间隔距12\14\14\16mm，豪猪打手的尘棒与尘棒间隔距14\10\10\7mm，单打手成卷机综合打手转速1018r.min-1，棉卷罗拉转速13.34r.min-1，综合打手与尘棒间隔距8\18mm，尘棒与尘棒间隔距6mm，凝棉风机转速1192r.min-1，棉卷重量不匀率控制在1.0％以内；
(2)梳棉与预并条：
芦荟纤维梳棉采用“低转速、大隔距、强转移”的工艺原则，适当降低刺辊转速，适当增大锡林与盖板间隔距，配置较小的盖板速度，选用金轮纺纤维素纤维专用针布；主要工艺参数如下：生条干定量19.0g.5m-1，锡林转速330r.min-1，刺辊转速798r.min-1，盖板速度90.9mm.min-1，道夫转速28.3r.min-1，锡林与盖板之间的隔距0.30\0.28\0.25\0.25\0.28mm，针布型号：锡林\道夫\盖板AC2030×01550\AD4030×01890\MCBH45。生条重量不匀率控制在4.5％以内；
为了确保混纺比例，提高纤维伸直平行度，芦荟纤维的生条在混棉前加入一道预并条，预并条的干定量为19.8g.5m-1；
棉纤维梳棉采用“高转速、紧隔距、强分梳”的工艺原则，锡林针布选用“矮、浅、尖、薄、密、小”的针布系列；主要工艺参数如下：生条干定量22.5g.5m-1，锡林转速360r.min-1，刺辊转速931r.min-1，盖板速度240.8mm.min-1，道夫转速32.5r.min-1，锡林与盖板之间的隔距0..23\0.20\0.18\0.18\0.20mm，针布型号：锡林\道夫\盖板AC2030×01740\AD4030×01890\MCBH50，生条重量不匀率控制在4.0％以内；
(3)精梳
棉精梳进一步伸直平行纤维、去除杂质棉结和短绒，从而提高混纺纱成纱质量；精梳主要工艺参数如下：小卷干定量63g.5m-1，精梳条干定量19.8g.5m-1，精梳锡林转速330r.min-1，落棉率16.5％，落棉隔距9.78mm，给棉长度5.2mm，锡林定位36，分离罗拉顺转定时+0.35，精梳条重量不匀率控制在1.0％以内，条干CV％控制在3.8以内，短绒含量控制在8％以内；
(4)混并
为了提高两种原料的混合均匀性，采用三道混并，每道6根并合，头道芦荟纤维和棉各喂入3根，采用“顺牵伸、大隔距、重加压”工艺原则，三道混条的主要工艺参数如下：条子干定量头道\二道\三道20.2\19.8\19.0g.5m-1，各道总牵伸倍数头道\二道\三道5.88\6.12\6.25，罗拉中心距前\后48\55mm，输出速度头道\二道\三道296\333\370m.min-1，加压调为最大一档，末道熟条定量偏差控制在±0.8％以内，条干CV％控制在4.0以内；
(5)粗纱
粗纱采用“大隔距、重加压、大捻系数”的工艺原则，主要工艺参数如下：干定量4.6g.10m-1，总牵伸倍数8.26，后区牵伸倍数1.14，罗拉中心距前\中\后39\50\60，皮圈钳口隔距4.5,锭子转速965r.min-1，前罗拉转速308.3r.min-1,捻系数90，实测粗纱捻度39捻.m-1，重量不匀率1.1％，条干CV％4.6；
(6)细纱
细纱采用“两大两小”工艺原则，后区适当放大罗拉隔距，采用较大粗纱捻系数，后区配置较小牵伸倍数，前区配置较小隔距。将皮辊加压置于最大一档，成纱捻度比纺制同特数的纯棉纱小些，细纱主要工艺参数如下：干定量1.32g.100m-1，总牵伸倍数34.8，后区牵伸倍数1.05，锭子转速13765r.min-1，前罗拉转速203.9r.min-1,捻系数330，罗拉中心距前\后42\50，皮圈钳口隔距2.5mm，前皮辊前冲1.5mm；
(7)络筒
络筒工序采用小张力、较低速度络纱，以减少毛羽产生，主要工艺参数如下：纱速度1300m.min-1,络纱张力15cN，乌斯特清纱器参数配置为N通道200％，S通道140％×2，L通道40％×35，T通道－40％×35。
作为优化：所述芦荟纤维规格为1.67dtex×38mm，断裂强度为2.23cN.dtex-1，断裂伸长率为14.05％，卷曲数为12.7个.(25mm)-1，回潮率为12.4％；棉纤维平均细度为1.75dtex，平均马克隆值为3.9，主体长度为30.87mm，右半部长度为33.34mm，断裂比强度为2.42cN.dtex-1，断裂伸长率为7.1％，含杂率为2.23％，回潮率为7.5％。
有益效果：本发明中制备出的纱线性能测试如下：对所纺的14.6tex芦荟纤维/棉50/50混纺纱进行各项性能指标测试，测试结果为：单纱断裂强度12.2cN/tex，单纱强力变异系数(CV)5.0％，条干均匀度变异系数(CV)12.2％，线密度偏差率+0.8％，细节(-50％)2个/km，粗节(+50％)30个/km，棉结(+200％)61个/km。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例
原料的选用如下：芦荟纤维规格1.67dtex×38mm，断裂强度2.23cN.dtex-1，断裂伸长率14.05％，卷曲数12.7个.(25mm)-1，回潮率为12.4％。棉纤维平均细度1.75dtex，平均马克隆值3.9，主体长度30.87mm，右半部长度33.34mm，断裂比强度2.42cN.dtex-1，断裂伸长率7.1％，含杂率2.23％，回潮率为7.5％。
一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺，采用条子混合方法进行纺纱，纺纱工艺流程如下：
(1)芦荟纤维：FA002A型自动抓棉机→FA022-8型多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒→FA046型振动棉箱给棉机+FA141A型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机进行预并条；
(2)棉：FA002A型自动抓棉机→FA106A型六滚筒开棉机→FA022-8型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机→FA046型振动棉箱给棉机+FA141A型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机→FA356A型条并卷机→FA269型精梳机；
(3)芦荟纤维与棉混纺：FA306型并条机，混并三道→TJFA458A型粗纱机→FA506型细纱机→NO.21C型络筒机；
其中，具体操作如下：
(1)开清棉
芦荟纤维强度较低，无杂质，只有少量加工疵点。开清棉采用“多松轻打、以梳代打、少落少伤”的工艺原则。选用较低的打手转速，以减少对纤维的损伤和对纤维的搓擦，适当增大打手与尘棒间隔距，减小尘棒与尘棒间隔距，棉卷采用较短的定长和较轻的定量。主要工艺参数如下：棉卷干定量380g.m-1，棉卷长度32mm，梳针滚筒转速480r.min-1，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距11mm，梳针滚筒与尘棒间隔距16\18\18\20mm，尘棒间隔距10\6\6\6mm，单打手成卷机综合打手转速921r.min-1，棉卷罗拉转速11.2r.min-1，综合打手与尘棒间隔距8\18mm，尘棒与尘棒间隔距5mm，凝棉风机转速1300r.min-1。棉卷重量不匀率控制在1.4％以内；
棉纤维各项纺纱性能指标较好，但含杂稍多。开清棉采用“精细抓紧、松打结合、早落防碎”的工艺原则。适当提高打手转速，减小打手与尘棒间隔距，增大尘棒与尘棒间隔距，豪猪开棉机采用“死活箱”。主要工艺参数如下：棉卷干定量400g.m-1，棉卷长度36mm，豪猪打手转速600r.min-1，豪猪打手与给棉罗拉间隔距6mm，豪猪打手与尘棒间隔距12\14\14\16mm，豪猪打手的尘棒与尘棒间隔距14\10\10\7mm，单打手成卷机综合打手转速1018r.min-1，棉卷罗拉转速13.34r.min-1，综合打手与尘棒间隔距8\18mm，尘棒与尘棒间隔距6mm，凝棉风机转速1192r.min-1。棉卷重量不匀率控制在1.0％以内。
(2)梳棉与预并条
芦荟纤维梳棉加工时要注意减少纤维损伤，采用“低转速、大隔距、强转移”的工艺原则。适当降低刺辊转速，适当增大锡林与盖板间隔距，配置较小的盖板速度，选用金轮纺纤维素纤维专用针布。主要工艺参数如下：生条干定量19.0g.5m-1，锡林转速330r.min-1，刺辊转速798r.min-1，盖板速度90.9mm.min-1，道夫转速28.3r.min-1，锡林与盖板之间的隔距0.30\0.28\0.25\0.25\0.28mm。针布型号：锡林\道夫\盖板AC2030×01550\AD4030×01890\MCBH45。生条重量不匀率控制在4.5％以内。
为了确保混纺比例，提高纤维伸直平行度，芦荟纤维的生条在混棉前加入一道预并条，预并条的干定量为19.8g.5m-1。
棉纤维由于含杂较高，梳棉加工时要加强后车肚和盖板除杂，采用“高转速、紧隔距、强分梳”的工艺原则，锡林针布选用“矮、浅、尖、薄、密、小”的针布系列。主要工艺参数如下：生条干定量22.5g.5m-1，锡林转速360r.min-1，刺辊转速931r.min-1，盖板速度240.8mm.min-1，道夫转速32.5r.min-1，锡林与盖板之间的隔距0..23\0.20\0.18\0.18\0.20mm。针布型号：锡林\道夫\盖板AC2030×01740\AD4030×01890\MCBH50。生条重量不匀率控制在4.0％以内。
(3)精梳
棉精梳的主要任务是进一步伸直平行纤维、去除杂质棉结和短绒，从而提高混纺纱成纱质量。精梳主要工艺参数如下：小卷干定量63g.5m-1，精梳条干定量19.8g.5m-1，精梳锡林转速330r.min-1，落棉率16.5％，落棉隔距9.78mm，给棉长度5.2mm，锡林定位36，分离罗拉顺转定时+0.35。精梳条重量不匀率控制在1.0％以内，条干CV％控制在3.8以内，短绒含量控制在8％以内。
(4)混并
为了提高两种原料的混合均匀性，采用三道混并，每道6根并合。头道芦荟纤维和棉各喂入3根。采用“顺牵伸、大隔距、重加压”工艺原则，三道混条的主要工艺参数如下：条子干定量头道\二道\三道20.2\19.8\19.0g.5m-1，各道总牵伸倍数头道\二道\三道5.88\6.12\6.25，罗拉中心距前\后48\55mm，输出速度头道\二道\三道296\333\370m.min-1，加压调为最大一档，末道熟条定量偏差控制在±0.8％以内，条干CV％控制在4.0以内。
(5)粗纱
粗纱采用“大隔距、重加压、大捻系数”的工艺原则，主要工艺参数如下：干定量4.6g.10m-1，总牵伸倍数8.26，后区牵伸倍数1.14，罗拉中心距前\中\后39\50\60，皮圈钳口隔距4.5,锭子转速965r.min-1，前罗拉转速308.3r.min-1,捻系数90。实测粗纱捻度39捻.m-1，重量不匀率1.1％，条干CV％4.6。
(6)细纱
细纱采用“两大两小”工艺原则，后区适当放大罗拉隔距，采用较大粗纱捻系数，后区配置较小牵伸倍数，前区配置较小隔距。将皮辊加压置于最大一档，成纱捻度比纺制同特数的纯棉纱小些。细纱主要工艺参数如下：干定量1.32g.100m-1，总牵伸倍数34.8，后区牵伸倍数1.05，锭子转速13765r.min-1，前罗拉转速203.9r.min-1,捻系数330，罗拉中心距前\后42\50，皮圈钳口隔距2.5mm，前皮辊前冲1.5mm。
(7)络筒
络筒工序采用小张力、较低速度络纱，以减少毛羽产生。主要工艺参数如下：络纱速度1300m.min-1,络纱张力15cN，乌斯特清纱器参数配置为N通道200％，S通道140％×2，L通道40％×35，T通道－40％×35。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：采用条子混合方法进行纺纱，纺纱工艺流程如下：
(1)芦荟纤维：FA002A型自动抓棉机→FA022-8型多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒→FA046型振动棉箱给棉机+FA141A型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机进行预并条；
(2)棉：FA002A型自动抓棉机→FA106A型六滚筒开棉机→FA022-8型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机→FA046型振动棉箱给棉机+FA141A型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机→FA356A型条并卷机→FA269型精梳机；
(3)芦荟纤维与棉混纺：FA306型并条机混并三道→TJFA458A型粗纱机→FA506型细纱机→NO.21C型络筒机；
其中，具体操作如下：
(1)开清棉：
芦荟纤维开清棉采用“多松轻打、以梳代打、少落少伤”的工艺原则，选用较低的打手转速，以减少对纤维的损伤和对纤维的搓擦，适当增大打手与尘棒间隔距，减小尘棒与尘棒间隔距，棉卷采用较短的定长和较轻的定量；主要工艺参数如下：棉卷干定量380g.m-1，棉卷长度32mm，梳针滚筒转速480r.min-1，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距11mm，梳针滚筒与尘棒间隔距16\18\18\20mm，尘棒间隔距10\6\6\6mm，单打手成卷机综合打手转速921r.min-1，棉卷罗拉转速11.2r.min-1，综合打手与尘棒间隔距8\18mm，尘棒与尘棒间隔距5mm，凝棉风机转速1300r.min-1，棉卷重量不匀率控制在1.4％以内；
棉纤维开清棉采用“精细抓紧、松打结合、早落防碎”的工艺原则，适当提高打手转速，减小打手与尘棒间隔距，增大尘棒与尘棒间隔距；主要工艺参数如下：棉卷干定量400g.m-1，棉卷长度36mm，豪猪打手转速600r.min-1，豪猪打手与给棉罗拉间隔距6mm，豪猪打手与尘棒间隔距12\14\14\16mm，豪猪打手的尘棒与尘棒间隔距14\10\10\7mm，单打手成卷机综合打手转速1018r.min-1，棉卷罗拉转速13.34r.min-1，综合打手与尘棒间隔距8\18mm，尘棒与尘棒间隔距6mm，凝棉风机转速1192r.min-1，棉卷重量不匀率控制在1.0％以内；
(2)梳棉与预并条：
芦荟纤维梳棉采用“低转速、大隔距、强转移”的工艺原则，适当降低刺辊转速，适当增大锡林与盖板间隔距，配置较小的盖板速度，选用金轮纺纤维素纤维专用针布；主要工艺参数如下：生条干定量19.0g.5m-1，锡林转速330r.min-1，刺辊转速798r.min-1，盖板速度90.9mm.min-1，道夫转速28.3r.min-1，锡林与盖板之间的隔距0.30\0.28\0.25\0.25\0.28mm，针布型号：锡林\道夫\盖板AC2030×01550\AD4030×01890\MCBH45。生条重量不匀率控制在4.5％以内；
为了确保混纺比例，提高纤维伸直平行度，芦荟纤维的生条在混棉前加入一道预并条，预并条的干定量为19.8g.5m-1；
棉纤维梳棉采用“高转速、紧隔距、强分梳”的工艺原则，锡林针布选用“矮、浅、尖、薄、密、小”的针布系列；主要工艺参数如下：生条干定量22.5g.5m-1，锡林转速360r.min-1，刺辊转速931r.min-1，盖板速度240.8mm.min-1，道夫转速32.5r.min-1，锡林与盖板之间的隔距0..23\0.20\0.18\0.18\0.20mm，针布型号：锡林\道夫\盖板AC2030×01740\AD4030×01890\MCBH50，生条重量不匀率控制在4.0％以内；
(3)精梳
棉精梳进一步伸直平行纤维、去除杂质棉结和短绒，从而提高混纺纱成纱质量；精梳主要工艺参数如下：小卷干定量63g.5m-1，精梳条干定量19.8g.5m-1，精梳锡林转速330r.min-1，落棉率16.5％，落棉隔距9.78mm，给棉长度5.2mm，锡林定位36，分离罗拉顺转定时+0.35，精梳条重量不匀率控制在1.0％以内，条干CV％控制在3.8以内，短绒含量控制在8％以内；
(4)混并
为了提高两种原料的混合均匀性，采用三道混并，每道6根并合，头道芦荟纤维和棉各喂入3根，采用“顺牵伸、大隔距、重加压”工艺原则，三道混条的主要工艺参数如下：条子干定量头道\二道\三道20.2\19.8\19.0g.5m-1，各道总牵伸倍数头道\二道\三道5.88\6.12\6.25，罗拉中心距前\后48\55mm，输出速度头道\二道\三道296\333\370m.min-1，加压调为最大一档，末道熟条定量偏差控制在±0.8％以内，条干CV％控制在4.0以内；
(5)粗纱
粗纱采用“大隔距、重加压、大捻系数”的工艺原则，主要工艺参数如下：干定量4.6g.10m-1，总牵伸倍数8.26，后区牵伸倍数1.14，罗拉中心距前\中\后39\50\60，皮圈钳口隔距4.5,锭子转速965r.min-1，前罗拉转速308.3r.min-1,捻系数90，实测粗纱捻度39捻.m-1，重量不匀率1.1％，条干CV％4.6；
(6)细纱
细纱采用“两大两小”工艺原则，后区适当放大罗拉隔距，采用较大粗纱捻系数，后区配置较小牵伸倍数，前区配置较小隔距。将皮辊加压置于最大一档，成纱捻度比纺制同特数的纯棉纱小些，细纱主要工艺参数如下：干定量1.32g.100m-1，总牵伸倍数34.8，后区牵伸倍数1.05，锭子转速13765r.min-1，前罗拉转速203.9r.min-1,捻系数330，罗拉中心距前\后42\50，皮圈钳口隔距2.5mm，前皮辊前冲1.5mm；
(7)络筒
络筒工序采用小张力、较低速度络纱，以减少毛羽产生，主要工艺参数如下：纱速度1300m.min-1,络纱张力15cN，乌斯特清纱器参数配置为N通道200％，S通道140％×2，L通道40％×35，T通道－40％×35。
2.根据权利要求1所述的芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：所述芦荟纤维规格为1.67dtex×38mm，断裂强度为2.23cN.dtex-1，断裂伸长率为14.05％，卷曲数为12.7个.(25mm)-1，回潮率为12.4％；棉纤维平均细度为1.75dtex，平均马克隆值为3.9，主体长度为30.87mm，右半部长度为33.34mm，断裂比强度为2.42cN.dtex-1，断裂伸长率为7.1％，含杂率为2.23％，回潮率为7.5％。
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