CN107268138A - 一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱及其生产工艺,所述纱线采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；其中，各个纤维的配比按重量百分比如下：采用賽络紧密纺竹节纱，其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2‑20％、有色粘胶C 50‑70％、聚酰亚胺纤维30‑5％；粗纱B：有色粘胶D 40‑60％，咖啡炭聚酯纤维60‑40％；有色粘胶C与D存在颜色不同。本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制开发花式纱线，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。本发明中的纱线具有保暖、抗菌、透湿、透气、时尚，结构独特。

Description

一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺纱生产领域，具体涉及一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱及其生产工艺。
背景技术
功能性纤维中铜离子改性聚酯纤维、咖啡炭聚酯纤维、聚酰亚胺纤维都是有色纤维，其中铜离子改性聚酯纤维具有持久地抗菌、消臭、自洁、防螨、防臭、导电功能，纤维呈古铜色；咖啡炭聚酯纤维不但具有吸湿、发热、保暖功能，还除臭抑菌功效，纤维呈黑色；聚酰亚胺纤维产品具有良好的力学性能，耐高温、阻燃、绝缘、耐辐射、耐腐蚀、导热系数低、隔热性能好，纤维呈金黄色，也有采用原液着色的其它颜色纤维，但是纤维的刚性大，抱合性差，纺纱难度大。
上述功能性纤维虽然具有很多良好的功能,但是具有特定的颜色,给功能性纤维及其产品开发带来了很大的限制。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱及其生产工艺。
技术方案：一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱，所述采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；賽络紧密纺竹节纱，其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2-20％、有色粘胶C 50-70％、聚酰亚胺纤维30-5％；粗纱B：有色粘胶D 40-60％，咖啡炭聚酯纤维60-40％；有色粘胶C与D存在颜色不同。
所述的新型功能性賽络紧密纺竹节纱的生产工艺，纺纱的工艺流程如下：
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，部分采用了半精纺工艺；
粗纱A：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA311F型并条机(三道)→TJFA458型粗纱机；
粗纱B：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA311F型并条机(三道)→TJFA458型粗纱机；
粗纱A、粗纱B：FA507型细纱机(经过紧密纺、賽络纺、竹节纱纺纱装置改造)→村田NO.21C自动络筒机；
清梳：选BC262型和毛机，锡林速度为201-227r/min，FA106A型开棉机,打手速度为480-600r/min；选用FA266型梳棉机，锡林速度为330r/min，所述道夫速度为20-30r/min，生条定量为19-23g/5m；
并条：采用FA311F并条机，并条速度为260-380m/min，末道并条定量为17.5-22g/5m；
粗纱：选用TJFA458型粗纱机，所述经纱的粗纱定量为3-5g/10m，捻系数为50-75，锭速为800-1000r/min；
细纱：选用FA507型细纱机，经过赛络紧密纺竹节纱纺纱改造进行纺纱，捻系数为330-420，锭速为13000-16000r/min；
络筒：选用村田NO.21C型自动络筒机，速度为800-1200m/min。
作为优化：所述纤维预处理具体操作如下：粗纱A：聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维均先进行人工混合，再按质量比为2.5％的纺纱油剂FX-801在搅拌下加入25℃的无离子水或蒸溜水中，搅拌至溶液清澈透明，均匀喷洒在纤维中，闷6-10小时；染色粘胶在储棉间松包，储棉间空气湿度保持在65-80％，温度保持20-35℃，调湿处理；然后再根据聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的质量，对染色粘胶称重，按照质量百分比混合，再送和毛机两次进行加工混合。
粗纱B：染色粘胶、咖啡碳纤维在储棉间松包，储棉间空气湿度保持在65-80％，温度保持20-35℃，调湿处理；按照质量百分比送和毛机进行加工混合。
有益效果：本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。本发明中的纱线具有保暖、抗菌、透湿、透气、时尚，结构独特。
具体实施方式
实施例
一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱，所述采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；采用采用賽络紧密纺竹节纱，其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2-20％、有色粘胶C 50-70％、聚酰亚胺纤维30-5％；粗纱B：有色粘胶D 40-60％，咖啡炭聚酯纤维60-40％；有色粘胶C与D存在颜色不同。
具体操作如下：粗纱A：聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维均先进行人工混合，再按质量比为2.5％的纺纱油剂FX-801在搅拌下加入25℃的无离子水或蒸溜水中，搅拌至溶液清澈透明，均匀喷洒在纤维中，闷6-10小时；染色粘胶在储棉间松包，储棉间空气湿度保持在65-80％，温度保持20-35℃，调湿处理；然后再根据聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的质量，对染色粘胶称重，按照质量百分比混合，再送和毛机两次进行加工混合。
粗纱B：染色粘胶、咖啡碳纤维在储棉间松包，储棉间空气湿度保持在65-80％，温度保持20-35℃，调湿处理；按照质量百分比送和毛机进行加工混合。
本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。
铜离子改性聚酯纤维可以增加面料具有持续、稳定、良好的抗菌性能，也可以减少纺织生产过程及面料使用过程中的静电。
1.纤维预处理：
聚酰亚胺纤维刚性大、抱合性差、吸湿性差、静电现象严重，纺纱难度很大。在纺纱过程中，对聚酰亚胺纤维添加纺纱油剂、增加湿度、与回潮率大的纤维混纺、添加少量导电纤维，可以有效改变其可纺性。由于聚酰亚胺纤维的穿着舒适性不好、价格较高，一般在使用中降低聚酰亚胺纤维的比例。由于铜离子改性聚酯纤维回潮率也很低，纤维的卷曲率低，抱合性差，可纺性不好，也需要进行预处理提高其可纺性。因此，在进行聚酰亚胺纤维预处理时，如果纱线中有铜离子改性聚酯纤维，一般与聚酰亚胺纤维先混合在一起进行预处理。
本发明中的纤维预处理操作具体如下：
粗纱A：聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维均先进行人工混合，再按质量比为2.5％的纺纱油剂FX-801在搅拌下加入25℃的无离子水或蒸溜水中，搅拌至溶液清澈透明，均匀喷洒在纤维中，闷6-10小时；染色粘胶在储棉间松包，储棉间空气湿度保持在65-80％，温度保持20-35℃，调湿处理；然后再根据聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的质量，对染色粘胶称重，按照质量百分比混合，再送和毛机两次进行加工混合。
粗纱B：染色粘胶、咖啡碳纤维在储棉间松包，储棉间空气湿度保持在65-80％，温度保持20-35℃，调湿处理；按照质量百分比送和毛机进行加工混合。
由于本发明中采用的纤维都是化纤，纤维整齐度好、长度可控制，无杂质，仅仅有极少的硬并丝、束丝等疵点，在进行工艺设计时要避免对纤维的损伤。在进行多纤维混纺时，混合的均匀性非常重要，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，选择了半精纺工艺流程。
2.本发明的各个纤维的配比按重量百分比如下：
采用采用賽络紧密纺竹节纱，其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2-20％、有色粘胶C 50-70％、聚酰亚胺纤维30-5％；
粗纱B：有色粘胶D 40-60％，咖啡炭聚酯纤维60-40％；
有色粘胶C与D存在颜色不同。
3.纺纱的工艺流程如下：
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，部分采用了半精纺工艺。
粗纱A：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA311F型并条机(三道)→TJFA458型粗纱机
粗纱B：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA311F型并条机(三道)→TJFA458型粗纱机
粗纱A、粗纱B：FA507型细纱机(经过紧密纺、賽络纺、竹节纱纺纱装置改造)→村田NO.21C自动络筒机。
本发明中的一个具体实施例为：賽络紧密竹节纺纱18.5tex，其中：竹节纱：节长80、60、70、90、80、60mm，节粗160％，节距：120、100、90、130、60、90mm。
清梳：选BC262型和毛机，锡林速度为201-227r/min，FA106A型开棉机,打手速度为480-600r/min；选用FA266型梳棉机，锡林速度为330r/min，所述道夫速度为20-30r/min，生条定量为19-23g/5m；
并条：采用FA311F并条机，并条速度为260-380m/min，末道并条定量为17.5-22g/5m；
粗纱：选用TJFA458型粗纱机，所述经纱的粗纱定量为3-5g/10m，捻系数为50-75，锭速为800-1000r/min；
细纱：选用FA507型细纱机，经过赛络紧密纺竹节纱纺纱改造进行纺纱，捻系数为330-420，锭速为13000-16000r/min；
络筒：选用村田NO.21C型自动络筒机，速度为800-1200m/min，捻接器为喷雾式空气捻接器。
上述内容对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种新型功能性賽络紧密纺竹节纱，其特征在于：所述纱线采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；其中，各个纤维的配比按重量百分比如下：
采用賽络紧密纺竹节纱，其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2-20％、有色粘胶C 50-70％、聚酰亚胺纤维30-5％；
粗纱B：有色粘胶D 40-60％，咖啡炭聚酯纤维60-40％；
有色粘胶C与D存在颜色不同。
2.根据权利要求1所述的新型功能性賽络紧密纺竹节纱的生产工艺，其特征在于：纺纱的工艺流程如下：
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，部分采用了半精纺工艺；
粗纱A：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA311F型并条机(三道)→TJFA458型粗纱机；
粗纱B：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA311F型并条机(三道)→TJFA458型粗纱机；
粗纱A、粗纱B：FA507型细纱机(经过紧密纺、賽络纺、竹节纱纺纱装置改造)→村田NO.21C自动络筒机；
清梳：选BC262型和毛机，锡林速度为201-227r/min，FA106A型开棉机,打手速度为480-600r/min；选用FA266型梳棉机，锡林速度为330r/min，所述道夫速度为20-30r/min，生条定量为19-23g/5m；
并条：采用FA311F并条机，并条速度为260-380m/min，末道并条定量为17.5-22g/5m；
粗纱：选用TJFA458型粗纱机，所述经纱的粗纱定量为3-5g/10m，捻系数为50-75，锭速为800-1000r/min；
细纱：选用FA507型细纱机，经过赛络紧密纺竹节纱纺纱改造进行纺纱，捻系数为330-420，锭速为13000-16000r/min；
络筒：选用村田NO.21C型自动络筒机，速度为800-1200m/min。
3.根据权利要求1所述的新型功能性賽络紧密纺竹节纱的生产工艺，其特征在于：所述纤维预处理具体操作如下：粗纱A：聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维均先进行人工混合，再按质量比为2.5％的纺纱油剂FX-801在搅拌下加入25℃的无离子水或蒸溜水中，搅拌至溶液清澈透明，均匀喷洒在纤维中，闷6-10小时；染色粘胶在储棉间松包，储棉间空气湿度保持在65-80％，温度保持20-35℃，调湿处理；然后再根据聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的质量，对染色粘胶称重，按照质量百分比混合，再送和毛机两次进行加工混合。
粗纱B：染色粘胶、咖啡碳纤维在储棉间松包，储棉间空气湿度保持在65-80％，温度保持20-35℃，调湿处理；按照质量百分比送和毛机进行加工混合。
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