CN105803608A - 一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱及其加工方法 - Google Patents

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俞建勇
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Abstract

本发明提供了一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，包括：将***纤维和棉纤维分别进行预处理，将预处理后的***纤维和棉纤维混合后，将混合纤维依次经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序处理。本发明解决了高支***混纺纱的生产困难问题，将***棉混纺纱的支数提高到70S～120S，满足生产***棉混纺的高档内衣面料的需求。

Description

一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱及其加工方法
技术领域
本发明属于纺织领域，它涉及一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱及加工方法。
背景技术
***(也有称：汉麻)具有种植生长期间适应力强，无病虫害，不需要喷洒农药和施肥等特点，是新型的纯天然绿色纤维资源。由于***纤维还具有吸湿排汗性能好、抗菌杀菌效果强、柔软适体无刺痒感、抗静电能力强等特点，是理想的贴肤性纤维材料。
但是，目前大多数***纱线产品仍处于中、低档水平，无法满足高档内衣面料的需求。其主要原因在于，***纤维是工艺纤维，纤维长度整齐度差、刚度大、脆硬易断裂、抱合力差，在纺制过程中，易发生工艺纤维解体、断裂，造成成卷过程易产生粘卷、破洞，梳理过程中不易成网，成条过程断条，成纱断头等现象。目前生产***纯纺纱主要采用***与水溶性维纶载体纺技术，制成的混纺纱后将维纶溶解，得到***纱或股线，如CN101979733A(一种赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法)，但是去维纶后的***纱线纱体松散，织物疲软，对环境还存在(维纶溶解后的乙烯、甲醛小分子)一定污染，不是真正的产业方向；也有采用新型纺纱技术纺制***中支纱，如CN102108574A(涡流纺生产汉麻纱的方法)等，但是该类方法纤维制成率极低(通常在45～55％)，纱线强力低，也不是当前加工***纱线的有效手段。上述两项技术，均难以进行真正的产业化生产。
现已有开发苎麻/棉混纺纱产品的技术，其原理是通过对于棉纺设备的改造配合适当的工艺，在棉型纺纱设备上开发苎麻混纺纱产品。借助棉纺平台纺制苎麻混纺纱工艺成熟，成本较低，因此苎麻混纺纱产品得到迅速的发展，如：CN102181972A(一种苎麻棉型纺纱加工方法及其使用的牵切设备)，CN104947263A(一种苎麻混纺纱的生产工艺)，CN102212913A(涤、天丝、苎麻混纺纱及其生产方法)等。上述专利，都显示了苎麻纤维短纺均采用混纺加工。相对于可单纤维纺纱的苎麻纤维，***单纤维长度短(一般为7～20mm)，工艺纤维的长度整齐度更差，采用棉型纺纱***纺制***纤维纱线产品的过程中，必然会造成大量***纤维成为落纤，加工效率十分低下。现阶段有专利提出，其在棉型纺纱设备生产的***纯纺纱支数在40s左右，如CN105040205A(一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法)，但是针对平均细度为2500Nm的***工艺纤维，纱线内纤维根数为37根左右，接近棉纺30根的可纺极限，但是***纤维的抱合力是棉纤维的25～30％，故难以真正实现纯***纤维40s纱线产业化加工，也难以真正实现纯***纤维高支纱的生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱及其加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，包括：将***纤维和棉纤维分别进行预处理，将预处理后的***纤维和棉纤维混合后，将混合纤维依次经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序处理。
优选地，所述的***纤维的预处理过程包括：将***纤维置于养生液中进行养生，所述的养生液包含体积配比为1∶4～1∶2的养生助剂与50～60℃温水，所述的养生助剂包含体积配比为1.5∶1～3.5∶1的软麻油剂FD-ZY06A和软麻油剂FD-ZY06B，所述的养生液与***原料的重量比为1∶20～1∶10，养生时间为20～48小时。
优选地，所述的棉纤维的预处理过程包括：将原棉经过开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包；或者，将原棉经过开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，拉断后成包。
优选地，所述的将预处理后的***纤维和棉纤维混合的具体步骤包括：将预处理后的***纤维和棉纤维，在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混。棉花含量随着纱线支数的提高而提高，***/棉由70s的70/30变化到120s的55/45。
优选地，所述的开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理，在处理过程中，封闭辊筒梳针开棉机单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为25～45mm，打击点与握持点的距离增加40～60％，可最大化避免***纤维损伤；单打手成卷机的打手的打击速度为480～680r/min，降低幅度为纺棉的65～75％，降低过小会对***纤维形成损伤，产生大量***短绒，降低过大会引起***纤维开松不透，影响后道正常梳理。
优选地，所述的梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高10～15mm，以减少由于握持开松而产生大量***短绒，过低短绒率越高，过高开松效果恶化；降低分梳件速度，刺辊速度700～750rpm、锡林速度250～280rpm、道夫速度18～22rpm，过快短绒率越高，过慢开松效果恶化。
优选地，所述的梳棉工序采用梳棉机，所述的梳棉机采用间断式盖板组合，一空一满或二空一满设置，根据***纤维的结构状态确定；盖板速度25～40mmpm，过快盖板花量增加，过低麻粒增加。
优选地，所述的精梳工序采用低锡林速度工艺，加工周期降低到115～120钳次/分，过快短绒率会越高，过慢产量太低；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达16～18mm。
优选地，所述的精梳工序采用专用超细长顶梳，针密415～420齿/100mm，针齿工作高度10～12mm，针数32～34针/10mm，针距0.30～0.32mm。
优选地，所述的粗纱工序采用粗纱捻系数为90～120，增大捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高10％～20％。***纤维抱合力小，捻系数过小，容易造成粗纱退绕断头，过大容易产生“硬头”，不易牵伸。
优选地，所述的细纱工序采用集聚赛络纺纺纱方法，并在粗纱进入喇叭口之前经过粗纱雾化加湿装置对粗纱进行加湿软化处理，集聚负压为2.1kPa～3.1kPa。本发明将集聚负压提高10～25％，以提高***须条的集聚效率。
本发明还提供了上述加工方法所加工的***/棉混纺的高档内衣面料用纱。
本发明的***预处理过程：***纤维刚性较大且散湿较快，通过纺纱前的养生处理，提高纤维的柔韧性及可纺性。良好的铺展及预处理剂的渗透，能增加纤维的平滑性和柔软度，能有效降低梳麻过程中的摩擦系数，减少梳麻对纤维的损伤。
本发明通过对前纺工艺进行调整，减少***纤维受打击强度，最大化降低***纤维损耗，提高***纤维制成率；通过对后纺工艺的调整，提高***混纺纱线的品质，并开发70s～120s高支***/棉混纺高档内衣用纱。
本发明的有益之处在于：
1、基于棉纺***的纺纱设备改进，工艺简单，可实施性强，工艺更改成本较低。
2、通过对于前纺部分的改造，解决了基于棉纺***开发***混纺纱产品过程中***损耗较多的问题，降低了纺纱成本。
3、混纺纱毛羽少，强力高，棉结少，条干好，粗纱条干品质优良，在生产高支纱的过程中，细纱机的生产效率高。
4、本发明解决了高支***混纺纱的生产困难问题，将***棉混纺纱的支数提高到70s～120s，满足生产***棉混纺的高档内衣面料的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
***/棉的投料比为72/28，生产***/棉混纺比为70/30的70s***/棉高档内衣用混纺纱，原棉选用6800～7000Nm。
该工艺棉型纺纱生产器材为：
A002D自动抓棉机→A045B型凝棉器→A035E混开棉机→A045B型凝棉器→FA106A辊筒梳针开棉机→A045B型凝棉器→FA046A振动给棉箱→A076单打手成卷机→A186G型梳棉机→A201E型精梳机→FA306A并条机→THFA4421悬锭粗纱机→FA506紧密纺细纱机。
一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法：
(1)将***纤维和棉纤维分别进行预处理
***纤维的预处理过程为：将***纤维置于养生液中进行包状养生，所述的养生液包含体积配比为1∶4的养生助剂与55℃温水，所述的养生助剂由体积配比为2∶1的软麻油剂FD-ZY06A和软麻油剂FD-ZY06B组成，所述的养生液与***原料的重量比为1∶20，养生时间为24小时。
棉纤维的预处理过程为：将原棉经过已有的开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包。
(2)将预处理后的***纤维和棉纤维混合
普梳棉与养生***纤维在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混。
(3)开清棉工序
将混合纤维依次经过A002D自动抓棉机、A045B型凝棉器、A035E混开棉机、A045B型凝棉器、FA106A辊筒梳针开棉机、A045B型凝棉器、FA046A振动给棉箱和A076单打手成卷机进行处理。
清花工序：封闭辊筒梳针开棉机和单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为30mm，较纺棉增加15％，单打手成卷机的打手的打击速度为680r/min，降低幅度为纺棉的70％。
(4)梳棉工序
采用A186G型梳棉机，设定可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高12mm；降低分梳件速度，刺辊速度700rpm、锡林速度260rpm、道夫速度20rpm。
设定间断式702盖板组合，一空一满设置，根据***纤维的结构状态确定；盖板速度30mmpm。
(5)精梳工序
采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到115钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达18mm。
设定专用超细长顶梳，针密420齿/100mm，针齿工作高度10mm，针数34针/10mm，针距0.32mm。
(6)并条工序
采用FA306A并条机。
(7)粗纱工序
采用THFA4421悬锭粗纱机，粗纱捻系数为96，采用偏大的粗纱捻系数，增大捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高12％。
(8)细纱工序
采用FA506紧密纺细纱机，采用集聚赛络纺纺纱方法，并在粗纱进入喇叭口之前经过粗纱雾化加湿装置对粗纱进行加湿软化处理，集聚负压为2.8kPa。本发明将集聚负压提高12％，以提高混纺材料的可纺性。
纺制高档内衣面料用***/棉混纺纱品种为70s，其品质达到：
条干变异系数CV(％)：13.8～14.0；毛羽指数：3.08～3.12；细节(-50％)(个/km)：12～13；粗节(+50％)(个/km)：48～58；麻粒(+200％)(个/km)：82～95；断裂强度(cN/tex)：23.5～24；强度变异系数CV(％)：8.92～9.25。
产品应用：可生产高档内衣产品，也可生产轻薄型高档***衬衫、***家纺产品。
实施例2
***/棉的投料比为57/43，生产***/棉混纺比为55/45的120s***/棉高档内衣用混纺纱，原棉选用7500Nm。
该工艺原始棉型纺纱生产线为：
A002D自动抓棉机→A045B型凝棉器→A035E混开棉机→A045B型凝棉器→FA106A辊筒梳针开棉机→A045B型凝棉器→FA046A振动给棉箱→A076单打手成卷机→A186G型梳棉机→A201E型精梳机→FA320A并条机→THFA4421悬锭粗纱机→FA506紧密纺细纱机。
一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法：
(1)将***纤维和棉纤维分别进行预处理
***纤维的预处理过程为：将***纤维置于养生液中进行包状养生，所述的养生液包含体积配比为1∶4的养生助剂与55℃温水，所述的养生助剂包含体积配比为2∶1的软麻油剂FD-ZY06A和软麻油剂FD-ZY06B，所述的养生液与***原料的重量比为1∶20，养生时间为24小时。
棉纤维的预处理过程为：将原棉经过已有的开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，拉断后成包。
(2)将预处理后的***纤维和棉纤维混合
精梳棉与养生***纤维在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混。
(3)开清棉工序
将混合纤维依次经过A002D自动抓棉机、A045B型凝棉器、A035E混开棉机、A045B型凝棉器、FA106A辊筒梳针开棉机、A045B型凝棉器、FA046A振动给棉箱和A076单打手成卷机进行处理。
清花工序：封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为30mm，较纺棉增加15％，单打手成卷机的打手的打击速度为680r/min，降低幅度为纺棉的70％。
(4)梳棉工序
采用A186G型梳棉机，设定可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高12mm；降低分梳件速度，刺辊速度700rpm、锡林速度260rpm、道夫速度20rpm。
设定间断式702盖板组合，二空一满设置，根据***纤维的结构状态确定；盖板速度30mmpm。
(5)精梳工序
采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到115钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达18mm。
设定专用超细长顶梳，针密420齿/100mm，针齿工作高度10mm，针数34针/10mm，针距0.32mm。
(6)并条工序
采用FA320A并条机并条。
(7)粗纱工序：
采用THFA4421悬锭粗纱机，粗纱捻系数为110，采用偏大的粗纱捻系数，增大捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高15％。
(8)细纱工序：
采用FA506紧密纺细纱机，采用集聚赛络纺纺纱方法，并在粗纱进入喇叭口之前经过粗纱雾化加湿装置对粗纱进行加湿软化处理，集聚负压为2.3kPa。本发明将集聚负压提高10％，以提高混纺材料的可纺性。
纺制高档内衣面料用***/棉混纺纱品种为120s，纺制120s/2的股线，其品质达到：
条干变异系数CV(％)：13.5～14.0；毛羽指数：3.9～4.5；细节(-50％)(个/km)：6.4～7.0；粗节(+50％)(个/km)：42～49；麻粒(+200％)(个/km)：82～93；断裂强度(cN/tex)：22.6～23.2；强度变异系数CV(％)：8.12～8.45。
产品应用：可生产高档内衣产品，也可生产轻薄型高档***衬衫、***家纺产品。
以上所述，仅为本发明在该系列棉纺设备具体实施的方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，包括：将***纤维和棉纤维分别进行预处理，将预处理后的***纤维和棉纤维混合后，将混合纤维依次经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序处理。
2.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的***纤维的预处理过程包括：将***纤维置于养生液中进行养生，所述的养生液包含体积配比为1∶4～1∶2的养生助剂与50～60℃温水，所述的养生助剂包含体积配比为1.5∶1～3.5∶1的软麻油剂FD-ZY06A和软麻油剂FD-ZY06B，所述的养生液与***原料的重量比为1∶20～1∶10，养生时间为20～48小时。
3.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的棉纤维的预处理过程包括：将原棉经过开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包；或者，将原棉经过开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，拉断后成包。
4.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的将预处理后的***纤维和棉纤维混合的具体步骤包括：将预处理后的***纤维和棉纤维，在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混。
5.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理，在处理过程中，封闭辊筒梳针开棉机和单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为25～45mm，单打手成卷机的打手的打击速度为480～680r/min。
6.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高10～15mm，刺辊速度700～750rpm、锡林速度250～280rpm、道夫速度18～22rpm。
7.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的梳棉工序采用梳棉机，所述的梳棉机采用间断式盖板组合，一空一满或二空一满设置，盖板速度25～40mmpm。
8.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的精梳工序采用低锡林速度工艺，加工周期降低到115～120钳次/分，采用弓形板进行搭接长度设定，搭接长度达16～18mm。
9.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的精梳工序采用专用超细长顶梳，针密415～420齿/100mm，针齿工作高度10～12mm，针数32～34针/10mm，针距0.30～0.32mm。
10.如权利要求1所述的***/棉混纺的高档内衣面料用纱的加工方法，其特征在于，所述的粗纱工序采用粗纱捻系数为90～120。
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