CN103334190A - 一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺，原棉采用重量百分比为15%～25%的埃及棉、25%～35%的美棉和40%～50%的新疆长绒棉进行混配，纺成200～300S的纯棉纱线。纺制工艺包括如下步骤：（1）清梳联工序；（2）精梳工序；（3）并条工序；（4）粗纱工序；（5）细纱工序；（6）络筒工序。通过上述混配方案，可实现原棉兼具埃及棉细度细、成熟度好，美棉强度高、无异纤及新疆长绒棉长度长等优点，达到特高支纱生产中对原棉的纤维长度、长度CV值、马克隆值、细度、强度等性能指标的要求。上述工艺可实现重定量粗纱下特高支纱的生产，提高纺纱效率，同时保证成纱质量。

Description

一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺

  

技术领域

本发明涉及一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺。 

背景技术

目前，通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。可参见申请号为：201010520259.0；发明名称为：一种发热混纺纱线及其纺纱工艺。目前环锭纺仍然是最主要的细纱生产方式。通过对传统环锭纺技术进行改进以实现高质量细纱的生产是目前纺织行业最热门的课题。尤其是目前国内主流使用的环锭细纱机均采用三罗拉两区牵伸形式，牵伸倍数受到限制，纺纱效率较低，无法实现一般定量或者重定量粗纱下特高支纱线的生产。针对此，本发明采用在一种包含四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机上生产特高支纯棉精梳纱线，并给出相应的纺纱方法。 

随着市场竞争的不断加大和我国纺织行业结构调整投入力度逐渐加强，为提高产品附加值及市场竞争力，纱线品种逐渐向高支化、差异化方向发展。然而高支纱品种纱支细、强力低，生产中易断头，尤其是200S以上的特高支纱，同时高支纱品种主要应用在生产高档服装面料上，对纱线品质要求高，所以生产高支纱的难度较大。目前我国纯棉高支色纱的生产还处于一个起步阶段，同发达国家日本、意大利等的差距较大，改进技术装备、提高纺纱质量水平、提高纺纱支数、降低劳动强度是我国纺纱行业努力和发展的方向。 

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺。 

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种特高支纯棉精梳纱线，原棉采用重量百分比为15%~25%的埃及棉、25%~35%的美棉和40%~50%的新疆长绒棉进行混配，并通过精梳机纺成200~300S的纯棉纱线。 

一种特高支纯棉精梳纱线的纺制工艺，包括如下步骤： 

（1）清梳联工序：清花采用“轻薄抓取、柔软开松、加大落棉”的工艺原则，适当降低开清棉机各打手速度，增大尘棒隔距；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的工艺原则，同时降低产量和定量，增大盖板速度，并控制好各处风压、风量；

（2）精梳工序：预并条并合根数为 6 根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷采用22~28 根预并条并合，棉卷定量维持在60g/m左右；精梳机的车速控制在 175~280钳次/min，其锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.3 mm，顶梳密度控制在30针/cm~36针/cm；

（3）并条工序：采用带自调匀整单道并条工艺，精梳机的车速控制在300-350 m/min，精梳条 6 根并合，牵伸倍数在 6 倍左右，设计定量在 3.0 g/m左右，罗拉隔距为49×48×51mm，前罗拉速度为150rpm/min；

（4）粗纱工序：锭速控制在 700 ~900 r/min，粗纱定量控制在3.0-4.5g/10m，粗纱捻系数控制在1.2~1.4，罗拉隔距为48×49×50mm，初牵伸倍数控制在1.19倍，总牵伸倍数控制在6.3倍；

（5）细纱工序：采用加装了一种大直径窄槽式负压空心罗拉的紧密纺***—全聚纺，同时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30~300倍超大牵伸；细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2.0mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10.4-11.4mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10.4-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距为34-39mm，中区牵伸控制在1.1-3.0倍，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；

（6）络筒工序：在络筒工序中，适当降低槽筒卷绕速度及络筒摇架压力，同时清洁纱线通道；其中，络筒速度控制在400~600rpm/min。

进一步的，步骤（1）中所述清梳联工序还包括如下工序： 

1）一次开棉，其采用梳针打手，速度850-900r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布；

2）二次开棉，其刺辊速度为500-600r/min，精梳机喂棉罗拉与刺辊隔距为0.03-0.04英寸，刺辊与锡林隔距为0.006-0.008英寸，活动盖板与锡林隔距为0.008、0.009、0.1英寸，锡林速度为450-560r/min，盖板速度为250-320m/min，道夫速度为700-900r/min，刺辊速度为860-1060r/min，输出速度为70-90m/min，重量控制在16-20g/5m。

本发明的有益效果：（1）通过采用混配，实现原棉兼具埃及棉细度细、成熟度好，美棉强度高、无异纤及新疆长绒棉长度长等优点，达到特高支纱生产中对原棉的纤维长度、长度CV值、马克隆值、细度、强度等性能指标的要求。 

（2）细纱工序部分，通过采用加装全聚纺生产***、配合牵伸部分采用采用四罗拉四皮圈三区牵伸形式，实现重定量粗纱下特高支纱的生产，提高纺纱效率，同时保证成纱质量。 

具体实施方式

本发明为一种特高支纯棉精梳纱线，原棉采用重量百分比为15%~25%的埃及棉、25%~35%的美棉和40%~50%的新疆长绒棉进行混配，并通过精梳机纺成200~300S的纯棉纱线。 

一种特高支纯棉精梳纱线的纺制工艺，包括如下步骤： 

（1）清梳联工序：清花采用“轻薄抓取、柔软开松、加大落棉”的工艺原则，适当降低开清棉机各打手速度，增大尘棒隔距；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的工艺原则，同时降低产量和定量，增大盖板速度，并控制好各处风压、风量；

（2）精梳工序：预并条并合根数为 6 根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷采用22~28 根预并条并合，棉卷定量维持在60g/m左右；精梳机的车速控制在 175~280钳次/min，其锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.3 mm，顶梳密度控制在30针/cm~36针/cm；

（3）并条工序：采用带自调匀整单道并条工艺，精梳机的车速控制在300-350 m/min，精梳条 6 根并合，牵伸倍数在 6 倍左右，设计定量在 3.0 g/m左右，罗拉隔距为49×48×51mm，前罗拉速度为150rpm/min；

（4）粗纱工序：锭速控制在 700 ~900 r/min，粗纱定量控制在3.0-4.5g/10m，粗纱捻系数控制在1.2~1.4，罗拉隔距为48×49×50mm，初牵伸倍数控制在1.19倍，总牵伸倍数控制在6.3倍；

（5）细纱工序：采用加装了一种大直径窄槽式负压空心罗拉的紧密纺***—全聚纺，同时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30~300倍超大牵伸；细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2.0mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10.4-11.4mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10.4-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距为34-39mm，中区牵伸控制在1.1-3.0倍，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；

（6）络筒工序：在络筒工序中，适当降低槽筒卷绕速度及络筒摇架压力，同时清洁纱线通道；其中，络筒速度控制在400~600rpm/min。

其中，步骤（1）中所述清梳联工序还包括如下工序：1）一次开棉，其采用梳针打手，速度850-900r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布；2）二次开棉，其刺辊速度为500-600r/min，精梳机喂棉罗拉与刺辊隔距为0.03-0.04英寸，刺辊与锡林隔距为0.006-0.008英寸，活动盖板与锡林隔距为0.008、0.009、0.1英寸，锡林速度为450-560r/min，盖板速度为250-320m/min，道夫速度为700-900r/min，刺辊速度为860-1060r/min，输出速度为70-90m/min，重量控制在16-20g/5m。 

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1：以在TH558四罗拉超大牵伸环锭细纱机上加装全聚纺装置纯棉精梳2.7tex纱为例，原棉采用重量百分比为22%埃及棉、33%美棉、45%新疆长绒棉进行混配，具体工艺步骤如下： 

（1）清梳联：

工艺流程包括：抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂、梳棉。

采用特吕茨勒清梳联，具体设备及流程如下： 

BDT、BOBA、AFC型双轴流开棉机、LvSA型重物分离器、MM6型多仓混棉箱、CVT型开棉机、DX型多管旋风除尘器、FBK型精细除杂器、TC03型梳棉机。

AFC型双轴流开棉机采用梳针打手，速度950r/min，CVT开棉机刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40(1/1000inch)，刺辊与锡林隔距8，活动盖板与锡林隔距8、9、10，锡林速度510r/min，盖板速度310m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度82m/min，重量控制16g/5m。 

生条质量指标： 

重量不匀率	重量偏差	条子短纤维含量	棉结（cnt/g）	杂质（cnt/g）	带纤维籽屑
						<0.8%	<0.8%	<5.0%	<40	<3	<4

（2）精梳工序：

采用立达E62型精梳机，精梳机采用大角度锡林(110°)，高密度顶梳（300针/100mm）。喂给长度配置为5.2mm，车速320钳次/min，毛刷做到有效清洁，另外台面保证绝对光洁，保证棉网均匀输出和输送，精梳落棉控制22%以上。

精梳条质量指标： 

重量不匀率	重量偏差	条子短纤维含量	棉结（cnt/g）	杂质（cnt/g）	带纤维籽屑
						<1.2%	<0.8%	0	<18	0	0

（3）二次精梳工序：

清梳联AFC双轴流开棉机关闭，CVT打手速度300rpm/min，过两次MM棉仓，使混合均匀。梳棉机锡林速度380rpm/min，活动盖板与锡林隔距放大至9、10、11/1000inch，输出速度为80m/min，重量控制16g/5m。

（4）并条工序 

采用Rieter（立达）RSB-D401自调匀整并条机，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，为了不使条子发毛，并条采用一道，使用6根并合，初牵伸为1.75倍，总牵伸为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度：150rpm/min，棉条定重18g/5m。

并条质量指标： 

重量不匀率	重量偏差	条子短纤维含量	棉结（cnt/g）	杂质（cnt/g）	带纤维籽屑
						<0.6%	<0.5%	0	<18	0	0

（5）粗纱工序

采用丰田FL100型粗纱机，使用较有效的假捻器，锭速600rpm/min，粗纱罗拉隔距41×55×69mm，粗纱总牵伸倍数为7.5倍，初牵伸为1.19倍，粗纱捻系数110-120，粗纱定重为4.8g/10m。

粗纱质量指标： 

重量不匀率	重量偏差	条子短纤维含量	棉结（cnt/g）	杂质（cnt/g）	带纤维籽屑
						<1.4%	<0.6%	0	<18	0	0

（6）细纱工序

采用加装全聚纺装置的TH558四罗拉超大牵伸环锭细纱机，捻系数定位在410左右，偏大掌握，以增大细纱强力。为了降低条干CV，适当降低皮圈皮辊硬度为60度，摇架压力210×120×120×140N/双锭，前皮辊前冲量后移2mm之间，锭速为7500rPm/min，保证产量，但不可太高，否则钢丝圈飞圈严重。钢领采用PG13454，钢丝圈型号采用C1 EL Udr24/0， 前区6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2mm，中区为6833B型上销，钳口隔距为3.0mm，集聚负压1400Pa，前中一罗拉隔距10.4mm，中一中二后罗拉隔距24mm，中二后罗拉隔距33mm，中区牵伸控制在2.8倍，后区牵伸控制在1.2倍，前区牵伸控制在52.9倍，总牵伸控制在177.8倍。

细纱质量： 

（7）络筒工序

采用断头抬升装置，转速设定600rpm/min。 

实施例2：以在TH558四罗拉超大牵伸环锭细纱机上加装全聚纺装置纯棉精梳1.9tex纱为例，原棉采用重量百分比为20%埃及棉、30%美棉、50%新疆长绒棉进行混配，具体工艺步骤如下： 

（1）清梳联：

工艺流程包括：抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂、梳棉。

采用特吕茨勒清梳联，具体设备及流程如下： 

BDT、BOBA、AFC型双轴流开棉机、LvSA型重物分离器、MM6型多仓混棉箱、CVT型开棉机、DX型多管旋风除尘器、FBK型精细除杂器、TC03型梳棉机。

AFC型双轴流开棉机采用梳针打手，速度950r/min，CVT开棉机刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40(1/1000inch)，刺辊与锡林隔距8，活动盖板与锡林隔距8、9、10，锡林速度510r/min，盖板速度310m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度82m/min，重量控制16g/5m。 

生条质量指标： 

重量不匀率	重量偏差	条子短纤维含量	棉结（cnt/g）	杂质（cnt/g）	带纤维籽屑
						<0.8%	<0.8%	<5.0%	<40	<3	<4

（2）精梳工序：

采用立达E62型精梳机，精梳机采用大角度锡林(110°)，高密度顶梳（300针/100mm）。喂给长度配置为5.2mm，车速320钳次/min，毛刷做到有效清洁，另外台面保证绝对光洁，保证棉网均匀输出和输送，精梳落棉控制22%以上。

精梳条质量指标： 

重量不匀率	重量偏差	条子短纤维含量	棉结（cnt/g）	杂质（cnt/g）	带纤维籽屑
						<1.2%	<0.8%	0	<18	0	0

（3）二次精梳工序：

清梳联AFC双轴流开棉机关闭，CVT打手速度300rpm/min，过两次MM棉仓，使混合均匀。梳棉机锡林速度380rpm/min，活动盖板与锡林隔距放大至9、10、11/1000inch，输出速度为80m/min，重量控制16g/5m。

（4）并条工序 

采用Rieter（立达）RSB-D401自调匀整并条机，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，为了不使条子发毛，并条采用一道，使用6根并合，初牵伸为1.75倍，总牵伸为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度：150rpm/min，棉条定重12g/5m。

并条质量指标： 

重量不匀率	重量偏差	条子短纤维含量	棉结（cnt/g）	杂质（cnt/g）	带纤维籽屑
						<0.6%	<0.5%	0	<18	0	0

（5）粗纱工序

采用丰田FL100型粗纱机，使用较有效的假捻器，锭速600rpm/min，粗纱罗拉隔距41×55×69mm，粗纱总牵伸倍数为6.8倍，初牵伸为1.19倍，粗纱捻系数110-120，粗纱定重为3.5g/10m。

粗纱质量指标： 

重量不匀率	重量偏差	条子短纤维含量	棉结（cnt/g）	杂质（cnt/g）	带纤维籽屑
						<1.4%	<0.6%	0	<18	0	0

（6）细纱工序

采用加装全聚纺装置的TH558四罗拉超大牵伸环锭细纱机，捻系数定位在420左右，偏大掌握，以增大细纱强力。为了降低条干CV，适当降低皮圈皮辊硬度为60度，摇架压力210×120×120×140N/双锭，前皮辊前冲量后移2mm之间，锭速为5500rPm/min，保证产量，但不可太高，否则钢丝圈飞圈严重。钢领采用PG13454，钢丝圈型号采用C1 EL Udr28/0， 前区6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2mm，中区为6833B型上销，钳口隔距为3.0mm，集聚负压1300Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10.4mm，中一罗拉和中二罗拉隔距24mm，中二罗拉和后罗拉隔距33mm，中区牵伸控制在2.3倍，后区牵伸控制在1.2倍，前区牵伸控制在69倍，总牵伸控制在184.2倍。

细纱质量： 

（7）络筒工序

采用断头抬升装置，转速设定600rpm/min。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

  

Claims (3)

1. 一种特高支纯棉精梳纱线，其特征在于，原棉采用重量百分比为15%~25%的埃及棉、25%~35%的美棉和40%~50%的新疆长绒棉进行混配，纺成200~300S的纯棉纱线。

2.一种特高支纯棉精梳纱线的纺制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）清梳联工序：清花采用“轻薄抓取、柔软开松、加大落棉”的工艺原则，适当降低开清棉机各打手速度，增大尘棒隔距；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的工艺原则，同时降低产量和定量，增大盖板速度，并控制好各处风压、风量；

（2）精梳工序：预并条并合根数为 6 根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷采用22~28 根预并条并合，棉卷定量维持在60g/m左右；精梳机的车速控制在 175~280钳次/min，其锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.3 mm，顶梳密度控制在30针/cm~36针/cm；

（3）并条工序：采用带自调匀整单道并条工艺，精梳机的车速控制在300-350 m/min，精梳条 6 根并合，牵伸倍数在 6 倍左右，设计定量在 3.0 g/m左右，罗拉隔距为49×48×51mm，前罗拉速度为150rpm/min；

（4）粗纱工序：锭速控制在 700 ~900 r/min，粗纱定量控制在3.0-4.5g/10m，粗纱捻系数控制在1.2~1.4，罗拉隔距为48×49×50mm，初牵伸倍数控制在1.19倍，总牵伸倍数控制在6.3倍；

（5）细纱工序：采用加装了一种大直径窄槽式负压空心罗拉的紧密纺***—全聚纺，同时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30~300倍超大牵伸；细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2.0mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10.4-11.4mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10.4-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距为34-39mm，中区牵伸控制在1.1-3.0倍，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；

（6）络筒工序：在络筒工序中，适当降低槽筒卷绕速度及络筒摇架压力，同时清洁纱线通道；其中，络筒速度控制在400~600rpm/min。

3.如权利要求2所述的一种特高支纯棉精梳纱线的纺制工艺，其特征在于，步骤（1）中所述清梳联工序还包括如下工序：

1）一次开棉，其采用梳针打手，速度850-900r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布；

2）二次开棉，其刺辊速度为500-600r/min，精梳机喂棉罗拉与刺辊隔距为0.03-0.04英寸，刺辊与锡林隔距为0.006-0.008英寸，活动盖板与锡林隔距为0.008、0.009、0.1英寸，锡林速度为450-560r/min，盖板速度为250-320m/min，道夫速度为700-900r/min，刺辊速度为860-1060r/min，输出速度为70-90m/min，重量控制在16-20g/5m。