CN102154752A - 一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱及其生产工艺，其特征是，纤维原料的质量百分比含量为，木棉纤维：5-100%，有色纤维：0-95%，所述有色纤维包括天然纤维以及人造纤维。上述针织用纱的生产工艺，包括预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒。本发明的优点是：本发明生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱的生产工艺，操作简单，条件易于实现，利用该工艺生产的针织用纱具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热，生态、保暖、吸湿导湿等优良特性。

Description

一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱。

本发明还涉及一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱的生产工艺。

背景技术

木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维，属单细胞纤维，其附着于木棉蒴果壳体内壁，由内壁细胞发育、生长而成。一般长约8～22mm、直径约20～45μm 。它是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质。它的细度仅有棉纤维的1/2，中空率却达到86%以上，是一般棉纤维的2-3倍。木棉中不含有植物蛋白，因而细菌没有可以滋生的环境而不能存活，所以木棉具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热，生态、 保暖、吸湿导湿等优良特性。无与伦比的“轻柔，保暖”特性使其广泛应用在内衣、毛衣、T 恤、滑雪衫、袜子以及被褥、床垫、面巾、浴巾、浴衣等家纺类产品中。目前，木棉纤维产业化程度不高，主要原因木棉纤维细度细、含短绒率高且长度差异大、强力低、蓬松，用传统的纺纱设备与工艺不能满足质量要求，故好多企业望而却步。

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有光洁、抗菌、轻柔、不易缠结、不导热，生态、保暖的生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱。

本发明的另一个目的是：提供一种产品质量好、资源利用率高的生态木棉纤维与有色纤维混纺针织用纱的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱，纤维原料的质量百分比含量为，木棉纤维：5—100%，有色纤维：0—95%，所述有色纤维包括天然纤维以及人造纤维。

所述天然纤维是棉花、驼毛、羊毛、兔毛、麻中一种或几种的混合，所述人造纤维是锦纶、晴纶、涤纶、丙纶、PTT一种或几种的混合。

一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱的生产工艺，包括如下步骤：

（1）预处理

在温度为25-28^oC的条件下，将木棉纤维加湿，相对湿度控制在75%—85%，同时加入抗静电剂，用量为1.0%-3.0%，并焖放24—36小时，每6小时翻动一次；

（2）开清棉

将木棉纤维压实，确保其高度、松紧程度与有色纤维一致，采用自动抓棉机、多仓混棉机、开棉机以及单打手成卷机，将木棉纤维与有色纤维开松、混合、均匀成卷。控制抓棉机打手速度为600—800r/min，打手刀片伸出肋条的距离为2.5—4.5mm，梳针滚筒速度为400—480r/min，综合打手速度为700—800r/min，开清棉工序棉箱的运转率为85%—90%，成卷速度8—13r/min；

（3）梳棉

在梳棉机上将前一步骤混合成卷的小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，工艺要求是：锡林速度300—400r/min，道夫速度15—20r/min，刺辊速度750—850r/min，锡林到盖板隔距0.20×0.18×0.18×0.18×0.20mm，生条定量控制在18—20g/5m；

（4）并条

在并条机上，将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，工艺要求是：并条定量20—22g/5m，并合数头二道均采用8根并合，前罗拉速度250—300m/min；

（5）粗纱

在粗纱机上，将梳条加工成粗纱，其主要工艺及要求：相对湿度65—70%、温度25—30^OC,粗纱定量6.0—6.5g/10m，计算捻度4.3—4.5捻/10cm，捻系数102-112，罗拉隔距8×22×30mm，锭子速度850—950r/min，前区集棉器口径12mm，钳口隔距6.5mm；

（6）细纱

在细纱机上将粗纱均匀地拉长抽细，牵伸形式为V形曲线牵伸，并采用气动加压，其主要工艺参数：细纱干定量1.60—1.72g/100m，罗拉中心距43×40mm，后区牵伸1.21—1.25倍，捻向Z，计算捻度75—85捻/10cm，捻系数335—355，前罗拉速,200—220r/min，钢丝圈型号6903 8/0，钳口隔距3.0mm；

（7）络筒

在配有电子清纱器的络筒机上将细纱加工成筒子，其主要参数：络筒线速度1000—1100m/min，清纱器参数：棉结250%D，短粗+150%D×2.0cm，长粗+60%D×30cm，细节-40%D×40cm，根据纱疵分布及对布面危害程度及时调整清纱参数，保证纱疵有效清除。

本发明的优点是：本发明生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱的生产工艺，操作简单，条件易于实现，利用该工艺生产的针织用纱具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热，生态、 保暖、吸湿导湿等优良特性。

具体实施方式

以下实施例仅用来举例说明本发明生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱及其生产工艺，但并不局限于下述实施例包括的内容。

实施例1

一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的18.5tex针织用纱，纤维原料的质量百分比含量为，木棉纤维：50%，有色纤维：50%，其中：有色纤维为精梳棉纤维与羊绒的混合物。

上述生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱的生产工艺，包括如下步骤：

（1）预处理

在温度为25^oC的条件下，将木棉纤维加湿，相对湿度控制在75%，同时加入抗静电剂，用量为1.0%，并焖放24小时，每6小时翻动一次；

（2）开清棉

将木棉纤维压实，确保其高度、松紧程度与有色纤维一致，采用自动抓棉机、多仓混棉机、开棉机以及单打手成卷机，将木棉纤维与有色纤维开松、混合、均匀成卷，同时控制抓棉机打手速度为800r/min，打手刀片伸出肋条的距离为4.5mm，梳针滚筒速度为480r/min，综合打手速度为800r/min，开清棉工序棉箱的运转率为80%，成卷速度13r/min；

（3）梳棉

在梳棉机上将前一步骤混合成卷的小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，工艺要求是：锡林速度400r/min，道夫速度20r/min，刺辊速度850r/min，锡林到盖板隔距0.20×0.18×0.18×0.18×0.20mm，生条定量控制在18g/5m；

（4）并条

在并条机上，将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，工艺要求是：并条定量22g/5m，并合数头二道均采用8根并合，前罗拉速度300m/min；

（5）粗纱

在粗纱机上，将梳条加工成粗纱，其主要工艺及要求：相对湿度70%、温度25^OC,粗纱定量6.0g/10m，计算捻度4.5捻/10cm，捻系数112，罗拉隔距8×22×30mm，锭子速度950r/min，前区集棉器口径12mm，钳口隔距6.5mm；

（6）细纱

在细纱机上将粗纱均匀地拉长抽细，牵伸形式为V形曲线牵伸，并采用气动加压，其主要工艺参数：细纱干定量1.69g/100m，罗拉中心距43×40mm，后区牵伸1.21倍，捻向Z，计算捻度78捻/10cm，捻系数335，前罗拉速,220r/min，钢丝圈型号为6903 8/0，钳口隔距3.0mm；

（7）络筒

在配有清纱器的络筒机上将细纱加工成筒子，其主要参数：络筒线速度1100m/min，清纱器参数为棉结250%D，短粗+150%D×2.0cm，长粗+60%D×30cm，细节-40%D×40cm。

实施例2

一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的18.5tex针织用纱，纤维原料的质量百分比含量为，木棉纤维：80%，有色纤维：20%，其中：有色纤维为锦纶、晴纶的混合物。

上述生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱的生产工艺，包括如下步骤：

（1）预处理

在温度为26^oC的条件下，将木棉纤维与有色纤维加湿，相对湿度控制在80%，同时加入抗静电剂，用量为2.0%，并焖放30小时，每6小时翻动一次；

（2）开清棉

将预处理纤维压实，采用自动抓棉机、多仓混棉机、开棉机以及单打手成卷机，将其纤维开松、混合、均匀成卷，同时控制抓棉机打手速度为720r/min，打手刀片伸出肋条的距离为3.5mm，梳针滚筒速度为440r/min，综合打手速度为750r/min，开清棉工序棉箱的运转率为85%，成卷速度10r/min；

（3）梳棉

在梳棉机上将前一步骤混合成卷的小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，工艺要求是：锡林速度350r/min，道夫速度18r/min，刺辊速度800r/min，锡林到盖板隔距0.22×0.20×0.18×0.18×0.22mm，生条定量控制在19.8g/5m；

（4）并条

在并条机上，将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，工艺要求是：并条定量21g/5m，并合数头二道均采用8根并合，前罗拉速度280m/min；

（5）粗纱

在粗纱机上，将梳条加工成粗纱，其主要工艺及要求：相对湿度68%、温度28^OC,粗纱定量6.2g/10m，计算捻度4.3捻/10cm，捻系数109，罗拉隔距8×22×30mm，锭子速度900r/min，前区集棉器口径12mm，钳口隔距6.5mm；

（6）细纱

在细纱机上将粗纱均匀地拉长抽细，牵伸形式为V形曲线牵伸，并采用气动加压，其主要工艺参数：细纱干定量1.66g/100m，罗拉中心距43×40mm，后区牵伸1.25倍，捻向Z，计算捻度82捻/10cm，捻系数352，前罗拉速,210r/min，钢丝圈型号为6903 8/0，钳口隔距3.0mm；

（7）络筒

在配有清纱器的络筒机上将细纱加工成筒子，其主要参数：络筒线速度1050m/min，棉结250%D，短粗+150%D×2.0cm，长粗+60%D×30cm，细节-40%D×40cm。

实施例3

一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的18.5tex针织用纱，纤维原料的质量百分比含量为，木棉纤维：90%，有色纤维：10%，其中：有色纤维为羊绒、涤纶的混合物。

上述生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱的生产工艺，包括如下步骤：

（1）预处理

在温度为28^oC的条件下，将木棉纤维与有色纤维加湿，相对湿度控制在85%，同时加入抗静电剂，用量为3.0%，并焖放36小时，每6小时翻动一次；

（2）开清棉

将木棉纤维与有色纤维压实，采用自动抓棉机、多仓混棉机、开棉机以及单打手成卷机，将木棉纤维与有色纤维开松、混合、均匀成卷，同时控制抓棉机打手速度为600r/min，打手刀片伸出肋条的距离为2.5mm，梳针滚筒速度为400r/min，综合打手速度为700r/min，开清棉工序棉箱的运转率为90%，成卷速度8r/min；

（3）梳棉

在梳棉机上将前一步骤混合成卷的小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，工艺要求是：锡林速度300r/min，道夫速度15r/min，刺辊速度700r/min，锡林到盖板隔距0.20×0.18×0.18×0.18×0.20mm，生条定量控制在20g/5m；

（4）并条

在并条机上，将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，工艺要求是：并条定量22g/5m，并合数头二道均采用8根并合，前罗拉速度250m/min；

（5）粗纱

在粗纱机上，将梳条加工成粗纱，其主要工艺及要求：相对湿度65%、温度30^OC,粗纱定量6.5g/10m，计算捻度4.3捻/10cm，捻系数110，罗拉隔距8×22×30mm，锭子速度850r/min，前区集棉器口径12mm，钳口隔距6.5mm；

（6）细纱

在细纱机上将粗纱均匀地拉长抽细，牵伸形式为V形曲线牵伸，并采用气动加压，其主要工艺参数：细纱干定量1.72g/100m，罗拉中心距43×40mm，后区牵伸1.21倍，捻向Z，计算捻度85捻/10cm，捻系数355，前罗拉速,200r/min，钢丝圈型号为6903 8/0，钳口隔距3.0mm；

（7）络筒

在配有清纱器的络筒机上将细沙加工成筒子，其主要参数：络筒线速度1000m/min，棉结250%D，短粗+150%D×2.0cm，长粗+60%D×30cm，细节-40%D×40cm。

Claims (3)

1.一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱，其特征是，纤维原料的质量百分比含量为，木棉纤维：5—100%，有色纤维：0—95%，所述有色纤维包括天然纤维以及人造纤维。

2.根据权利要求1所述一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱，其特征是，所述天然纤维是棉花、驼毛、羊毛、兔毛、麻中一种或几种的混合，所述人造纤维是锦纶、晴纶、涤纶、丙纶、PTT一种或几种的混合。

3.一种生态木棉纤维与有色纤维混纺的针织用纱的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

（1）预处理

在温度为25-28^oC的条件下，将木棉纤维加湿，相对湿度控制在75%—85%，同时加入抗静电剂，用量为1.0%-3.0%，并焖放24—36小时，每6小时翻动一次；

（2）开清棉

将木棉纤维压实，确保其高度、松紧程度与有色纤维一致，采用自动抓棉机、多仓混棉机、开棉机以及单打手成卷机，将木棉纤维与有色纤维开松、混合、均匀成卷，控制抓棉机打手速度为600—800r/min，打手刀片伸出肋条的距离为2.5—4.5mm，梳针滚筒速度为400—480r/min，综合打手速度为700—800r/min，开清棉工序棉箱的运转率为80%—90%，成卷速度8—13r/min；

（3）梳棉

在梳棉机上将前一步骤混合成卷的小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，工艺要求是：锡林速度300—400r/min，道夫速度15—20r/min，刺辊速度750—850r/min，锡林到盖板隔距0.20×0.18×0.18×0.18×0.20mm，生条定量控制在18—20g/5m；

（4）并条

在并条机上，将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，工艺要求是：并条定量20—22g/5m，并合数头二道均采用8根并合，前罗拉速度250—300m/min；

（5）粗纱

在粗纱机上，将梳条加工成粗纱，其主要工艺及要求：相对湿度65—70%、温度25—30^OC,粗纱定量6.0—6.5g/10m，计算捻度4.3—4.5捻/10cm，捻系数102-112，罗拉隔距8×22×30mm，锭子速度850—950r/min，前区集棉器口径12mm，钳口隔距6.5mm；

（6）细纱

在细纱机上将粗纱均匀地拉长抽细，牵伸形式为V形曲线牵伸，并采用气动加压，其主要工艺参数：细纱干定量1.60—1.72g/100m，罗拉中心距43×40mm，后区牵伸1.21—1.25倍，捻向Z，计算捻度75—85捻/10cm，捻系数335—355，前罗拉速,200—220r/min，钢丝圈型号6903 8/0，钳口隔距3.0mm；

（7）络筒

在配有电子清纱器的络筒机上将细纱加工成筒子，其主要参数：络筒线速度1000—1100m/min，清纱器参数：棉结250%D，短粗+150%D×2.0cm，长粗+60%D×30cm，细节-40%D×40cm，根据纱疵分布及对布面危害程度及时调整清纱参数，保证纱疵有效清除。