CN104858743B - 一种全自动磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动磨边机，包括机座、以及安装于所述机座上的送料组件和磨边组件；其中，所述送料组件包括第一原料盒、第二原料盒、导向台、气缸单元和送料单元；所述磨边组件包括工作台、横向磨边单元、纵向磨边单元和工位调整单元；在所述工作台上设有加工槽，所述工位调整单元包括第二气缸和板材固定轴；所述横向磨边单元包括第三驱动电机和第一磨轮，所述纵向磨边单元包括第一气缸和第二磨轮。本发明通过采用机座、送料组件和磨边组件的结构设计，在保证整个装置稳定性能和加工效率的前提下，降低了整个装置的复杂度，便于安装和后期的维护。

Description

一种全自动磨边机

技术领域

本发明涉及眼镜加工机械领域，具体地说，特别涉及到一种全自动磨边机。

背景技术

现有技术中的磨边机包括导向装置、传送装置和打磨装置，待打磨的物件依次经过导向装置和传送装置，然后在打磨装置处进行磨边。所述导向装置包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和第二导向部包括底板和通过转轴安装于底板上的滚轮，所述底板位于传送装置的起始端两侧，且底板不可移动。由于底板的不可移动，导致在将待打磨物件置于导向装置中时十分不便，尤其是在待打磨物件的规格略大于所述第一导向部的滚轮和第二导向部的滚轮之间的距离的情况下。若出现这样的情况极大地降低了生产效率，耗工耗时。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种全自动磨边机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种全自动磨边机，包括机座、以及安装于所述机座上的送料组件和磨边组件；

其中，所述送料组件包括第一原料盒、第二原料盒、导向台、气缸单元和送料单元；在所述第一原料盒和第二原料盒开设有若干卡槽，在卡槽内放置有板材，所述第一原料盒的端部与导向台的一端固定连接，在导向台的另一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有第一联动齿轮，第一联动齿轮与导向台侧边上开设的齿牙咬合连接，且能带动所述导向台和第一原料盒水平移动；所述第二原料盒的端部与气缸单元的推杆连接固定，气缸单元包括安装支架和若干气缸，气缸固定于安装支架上，安装支架的底部固定于机座上；所述送料单元安装于导向台的另一端，送料单元包括第二驱动电机、定位支架、第二联动齿轮和送料臂，所述第二驱动电机安装于定位支架上，第二驱动电机的输出轴上安装有第二联动齿轮，所述送料臂安装在固定支架的边缘位置，在送料臂上开设有若干与第二联动齿轮配合的齿牙，且能通过齿牙配合第二联动齿轮上下移动；

所述磨边组件包括工作台、横向磨边单元、纵向磨边单元和工位调整单元；在所述工作台上设有加工槽，所述工位调整单元包括第二气缸和板材固定轴；所述第二气缸通过底部支架固定安装于机座上，在底部支架上设有紧固环扣，第二气缸穿过紧固环扣，第二气缸的活塞穿过工作台的一侧且位于加工槽内，在活塞的端部设有板材固定端；所述横向磨边单元包括第三驱动电机和第一磨轮，第三驱动电机安装于工作台的另一侧，第三驱动电机的输出轴穿过工作台的另一侧且与位于加工槽内的第一磨轮连接；所述纵向磨边单元包括第一气缸和第二磨轮，第一气缸安装于工作台的侧边***，第一气缸的输出轴穿过所述工作台的侧边且与位于加工槽内的第二磨轮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过采用机座、送料组件和磨边组件的结构设计，在保证整个装置稳定性能和加工效率的前提下，降低了整个装置的复杂度，便于安装和后期的维护。

附图说明

图1为本发明所述的全自动磨边机的结构示意图。

图2为本发明所述的送料组件的结构示意图。

图3为本发明所述的磨边组件的结构示意图。

图中标号说明：机座1、送料组件2、磨边组件3、第一原料盒4、第二原料盒5、导向台6、气缸单元7、送料单元8、第一驱动电机9、第一联动齿轮10、第二驱动电机11、定位支架12、第二联动齿轮13、送料臂14、工作台15、横向磨边单元16、纵向磨边单元17、工位调整单元18。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明所述的一种全自动磨边机，包括机座1、以及安装于所述机座1上的送料组件2和磨边组件3。

参见图2，所述送料组件2包括第一原料盒4、第二原料盒5、导向台6、气缸单元7和送料单元8；在所述第一原料盒4和第二原料盒5开设有若干卡槽，在卡槽内放置有板材，所述第一原料盒4的端部与导向台6的一端固定连接，在导向台6的另一端安装有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴上设有第一联动齿轮10，第一联动齿轮10与导向台6侧边上开设的齿牙咬合连接，且能带动所述导向台6和第一原料盒4水平移动；所述第二原料盒5的端部与气缸单元7的推杆连接固定，气缸单元7包括安装支架和若干气缸，气缸固定于安装支架上，安装支架的底部固定于机座1上；所述送料单元8安装于导向台6的另一端，送料单元8包括第二驱动电机11、定位支架12、第二联动齿轮13和送料臂14，所述第二驱动电机11安装于定位支架12上，第二驱动电机11的输出轴上安装有第二联动齿轮13，所述送料臂14安装在固定支架的边缘位置，在送料臂14上开设有若干与第二联动齿轮13配合的齿牙，且能通过齿牙配合第二联动齿轮13上下移动；

参见图3，所述磨边组件3包括工作台15、横向磨边单元16、纵向磨边单元17和工位调整单元18；在所述工作台15上设有加工槽，所述工位调整单元18包括第二气缸和板材固定轴；所述第二气缸通过底部支架固定安装于机座1上，在底部支架上设有紧固环扣，第二气缸穿过紧固环扣，第二气缸的活塞穿过工作台15的一侧且位于加工槽内，在活塞的端部设有板材固定端；所述横向磨边单元16包括第三驱动电机和第一磨轮，第三驱动电机安装于工作台15的另一侧，第三驱动电机的输出轴穿过工作台15的另一侧且与位于加工槽内的第一磨轮连接；所述纵向磨边单元17包括第一气缸和第二磨轮，第一气缸安装于工作台15的侧边***，第一气缸的输出轴穿过所述工作台15的侧边且与位于加工槽内的第二磨轮连接。

本发明的工作过程如下：

1)第一驱动电机通过第一联动齿轮带动导向台往工作台方向移动，与导向台连接的第一原料盒靠近送料臂，送料臂上的抓取装置抓取第一原料盒内的板材，然后第一驱动电机反向转动，将导向台和第一原料盒送回原处。

2)第二驱动电机通过第二联动齿轮带动送料臂往下移动至工作台的加工槽处，第二气缸驱动板材固定端将待加工的板材固定于加工槽内部，第三驱动电机驱动第一磨轮对板材进行横向加工，第二气缸驱动第二磨轮对板材进行纵向加工。

3)气缸单元带动第二原料盒靠近送料臂，送料臂上的抓取装置抓取第二原料盒内的板材，然后气缸单元将导向台和第二原料盒送回原处。

4)重复步骤2)。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种全自动磨边机，其特征在于：包括机座、以及安装于所述机座上的送料组件和磨边组件；

其中，所述送料组件包括第一原料盒、第二原料盒、导向台、气缸单元和送料单元；在所述第一原料盒和第二原料盒开设有若干卡槽，在卡槽内放置有板材，所述第一原料盒的端部与导向台的一端固定连接，在导向台的另一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有第一联动齿轮，第一联动齿轮与导向台侧边上开设的齿牙咬合连接，且能带动所述导向台和第一原料盒水平移动；所述第二原料盒的端部与气缸单元的推杆连接固定，气缸单元包括安装支架和若干气缸，气缸固定于安装支架上，安装支架的底部固定于机座上；所述送料单元安装于导向台的另一端，送料单元包括第二驱动电机、定位支架、第二联动齿轮和送料臂，所述第二驱动电机安装于定位支架上，第二驱动电机的输出轴上安装有第二联动齿轮，所述送料臂安装在固定支架的边缘位置，在送料臂上开设有若干与第二联动齿轮配合的齿牙，且能通过齿牙配合第二联动齿轮上下移动；

所述磨边组件包括工作台、横向磨边单元、纵向磨边单元和工位调整单元；在所述工作台上设有加工槽，所述工位调整单元包括第二气缸和板材固定轴；所述第二气缸通过底部支架固定安装于机座上，在底部支架上设有紧固环扣，第二气缸穿过紧固环扣，第二气缸的活塞穿过工作台的一侧且位于加工槽内，在活塞的端部设有板材固定端；所述横向磨边单元包括第三驱动电机和第一磨轮，第三驱动电机安装于工作台的另一侧，第三驱动电机的输出轴穿过工作台的另一侧且与位于加工槽内的第一磨轮连接；所述纵向磨边单元包括第一气缸和第二磨轮，第一气缸安装于工作台的侧边***，第一气缸的输出轴穿过所述工作台的侧边且与位于加工槽内的第二磨轮连接。