CN206982340U - 一种齿轮去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮去毛刺装置，上加工机构用于对齿轮端面进行加工，下加工机构用于对齿轮侧面进行加工；工作台转动连接在机架上，工作台与第一电机的转轴驱动连接，并由第一电机驱动转动，第一电机固定安装在机架上；夹持机构连接在工作台上，夹持机构包括至少两组夹持组件，上加工机构包括上气缸、支撑板、立板和上钢丝刷。本实用新型提出的齿轮去毛刺装置，能够同时对齿轮的侧面和端面进行加工，其大大缩短了加工和上下料时间，提高了加工效率，保证了加工后齿轮的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种齿轮去毛刺装置。
背景技术
齿轮通过滚刀切削加工后，齿轮端面和侧面将会产生大量毛刺，若使这些毛刺存在，则会大大降低齿轮的使用性能。故而，为便于后续的加工,去毛刺操作是齿轮生产加工中的一道重要工序。传统去毛刺的方法是人工进行打磨去毛刺，这种方法不仅增加了工作量，而且降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种齿轮去毛刺装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
本实用新型提出的一种齿轮去毛刺装置，包括：机架、工作台、夹持机构、上加工机构和下加工机构，其中，所述上加工机构用于对齿轮端面进行加工，所述下加工机构用于对齿轮侧面进行加工；
所述工作台转动连接在所述机架上，所述工作台与第一电机的转轴驱动连接，并由所述第一电机驱动转动，所述第一电机固定安装在机架上；
所述夹持机构连接在所述工作台上，所述夹持机构包括至少两组夹持组件，所述夹持组件包括第二电机和连接轴，所述第二电机固定安装在工作台上，所述连接轴与第二电机的转轴驱动连接，并由所述第二电机驱动转动，待处理的齿轮套装在所述连接轴外周；
所述上加工机构包括上气缸、支撑板、立板和上钢丝刷；
所述上气缸的固定端连接在机架上，所述支撑板与上气缸的活动端驱动连接，并由上气缸驱动上下运动，所述立板连接在支撑板上，所述立板竖直设置，所述立板上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动上下运动，所述第一滑块和立板之间由自锁件锁紧；所述支撑板水平设置，所述支撑板上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块能沿支撑板长度方向进行水平滑动，所述第一滑块和第二滑块之间连接有连接杆，所述连接杆的两端分别铰接在第一滑块和第二滑块上；所述第二滑块上安装有主轴，所述主轴一端由支撑板下表面穿出并套装在上钢丝刷内，所述上钢丝刷位于所述夹持机构上方。
进一步地，所述下加工机构数量与所述夹持组件相同，并一一对应，所述下加工机构包括下气缸和下钢丝刷，所述下气缸固定端连接在工作台上，所述下钢丝刷与下气缸的活动端连接，并由下气缸驱动水平运动，以靠近或远离夹持组件。
进一步地，所述立板沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内。
进一步地，所述支撑板沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内。
进一步地，所述夹持机构包括至少两组夹持组件，所述夹持组件相对第一电机转轴的轴线呈环状均匀分布。
进一步地，所述支撑板上滑动连接有至少两块第二滑块。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
待加工的齿轮套装在连接轴上，并受工作台支撑，第二电机能够驱动连接轴带动齿轮转动。齿轮转动时，下加工机构能对齿轮的侧面进行加工。
上气缸驱动带动上钢丝刷下行，以使上钢丝刷与齿轮端面相接触。齿轮受第二电机驱动转动时，上钢丝刷能对齿轮的端面进行加工。
驱动机构能驱动第一滑块下行，并通过自锁件锁紧在立板上。由于第一滑块与第二滑块之间通过连接杆连接，第二滑块滑动连接在支撑板上，第一滑块运动时，第二滑块随之运动，使得上钢丝刷的水平位置位置可调，从而使对齿轮的端面加工无死角。
由于该装置能够同时对齿轮的端面和侧面进行加工，且加工无死角，大大提高了加工效率，并提高了齿轮的美观度；此外，无需人工手工去毛刺，有助于降低劳动强度，并缩短对齿轮的加工周期。
第一电机能够驱动工作台转动，以使连接轴上的齿轮运动至上钢丝刷下方。在对齿轮进行加工时，上一次加工好的齿轮位于加工机构外侧，方便上下料的同时，有助于提高加工的连续性，从而有助于提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种齿轮去毛刺装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的齿轮去毛刺装置的结构示意图。
本实用新型提出的一种齿轮去毛刺装置，包括：机架1、工作台10、夹持机构、上加工机构和下加工机构，其中，所述上加工机构用于对齿轮端面进行加工，所述下加工机构用于对齿轮侧面进行加工。
所述工作台10转动连接在所述机架1上，所述工作台10与第一电机14的转轴驱动连接，并由所述第一电机14驱动转动，所述第一电机14固定安装在机架1上。
所述夹持机构连接在所述工作台10上，所述夹持机构包括至少两组夹持组件，所述夹持组件包括第二电机13和连接轴15，所述第二电机13固定安装在工作台1上，所述连接轴15与第二电机13的转轴驱动连接，并由所述第二电机13驱动转动，待处理的齿轮套装在所述连接轴15外周。
所述上加工机构包括上气缸2、支撑板7、立板3和上钢丝刷9。
所述上气缸2的固定端连接在机架1上，所述支撑板7与上气缸2的活动端驱动连接，并由上气缸2驱动上下运动，所述立板3连接在支撑板7上，所述立板3竖直设置，所述立板3上滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动上下运动，所述第一滑块4和立板3之间由自锁件锁紧。所述支撑板7水平设置，所述支撑板7上滑动连接有第二滑块6，所述第二滑块6能沿支撑板7长度方向进行水平滑动，所述第一滑块4和第二滑块6之间连接有连接杆5，所述连接杆5的两端分别铰接在第一滑块4和第二滑块6上。所述第二滑块6上安装有主轴8，所述主轴8一端由支撑板7下表面穿出并套装在上钢丝刷9内，所述上钢丝刷9位于所述夹持机构上方。
上述方案中，待加工的齿轮套装在连接轴15上，并受工作台10支撑，第二电机13能够驱动连接轴15带动齿轮转动。齿轮转动时，下加工机构能对齿轮的侧面进行加工。
上气缸2驱动带动上钢丝刷9下行，以使上钢丝刷9与齿轮端面相接触。齿轮受第二电机13驱动转动时，上钢丝刷9能对齿轮的端面进行加工。
驱动机构能驱动第一滑块4下行，并通过自锁件锁紧在立板3上。由于第一滑块4与第二滑块6之间通过连接杆5连接，第二滑块6滑动连接在支撑板7上，第一滑块4运动时，第二滑块6随之运动，使得上钢丝刷的水平位置位置可调，从而使对齿轮的端面加工无死角。
由于该装置能够同时对齿轮的端面和侧面进行加工，且加工无死角，大大提高了加工效率，并提高了齿轮的美观度；此外，无需人工手工去毛刺，有助于降低劳动强度，并缩短对齿轮的加工周期。
第一电机14能够驱动工作台10转动，以使连接轴15上的齿轮运动至上钢丝刷9下方。在对齿轮进行加工时，上一次加工好的齿轮位于加工机构外侧，方便上下料的同时，有助于提高加工的连续性，从而有助于提高加工效率。
所述下加工机构数量与所述夹持组件相同，并一一对应，所述下加工机构包括下气缸11和下钢丝刷12，所述下气缸11固定端连接在工作台1上，所述下钢丝刷12与下气缸11的活动端连接，并由下气缸11驱动水平运动，以靠近或远离夹持组件。
加工时，下气缸11驱动下钢丝刷12与齿轮侧壁接触，在齿轮转动时，下钢丝刷12与齿轮之间相互摩擦，从而实现了对齿轮侧面的加工。
上述方案中，所述立板3沿其高度方向开设有第一滑槽31，所述第一滑块4滑动连接在所述第一滑槽31内。所述支撑板7沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑块6滑动连接在所述第二滑槽内。
为方便上下料，所述夹持机构包括至少两组夹持组件，所述夹持组件相对第一电机14转轴的轴线呈环状均匀分布。
所述支撑板7上滑动连接有至少两块第二滑块6，由于上钢丝刷9通过主轴8与上钢丝刷9连接，此设计通过多个上钢丝刷9对齿轮的端面进行加工，从而大大缩短了加工时间，提高了加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，包括：机架、工作台、夹持机构、上加工机构和下加工机构，其中，所述上加工机构用于对齿轮端面进行加工，所述下加工机构用于对齿轮侧面进行加工；
所述工作台转动连接在所述机架上，所述工作台与第一电机的转轴驱动连接，并由所述第一电机驱动转动，所述第一电机固定安装在机架上；
所述夹持机构连接在所述工作台上，所述夹持机构包括至少两组夹持组件，所述夹持组件包括第二电机和连接轴，所述第二电机固定安装在工作台上，所述连接轴与第二电机的转轴驱动连接，并由所述第二电机驱动转动，待处理的齿轮套装在所述连接轴外周；
所述上加工机构包括上气缸、支撑板、立板和上钢丝刷；
所述上气缸的固定端连接在机架上，所述支撑板与上气缸的活动端驱动连接，并由上气缸驱动上下运动，所述立板连接在支撑板上，所述立板竖直设置，所述立板上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动上下运动，所述第一滑块和立板之间由自锁件锁紧；所述支撑板水平设置，所述支撑板上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块能沿支撑板长度方向进行水平滑动，所述第一滑块和第二滑块之间连接有连接杆，所述连接杆的两端分别铰接在第一滑块和第二滑块上；所述第二滑块上安装有主轴，所述主轴一端由支撑板下表面穿出并套装在上钢丝刷内，所述上钢丝刷位于所述夹持机构上方。
2.根据权利要求1所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述下加工机构数量与所述夹持组件相同，并一一对应，所述下加工机构包括下气缸和下钢丝刷，所述下气缸固定端连接在工作台上，所述下钢丝刷与下气缸 的活动端连接，并由下气缸驱动水平运动，以靠近或远离夹持组件。
3.根据权利要求1所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述立板沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内。
4.根据权利要求1所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述支撑板沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内。
5.根据权利要求1～4任一项所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构包括至少两组夹持组件，所述夹持组件相对第一电机转轴的轴线呈环状均匀分布。
6.根据权利要求1～4任一项所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于，所述支撑板上滑动连接有至少两块第二滑块。
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| CN201720659552.2U CN206982340U (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种齿轮去毛刺装置 |
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| CN109158705A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-08 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种齿轮加工去毛刺装置 |
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2017
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| CN109158705B (zh) * | 2018-09-05 | 2020-01-21 | 江苏美霖铜业有限公司 | 一种齿轮加工去毛刺装置 |
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