CN111958387B - 一种眼镜制造用镜片边角打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种眼镜制造用镜片边角打磨设备。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的眼镜制造用镜片边角打磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种眼镜制造用镜片边角打磨设备，包括有：底板，其顶部一侧连接有漏料架；放置板，其连接在漏料架顶部一侧，放置板为倾斜设置；机架，其连接在底板顶部中间；支架，其连接在机架一侧上部；传动组件，其设置在底板上。本发明通过传动组件、夹紧组件和打磨组件配合运作对镜片进行打磨，从而达到对镜片进行打磨的效果。

Description

一种眼镜制造用镜片边角打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种眼镜制造用镜片边角打磨设备。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。镜片在装入眼镜框内时，需要进行打磨，将镜片打磨至特定的形状，再装入眼镜框内。

目前，对镜片进行打磨的方式通常是由人工先将镜片放置在打磨设备上进行打磨，打磨完毕后，再将眼镜片取出，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时需要人工频繁的放置和取出镜片，较为耗费人力。

因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的眼镜制造用镜片边角打磨设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前镜片打磨操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时需要人工频繁的放置和取出镜片，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的眼镜制造用镜片边角打磨设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种眼镜制造用镜片边角打磨设备，包括有底板，其顶部一侧连接有漏料架；放置板，其连接在漏料架顶部一侧，放置板为倾斜设置；机架，其连接在底板顶部中间；支架，其连接在机架一侧上部；传动组件，其设置在底板上；夹紧组件，其设置在支架与传动组件之间，夹紧组件与传动组件传动连接；打磨组件，其设置在底板与夹紧组件之间。

优选地，传动组件包括有伺服电机，其安装在底板顶部靠近漏料架的一侧，伺服电机的输出轴上连接有第一转盘；第一弧形齿条，其连接在第一转盘上；转杆，其转动式连接在机架一侧，转杆一侧连接有带动齿轮，带动齿轮与第一弧形齿条啮合；蜗杆，其连接在转杆另一侧；蜗轮，其转动式连接在底板中部，蜗轮与蜗杆配合；第二转盘，其连接在蜗轮的传动轴上，第二转盘上连接有拨杆；导向板，其为两块设置，两块导向板均连接在底板顶部靠近拨杆的一侧，两块导向板之间滑动式连接有滑动板，滑动板与拨杆滑动配合。

优选地，夹紧组件包括有小型电机，其安装在支架顶部靠近放置板的一侧，小型电机的输出轴上连接有转轴；转筒，其连接在转轴底部；带动杆，其连接在滑动板顶部；触碰筒，其滑动式连接在带动杆上部，触碰筒顶部穿过放置板并与放置板滑动配合，带动杆与触碰筒转动配合；复位弹簧，其连接在带动杆与触碰筒之间，复位弹簧与触碰筒转动配合。

优选地，打磨组件包括有固定杆，其连接在底板顶部靠近机架的一侧，固定杆上部转动式连接有滑动架，滑动架与底板滑动配合；拉伸弹簧，其连接在滑动架与机架之间；导板，其为两块设置，两块导板分别连接在滑动架两侧顶部；滑板，其滑动式连接在两侧导板之间，滑板与滑动架之间连接有限位弹簧；触碰块，其连接在滑板靠近转轴的一侧上部；打磨机，其安装在滑板下部；样本镜片，其连接在转轴上，样本镜片与触碰块配合；连接板，其连接在带动杆上部，连接板上连接有楔形块，楔形块与滑动架配合。

优选地，还包括有送料组件，送料组件包括有料筒，其连接在机架远离放置板的一侧上部；滚筒，其为两个设置，两个滚筒分别转动式连接在机架两侧；连接齿轮，其连接在靠近第一转盘的滚筒的传动轴上；输送带，其绕在两侧滚筒之间，料筒的出料端位于输送带上方；拨块，其为多组设置，多组拨块均匀间隔连接在输送带上；第二弧形齿条，其连接在第一转盘上，第二弧形齿条会与连接齿轮啮合。

优选地，还包括有拨料组件，拨料组件包括有固定板，其连接在底板顶部，固定板上转动式连接有连接杆；拨动条，其为多根设置，多根拨动条沿周向均匀间隔连接在连接杆上部；连杆，其转动式连接在其中一侧导向板上，连杆一侧连接有触碰齿轮；第三弧形齿条，其连接在第二转盘上，第三弧形齿条会与触碰齿轮啮合；弧形拨盘，其连接在连杆另一侧；球面槽轮，其连接在连接杆底部，球面槽轮与弧形拨盘配合。

（3）有益效果

1.本发明通过传动组件、夹紧组件和打磨组件配合运作对镜片进行打磨，从而达到对镜片进行打磨的效果。

2.本发明通过送料组件和拨料组件辅助上料和卸料，不需要人工来操作上料和卸料，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要将镜片堆叠放置即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且不需要人工来频繁的放置和取出镜片，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明打磨组件的立体结构示意图。

图4为本发明传动组件的局部立体结构示意图。

图5为本发明夹紧组件的局部刨面结构示意图。

图6为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图7为本发明拨料组件的局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-漏料架，3-放置板，4-机架，5-支架，6-传动组件，61-伺服电机，62-第一转盘，63-第一弧形齿条，64-转杆，65-带动齿轮，66-蜗杆，67-蜗轮，68-第二转盘，69-拨杆，610-导向板，611-滑动板，7-夹紧组件，71-小型电机，72-转轴，73-转筒，74-带动杆，75-触碰筒，76-复位弹簧，8-打磨组件，81-固定杆，82-滑动架，83-拉伸弹簧，84-导板，85-滑板，86-限位弹簧，87-触碰块，88-打磨机，89-样本镜片，810-连接板，811-楔形块，9-送料组件，91-料筒，92-滚筒，93-连接齿轮，94-输送带，95-拨块，96-第二弧形齿条，10-拨料组件，101-固定板，102-连接杆，103-拨动条，104-连杆，105-触碰齿轮，106-第三弧形齿条，107-球面槽轮，108-弧形拨盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种眼镜制造用镜片边角打磨设备，如图1-5所示，包括有底板1、漏料架2、放置板3、机架4和支架5，底板1顶部前侧连接有漏料架2，漏料架2顶部后侧连接有放置板3，放置板3为倾斜设置，底板1顶部中间连接有机架4，机架4左侧上部连接有支架5，还包括有传动组件6、夹紧组件7和打磨组件8，底板1上设有传动组件6，支架5与传动组件6之间设有夹紧组件7，夹紧组件7与传动组件6传动连接，底板1与夹紧组件7之间设有打磨组件8。

传动组件6包括有伺服电机61、第一转盘62、第一弧形齿条63、转杆64、带动齿轮65、蜗杆66、蜗轮67、第二转盘68、拨杆69、导向板610和滑动板611，底板1顶部前侧安装有伺服电机61，伺服电机61的输出轴上连接有第一转盘62，第一转盘62上连接有第一弧形齿条63，机架4左侧转动式连接有转杆64，转杆64前侧连接有带动齿轮65，带动齿轮65与第一弧形齿条63啮合，转杆64后侧连接有蜗杆66，底板1中部转动式连接有蜗轮67，蜗轮67与蜗杆66配合，蜗轮67的传动轴上连接有第二转盘68，第二转盘68上连接有拨杆69，底板1左侧连接有两块导向板610，两块导向板610之间滑动式连接有滑动板611，滑动板611与拨杆69滑动配合。

夹紧组件7包括有小型电机71、转轴72、转筒73、带动杆74、触碰筒75和复位弹簧76，支架5顶部左侧安装有小型电机71，小型电机71的输出轴上连接有转轴72，转轴72底部连接有转筒73，滑动板611顶部连接有带动杆74，带动杆74上部滑动式连接有触碰筒75，同时带动杆74与触碰筒75转动配合，触碰筒75顶部穿过放置板3并与放置板3滑动配合，带动杆74与触碰筒75之间连接有复位弹簧76，复位弹簧76与触碰筒75转动配合。

打磨组件8包括有固定杆81、滑动架82、拉伸弹簧83、导板84、滑板85、限位弹簧86、触碰块87、打磨机88、样本镜片89、连接板810和楔形块811，底板1顶部右后侧连接有固定杆81，固定杆81上部转动式连接有滑动架82，滑动架82与底板1滑动配合，滑动架82与机架4之间连接有拉伸弹簧83，滑动架82左右两侧顶部均连接有导板84，两侧导板84之间滑动式连接有滑板85，滑板85与滑动架82之间连接有限位弹簧86，滑板85前侧连接有触碰块87，滑板85下部安装有打磨机88，转轴72上连接有样本镜片89，样本镜片89与触碰块87配合，带动杆74上部连接有连接板810，连接板810上连接有楔形块811，楔形块811与滑动架82配合。

当需要对镜片的边角进行打磨时，可以使用本设备，初始时，拉伸弹簧83为拉伸状态，首先使用者可以将镜片放置在放置板3上，放置完毕后，可以启动伺服电机61带动第一转盘62转动，第一转盘62转动带动第一弧形齿条63转动，当第一弧形齿条63转动至与带动齿轮65啮合后，第一弧形齿条63继续转动戳动带动齿轮65转动，带动齿轮65转动带动转杆64转动，转杆64转动带动蜗杆66转动，蜗杆66转动带动蜗轮67转动，蜗轮67转动带动第二转盘68转动，第二转盘68转动通过拨杆69带动滑动板611上下往复移动，滑动板611上下往复移动带动其上全部装置一起上下往复移动，当触碰筒75向上移动至与镜片接触后，触碰筒75继续向上移动推动镜片向上移动，当镜片向上移动至与转筒73接触后，触碰筒75与转筒73配合能够将镜片夹紧，这时触碰筒75不再向上移动，带动杆74继续向上移动使得复位弹簧76被压缩，当楔形块811移动至不再与滑动架82接触时，在拉伸弹簧83的作用下滑动架82朝转筒73方向摆动，滑动架82在摆动时带动其上全部装置一起摆动，当滑动架82停止摆动后，打磨机88与镜片接触，触碰块87也与样本镜片89接触，这时可以启动小型电机71带动转轴72转动，转轴72转动带动其上全部装置一起转动，样本镜片89在转动时能够根据其外弧面、限位弹簧86和触碰块87配合来推动滑板85前后往复移动，滑板85前后往复移动带动打磨机88一起前后往复移动，这时可以启动打磨机88，转筒73在转动时能够带动镜片转动，由于镜片在转动时会与打磨机88接触，而打磨机88每次移动的距离都是根据样本镜片89转动的位置来进行移动，能够使得打磨机88在镜片上打磨的形状与样本镜片89的形状一致，当将镜片打磨完毕后，滑动板611刚好带动其上全部装置一起向下移动，触碰筒75向下移动不再托住镜片，这时镜片也位于放置板3上，随后再将打磨完毕的镜片移动至漏料架2上，这时只需要将收集框放置在漏料架2的出料端即可对打磨完毕的镜片的进行收集，如此，就能够进行镜片的打磨，打磨完毕后，关闭伺服电机61、小型电机71和打磨机88即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有送料组件9，送料组件9包括有料筒91、滚筒92、连接齿轮93、输送带94、拨块95和第二弧形齿条96，机架4右侧上部连接有料筒91，机架4左右两侧均转动式连接有滚筒92，左侧滚筒92的传动轴上连接有连接齿轮93，两侧滚筒92之间绕有输送带94，料筒91的出料端位于输送带94上方，输送带94上均匀间隔连接有多组拨块95，第一转盘62上连接有第二弧形齿条96，第二弧形齿条96会与连接齿轮93啮合。

在放置镜片时，可以将镜片堆叠放置在料筒91内，最下方的镜片会与输送带94接触，第一转盘62在转动时带动第二弧形齿条96转动，当第二弧形齿条96转动至与连接齿轮93啮合后，第二弧形齿条96继续转动带动连接齿轮93转动，连接齿轮93转动通过滚筒92带动输送带94转动，输送带94转动带动拨块95转动，当拨块95转动至与最下方的镜片接触后，拨块95继续转动拨动最下方的镜片向左移动，最下方的镜片向左移动能够移动至放置板3上，当第二弧形齿条96转动至与连接齿轮93脱离啮合时，镜片刚好移动至放置板3上，拨块95也转动至不再与镜片接触，如此，就不需要人工频繁的添加镜片，有效的节省了人力。

如图6-7所示，还包括有拨料组件10，拨料组件10包括有固定板101、连接杆102、拨动条103、连杆104、触碰齿轮105、第三弧形齿条106、球面槽轮107和弧形拨盘108，底板1顶部左侧连接有固定板101，固定板101上转动式连接有连接杆102，连接杆102上部沿周向均匀间隔连接有四根拨动条103，前侧导向板610上转动式连接有连杆104，连杆104右侧连接有触碰齿轮105，第二转盘68上连接有第三弧形齿条106，第三弧形齿条106会与触碰齿轮105啮合，连杆104左侧连接有弧形拨盘108，连接杆102底部连接有球面槽轮107，球面槽轮107与弧形拨盘108配合。

第二转盘68在转动时带动第三弧形齿条106转动，当第三弧形齿条106转动至与触碰齿轮105啮合时，镜片刚好打磨完毕触碰筒75处于向下移动的状态，这时第三弧形齿条106继续转动带动触碰齿轮105转动，触碰齿轮105转动带动连杆104转动，连杆104转动带动弧形拨盘108转动，当弧形拨盘108转动至与球面槽轮107配合后，弧形拨盘108继续转动带动球面槽轮107转动，球面槽轮107转动带动连接杆102转动，连接杆102转动带动拨动条103转动，当拨动条103转动至与镜片接触后，拨动条103继续转动将打磨完毕的镜片推至漏料架2上，如此，就不需要人工来推动打磨完毕的镜片，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种眼镜制造用镜片边角打磨设备，其特征在于，包括有：底板（1），其顶部一侧连接有漏料架（2）；放置板（3），其连接在漏料架（2）顶部一侧，放置板（3）为倾斜设置；机架（4），其连接在底板（1）顶部中间；支架（5），其连接在机架（4）一侧上部；传动组件（6），其设置在底板（1）上；夹紧组件（7），其设置在支架（5）与传动组件（6）之间，夹紧组件（7）与传动组件（6）传动连接；打磨组件（8），其设置在底板（1）与夹紧组件（7）之间；

传动组件（6）包括有：伺服电机（61），其安装在底板（1）顶部靠近漏料架（2）的一侧，伺服电机（61）的输出轴上连接有第一转盘（62）；第一弧形齿条（63），其连接在第一转盘（62）上；转杆（64），其转动式连接在机架（4）一侧，转杆（64）一侧连接有带动齿轮（65），带动齿轮（65）与第一弧形齿条（63）啮合；蜗杆（66），其连接在转杆（64）另一侧；蜗轮（67），其转动式连接在底板（1）中部，蜗轮（67）与蜗杆（66）配合；第二转盘（68），其连接在蜗轮（67）的传动轴上，第二转盘（68）上连接有拨杆（69）；导向板（610），其为两块设置，两块导向板（610）均连接在底板（1）顶部靠近拨杆（69）的一侧，两块导向板（610）之间滑动式连接有滑动板（611），滑动板（611）与拨杆（69）滑动配合；

夹紧组件（7）包括有：小型电机（71），其安装在支架（5）顶部靠近放置板（3）的一侧，小型电机（71）的输出轴上连接有转轴（72）；转筒（73），其连接在转轴（72）底部；带动杆（74），其连接在滑动板（611）顶部；触碰筒（75），其滑动式连接在带动杆（74）上部，触碰筒（75）顶部穿过放置板（3）并与放置板（3）滑动配合，同时带动杆（74）与触碰筒（75）转动配合；复位弹簧（76），其连接在带动杆（74）与触碰筒（75）之间，复位弹簧（76）与触碰筒（75）转动配合；

打磨组件（8）包括有：固定杆（81），其连接在底板（1）顶部靠近机架（4）的一侧，固定杆（81）上部转动式连接有滑动架（82），滑动架（82）与底板（1）滑动配合；拉伸弹簧（83），其连接在滑动架（82）与机架（4）之间；导板（84），其为两块设置，两块导板（84）分别连接在滑动架（82）顶部两侧；滑板（85），其滑动式连接在两侧导板（84）之间，滑板（85）与滑动架（82）之间连接有限位弹簧（86）；触碰块（87），其连接在滑板（85）靠近转轴（72）的一侧上部；打磨机（88），其安装在滑板（85）下部；样本镜片（89），其连接在转轴（72）上，样本镜片（89）与触碰块（87）配合；连接板（810），其连接在带动杆（74）上部，连接板（810）上连接有楔形块（811），楔形块（811）与滑动架（82）配合；

还包括有送料组件（9），送料组件（9）包括有：料筒（91），其连接在机架（4）远离放置板（3）的一侧上部；滚筒（92），其为两个设置，两个滚筒（92）分别转动式连接在机架（4）两侧；连接齿轮（93），其连接在靠近第一转盘（62）的滚筒（92）的传动轴上；输送带（94），其绕在两侧滚筒（92）之间，料筒（91）的出料端位于输送带（94）上方；拨块（95），其为多组设置，多组拨块（95）均匀间隔连接在输送带（94）上；第二弧形齿条（96），其连接在第一转盘（62）上，第二弧形齿条（96）会与连接齿轮（93）啮合；

还包括有拨料组件（10），拨料组件（10）包括有：固定板（101），其连接在底板（1）顶部，固定板（101）上转动式连接有连接杆（102）；拨动条（103），其为多根设置，多根拨动条（103）沿周向均匀间隔连接在连接杆（102）上部；连杆（104），其转动式连接在其中一侧导向板（610）上，连杆（104）一侧连接有触碰齿轮（105）；第三弧形齿条（106），其连接在第二转盘（68）上，第三弧形齿条（106）会与触碰齿轮（105）啮合；弧形拨盘（108），其连接在连杆（104）另一侧；球面槽轮（107），其连接在连接杆（102）底部，球面槽轮（107）与弧形拨盘（108）配合。

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