CN104626710A - 一种背胶产品加工工艺及背胶产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背胶产品加工工艺，包括将主材复合至辅助保护膜胶面形成复合材料；将主材模切成型刀固定在模切机上对复合材料上的主材进行套位冲切，得到第一半成品I；将辅助离型膜型刀固定在模切机上，设置冲切步进电机并进行套位冲切，得到辅助离型膜成品；将辅助离型膜成品的非离型膜面复合保护膜，模切机设置保护膜成型刀，持续送料直至模切完成得到第二半成品II；将第一半成品I与第二半成品II进行对位贴合，贴合后剥离辅助保护膜；更换新的第二半成品II再次贴合，直至第一半成品I上的主材全部移至保护膜上。本发明中的工艺能够充分利用主材，提高主材的利用率，本发明还公开了一种由上述加工工艺生产制造的背胶产品。

Description

一种背胶产品加工工艺及背胶产品
技术领域
本发明涉及背胶制品加工技术领域，尤其涉及一种背胶产品加工工艺及背胶产品。
背景技术
模切加工是指把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件，包括复合、模切、排废、切片等工序。传统模切加工方法如图1、2所示：先将主材复合至保护膜上，模切出产品形状后排除主材废料9，复合离型膜12与模切后的主材贴合后冲切出保护膜外形，排除保护膜废料后切片得最终产品。传统模切方法工艺成熟、工序简单，但模切成型后主材废料9区域较大，需排除主材废料9较多，主材1的利用率非常低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种背胶产品加工工艺，能够充分利用主材，提高利用率，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种背胶产品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S101、将主材复合至辅助保护膜胶面形成复合材料；
S102、将主材模切成型刀固定在模切机上，将复合材料送入模切机指定位置，进行套位冲切，持续送料直至模切完成；将模切好的复合材料送入切片机将复合材料上的主材切成单条的主材单元得到第一半成品I；
S103、将辅助离型膜型刀固定在模切机上，将辅助离型膜送入模切机指定位置进行套位冲切，持续送料直至模切完成得到辅助离型膜成品；
S104、将辅助离型膜成品的非离型膜面复合保护膜，送入模切机指定位 置，模切机设置保护膜成型刀，持续送料直至模切完成得到第二半成品II；
S105、将第一半成品I与第二半成品II进行对位贴合，贴合后剥离辅助保护膜并贴合离型膜；更换新的第二半成品II再次贴合，直至第一半成品I上的主材全部移至保护膜上。
作为优选，所述主材模切成型刀包括若干主材产品成型刀以及在相邻的主材产品成型刀之间等间距设置的若干个同等大小的新主材产品成型刀。
作为优选，所述主材模切成型刀上设有若干第一定位孔，所述第一定位孔之间等距离设有若干辅助定位孔；并于末尾主材产品成型刀后方对应等间距设置若干个同等大小的新主材产品成型刀，并对应新主材产品成型刀设置辅助定位孔。
作为优选，所述辅助离型膜型刀的上下两排套位孔距离大于保护膜的宽度，辅助离型膜成型刀整体尺寸大于主材成型刀整体尺寸。
作为优选，每次套位冲切后，均在去除废料后进行下一步骤。
本发明还提出了一种背胶产品，上述所述加工工艺制备得到。
作为优选，所述背胶产品应用于光电、通信、电脑和汽车领域。
本发明中的工艺能够充分利用主材，提高主材的利用率；通过对主材模切成型刀的改进，能够节省主材，同时提高生产效率。
附图说明
图1是传统的背胶产品结构示意图；
图2是传统模切排废料作业示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的主材模切成型刀布局示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的主材模切排废料作业示意图；
图5是本发明具体实施方式提供的辅助离型膜成型刀示意图；
图6是本发明具体实施方式提供的辅助离型膜模切示意图；
图7为本发明具体实施方式提供的保护膜成型刀；
图8为本发明具体实施方式提供的保护膜模切示意图；
图9为本发明具体实施方式提供的第一次贴合作业示意图；
图10为本发明具体实施方式提供的第二次贴合作业示意图；
图11为本发明具体实施方式提供的第三次贴合作业示意图。
图中：
1、主材；2、辅助保护膜；3、主材模切成型刀；4、模切刀痕；5、辅助离型膜型刀；6、辅助离型膜；7、保护膜成型刀；8、保护膜；9、主材废料；10、辅助离型膜镂空区；11、主材单元；12、离型膜；31、主材产品成型刀；32、新主材产品成型刀；33、第一定位孔；34、辅助定位孔；51、套位孔；I、第一半成品；II、第二半成品。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种背胶产品加工工艺，包括以下步骤：
S101、将主材1复合至辅助保护膜2胶面形成复合材料；
S102、将主材模切成型刀3固定在模切机上，将复合材料送入模切机指定位置，根据需求设置冲切步进电机并进行套位冲切，持续送料直至复合材料模切成需要的大小；将模切好的复合材料送入切片机，设置切片步进电机将复合材料上的主材1切成单条的主材单元11得到第一半成品I；
S103、将辅助离型膜型刀5固定在模切机上，如图5所示，将辅助离型膜6送入模切机指定位置，根据需求设置冲切步进电机并进行套位冲切，持续送料直至模切完成得到辅助离型膜6成品，如图6所示，辅助离型膜6的模切刀痕4 的内部区域为废料，模切刀痕4的形状在本实施例中为四边形或者圆形；
S103、将辅助离型膜6成品的非离型膜面复合保护膜8，送入模切机指定位置，模切机设置保护膜成型刀7(如图7、图8所示)，持续送料直至模切完成得到第二半成品II；
S105、将第一半成品I与第二半成品II进行对位贴合，如图9所示，图中虚线表示贴合时第一半成品I与第二半成品II相对的位置，贴合时使用手工治具或机器对位即可，第一半成品I与第二半成品II贴合后剥离辅助保护膜2并贴合离型膜12得到成品，其中辅助离型膜镂空区10用于放置单片主材产品；更换新的第二半成品II再次贴合，直至第一半成品I上的主材全部移至保护膜8上，如图10、图11所示，本实施例中需要更换三次第二半成品II完成贴合任务。
本实施例中，包括若干主材产品成型刀31以及在相邻的主材产品成型刀31之间等间距设置的若干个同等大小的新主材产品成型刀32，新主材产品成型刀32间距根据成品标识单个成品间距以及主材模切特性决定，如图3所示，a、b、c、d、e为主材产品成型刀31，A、B、C、D、E、F、G、H、I、J为新主材产品成型刀32，本实施例中，相邻的主材产品成型刀31设置有两个新主材产品成型刀32；如图4所示为主材模切的示意图，图中较图2相比，主材废料9区域的面积大大减少。
如图3所示，所述主材模切成型刀3上设有若干第一定位孔33，所述第一定位孔33之间等距离设有若干辅助定位孔34，本实施例中，第一定位孔33之间增设有5个等距离的辅助定位孔34；末尾主材产品成型刀31后方对应新主材产品成型刀32设置等间距若干个同等大小新主材产品成型刀32，本实施例中于末尾主材产品成型刀31后方对应等间距设置两个同等大小的新主材产品成型刀 32，本实施例中，辅助定位孔34的组数与新主材产品成型刀32的个数相对应，实际生产制造过程中，辅助定位孔34的组数可以与新主材产品成型刀32的个数不同，能够定位即可。
如图5所示，本实施例中，所述辅助离型膜型刀5的上下两排套位孔51距离需大于保护膜8的宽度，辅助离型膜成型刀5整体尺寸大于主材成型刀3整体尺寸。 
为了方便下一个步骤的进行，防止废料影响套位冲切，每次套位冲切后，均在去除废料后进行下一步骤。
本发明还提供了一种背胶产品，有上述所述方法制备得到，所述背胶产品应用于光电、通信、电脑和汽车领域。
注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种背胶产品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S101、将主材(1)复合至辅助保护膜(2)胶面形成复合材料；
S102、将主材模切成型刀(3)固定在模切机上，将复合材料送入模切机指定位置，进行套位冲切，持续送料直至模切完成；将模切好的复合材料送入切片机将复合材料上的主材(1)切成单条的主材单元(11)得到第一半成品I；
S103、将辅助离型膜型刀(5)固定在模切机上，将辅助离型膜(6)送入模切机指定位置进行套位冲切，持续送料直至模切完成得到辅助离型膜(6)成品；
S104、将辅助离型膜(6)成品的非离型膜面复合保护膜(8)，送入模切机指定位置，模切机设置保护膜成型刀(7)，持续送料直至模切完成得到第二半成品II；
S105、将第一半成品I与第二半成品II进行对位贴合，贴合后剥离辅助保护膜(2)并贴合离型膜(12)；更换新的第二半成品II再次贴合，直至第一半成品I上的主材全部移至保护膜(8)上。
2.根据权利要求1所述的背胶产品加工工艺，其特征在于，所述主材模切成型刀(3)包括若干主材产品成型刀(31)以及在相邻的主材产品成型刀(31)之间等间距设置的若干个同等大小的新主材产品成型刀(32)。
3.根据权利要求2所述的背胶产品加工工艺，其特征在于，所述主材模切成型刀(3)上设有若干第一定位孔(33)，所述第一定位孔(33)之间等距离设有若干辅助定位孔(34)；并于末尾主材产品成型刀(31)后方对应等间距设置若干个同等大小的新主材产品成型刀(32)，并对应新主材产品成型刀(32)设置辅助定位孔(34)。
4.根据权利要求3所述的背胶产品加工工艺，其特征在于，所述辅助离型膜型刀(5)的上下两排套位孔(51)距离大于保护膜(8)的宽度，辅助离型膜成型刀(5)整体尺寸大于主材成型刀(3)整体尺寸。
5.根据权利要求1-4之一所述的背胶产品加工工艺，其特征在于，每次套位冲切后，均在去除废料后进行下一步骤。
6.一种背胶产品，其特征在于，由权利要求1-4任一所述加工工艺制备得到。
7.根据权利要求6所述的背胶产品，其特征在于，所述背胶产品应用于光电、通信、电脑和汽车领域。
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