CN112847637A - 一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，包括以下步骤：S1：使得预设双面胶层上的产品位置与料带的宽度方向所呈夹角α＝20～55°；刀具角度设置，使得刀具与料带宽度的方向所呈夹角为α；S2：将S1中排版好的双面胶层覆于提手离型膜和辅助保护膜上；在双面胶层上覆盖辅助离型纸；冲切出提手部；S3：排掉辅助离型纸；通过排废麦拉排掉双面胶层轮廓区域；覆盖料带承载膜；撕去辅助保护膜及提手离型膜轮廓；收卷成品料带。与现有技术相比，本发明通过整体加工的角度旋转调整实现了产品双面胶的稳固保全，显著的提升了产品的良率，代替了此工艺的人工排废过程，显著的提升了产能；可广泛的适用于各种长提手双面胶产品的生产线。
Description
技术领域
本发明涉及双面胶产品冲切领域，尤其是涉及一种宽度窄回粘较快且带长提手的双面胶冲切方法。
背景技术
待提手的双面胶产品其提手处是未设有双面胶的，以便使用时拿取方便，而且提手会设于产品的端部。对于宽度窄、厚度厚、回粘较快且带长提手的双面胶产品，在制备时需要采用现冲现排的工艺方法。
现有技术中的冲切工艺参见图1，整体步骤包括：首先将提手离型膜和辅助保护膜进行合膜，之后上双面胶层，撕去双面胶上的原纸，之后贴上辅助离型纸，之后进行模切，此次冲切出提手的轮廓，撕去提手及轮廓的辅助离型纸，之后粘贴排废麦拉层，进行辊压，之后通过撕去麦拉层进行排废，之后粘贴料带承载膜，进行辊压，由料带下方撕去辅助保护膜及提手膜轮廓，得到成品料带，并将料带收卷。
上述方法进行宽度窄回粘较快且带长提手的双面胶产品制备过程中，由于产品为宽度窄、回粘快的特性，冲切得到的产品很容易被麦拉层所带走，参见图3，这导致掉片现象严重，使得产品的不良率达到80％以上，因此冲切后就无法实现自动化的去废料过程，只能通过手动去除废料，这使得整体的效率严重受到影响，如何实现自动化去废料是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种宽度窄回粘较快且带长提手的双面胶冲切方法，可实现自动化的去除废料，并能控制不良率在0.5％以下。
首先本发明从问题的本源出发进行机理的分析：粘粘现象的发生主要是由于长提手双面胶产品过于窄，导致双面胶层冲切断裂处双面胶层间的可承受的拉力极限大于产品上提手离型膜对双面胶层的粘附力，这样便会使得周围本应被排掉的双面胶层将产品区域的双面胶层拉起，随着麦拉层一起被剥离，导致产品的良率严重下降。
基于对机理的分析，本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明中宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，包括以下步骤：
S1：刀具与双面胶层的预设
双面胶层的排版，使得预设双面胶层上的产品位置与料带的宽度方向所呈夹角α＝20～55°；
刀具角度设置，使得刀具与料带宽度的方向所呈夹角为α；
S2：合膜冲切
将S1中排版好的双面胶层覆于提手离型膜和辅助保护膜上；
在双面胶层上覆盖辅助离型纸；
冲切出提手部；
S3：排废
排掉辅助离型纸；
通过排废麦拉排掉双面胶层轮廓区域；
覆盖料带承载膜；
撕去辅助保护膜及提手离型膜轮廓；
收卷成品料带。
进一步地，所述的预设双面胶层上预设有虚拟的产品冲切位置，产品冲切位置的提手部为镂空区域。
进一步地，预设有虚拟的产品冲切位置与料带的宽度方向所呈夹角α＝20～55°，提手部的镂空区域朝向料带的走料方向。
进一步地，预设有虚拟的产品冲切位置与料带的宽度方向所呈夹角α＝30°。
进一步地，所述的双面胶层的厚度为0.1mm。
进一步地，冲切后获得的产品区域为条形，提手区域设于条形区域的端部。
进一步地，S2中冲切的行程为，由上至下依次切断辅助离型纸、双面胶层、提手离型膜。
进一步地，S3中通过贴附并撕下排废胶带将辅助离型纸排掉。
进一步地，S3中将料带承载膜由上方盖于提手离型膜上，使得撕去排废麦拉后留下的产品双面胶被包夹于料带承载膜和提手离型膜之间。
作用机理：由料带下方撕去辅助保护膜及提手膜离型膜轮廓时，由于撕去料带的方向与走料的方向是正好相反的，这样便使得提手部未设有双面胶层的区域先暴露出，使得双面胶轮廓区域与双面胶的把手区域由提手端进行逐步分离，逐步分离过程中冲切间隙的拉拽力的作用范围远小于不进行位置旋转时的拉拽力，使得双面胶轮廓区域与双面胶的把手区域更容易分离，可使得产品双面胶难以被排废麦拉层带走。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)通过整体加工的角度旋转调整实现了产品双面胶的稳固保全，显著的提升了产品的良率，使得不良率降至0.5％及以下，代替了此工艺的人工排废过程，显著的提升了产能。
2)本工艺改进方法可广泛的适用于各种长提手双面胶产品的生产线，工艺改进方便，操作简便。
附图说明
图1为现有技术中冲切的叠层结构示意图；
图2为现有技术中排废过程示意图；
图3为冲切的流程示意图；
图4为本技术方案中麦拉排废的流程示意图；
图5为泵技术的方案的
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
首先在产品的排版上就做出改变，将产品的冲切预设位置旋转20°，即将产品与料带宽度方向呈20°设置，同时将预设的提手部的无双面胶的区域一并进行旋转相同的角度。之后将提手离型膜和辅助保护膜进行合膜，参见图2，将预先准备好的提手部具有空缺的双面胶层铺于离型膜上，并撕去双面胶上的原纸，之后贴上辅助离型纸，进行模切，此次冲切出提手的轮廓，之后粘贴排废料带，进行辊压，之后撕去提手及轮廓的辅助离型纸。
在排废环节中，首先粘贴排废麦拉层，进行辊压，之后通过撕去麦拉层进行排废，参见图4，此时走料的方向因为与料带的宽度方向是垂直的，因此根据预设的角度范围，料带的走料方向与冲切出产品的夹角为70°，由于撕去料带的方向与走料的方向是正好相反的，这样使得提手部未设有双面胶层的区域先暴露出，参见图5，使得双面胶轮廓区域与双面胶的把手区域由提手端进行逐步分离，逐步分离过程中冲切间隙的拉拽力的作用范围远小于不进行位置旋转时的拉拽力，使得双面胶轮廓区域与双面胶的把手区域更容易分离，之后粘贴料带承载膜，进行辊压，由料带下方撕去辅助保护膜及提手膜离型膜轮廓，之后得到成品料带，获得的成品料带由上层的料带承载膜承载，料带承载膜下方依次为产品的双面胶层和提手离型膜，最后将料带收卷。对获得的成品料带进行良率检测，其不良率为0.5％。
实施例2
区别于实施例1，首先在产品的排版上就做出改变，将产品的冲切预设位置旋转55°即将产品与料带宽度方向呈55°设置，同时将预设的提手部的无双面胶的区域一并进行旋转相同的角度。
在排废环节中，首先粘贴排废麦拉层，进行辊压，之后通过撕去麦拉层，此时走料的方向因为与料带的宽度方向是垂直的，因此根据预设的角度范围，料带的走料方向与冲切出产品的夹角为35°。
对获得的成品料带进行良率检测，其不良率为0.5％。
实施例3
区别于实施例1，首先在产品的排版上就做出改变，将产品的冲切预设位置旋转30°即将产品与料带宽度方向呈30°设置，同时将预设的提手部的无双面胶的区域一并进行旋转相同的角度。
在排废环节中，首先粘贴排废麦拉层，进行辊压，之后通过撕去麦拉层，此时走料的方向因为与料带的宽度方向是垂直的，因此根据预设的角度范围，料带的走料方向与冲切出产品的夹角为60°。
对获得的成品料带进行良率检测，其不良率为0.3％。
实施例4
区别于实施例1，首先在产品的排版上就做出改变，将产品的冲切预设位置旋转40°即将产品与料带宽度方向呈40°设置，同时将预设的提手部的无双面胶的区域一并进行旋转相同的角度。
在排废环节中，首先粘贴排废麦拉层，进行辊压，之后通过撕去麦拉层，此时走料的方向因为与料带的宽度方向是垂直的，因此根据预设的角度范围，料带的走料方向与冲切出产品的夹角为60°。
对获得的成品料带进行良率检测，其不良率为0.3％。
对比例1
区别于实施例1，首先在产品的排版上就做出改变，将产品的冲切预设位置旋转58°即将产品与料带宽度方向呈58°设置，同时将预设的提手部的无双面胶的区域一并进行旋转相同的角度。
在排废环节中，首先粘贴排废麦拉层，进行辊压，之后通过撕去麦拉层，此时走料的方向因为与料带的宽度方向是垂直的，因此根据预设的角度范围，料带的走料方向与冲切出产品的夹角为32°。
对获得的成品料带进行良率检测，其不良率为2.3％。
对比例2
区别于实施例1，首先在产品的排版上就做出改变，将产品的冲切预设位置旋转17°即将产品与料带宽度方向呈17°设置，同时将预设的提手部的无双面胶的区域一并进行旋转相同的角度。
在排废环节中，首先粘贴排废麦拉层，进行辊压，之后通过撕去麦拉层，此时走料的方向因为与料带的宽度方向是垂直的，因此根据预设的角度范围，料带的走料方向与冲切出产品的夹角为73°。
对获得的成品料带进行良率检测，其不良率为5.7％。
对比例3
区别于实施例1，首先在产品的排版上就做出改变，将产品的冲切预设位置旋转5°即将产品与料带宽度方向呈5°设置，同时将预设的提手部的无双面胶的区域一并进行旋转相同的角度。
在排废环节中，首先粘贴排废麦拉层，进行辊压，之后通过撕去麦拉层，此时走料的方向因为与料带的宽度方向是垂直的，因此根据预设的角度范围，料带的走料方向与冲切出产品的夹角为85°。
对获得的成品料带进行良率检测，其不良率为43％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：刀具与双面胶层的预设
双面胶层的排版，使得预设双面胶层上的产品位置与料带的宽度方向所呈夹角α＝20～55°；
刀具角度设置，使得刀具与料带宽度的方向所呈夹角为α；
S2：合膜冲切
将S1中排版好的双面胶层覆于提手离型膜和辅助保护膜上；
在双面胶层上覆盖辅助离型纸；
冲切出提手部；
S3：排废
排掉辅助离型纸；
通过排废麦拉排掉双面胶层轮廓区域；
覆盖料带承载膜；
撕去辅助保护膜及提手离型膜轮廓；
收卷成品料带。
2.根据权利要求1所述的一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，所述的预设双面胶层上预设有虚拟的产品冲切位置，产品冲切位置的提手部为镂空区域。
3.根据权利要求2所述的一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，预设有虚拟的产品冲切位置与料带的宽度方向所呈夹角α＝20～55°，提手部的镂空区域朝向料带的走料方向。
4.根据权利要求3所述的一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，预设有虚拟的产品冲切位置与料带的宽度方向所呈夹角α＝30°。
5.根据权利要求1所述的一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，所述的双面胶层的厚度为0.1mm。
6.根据权利要求3所述的一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，冲切后获得的产品区域为条形，提手区域设于条形区域的端部。
7.根据权利要求1所述的一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，S2中冲切的行程为，由上至下依次切断辅助离型纸、双面胶层、提手离型膜。
8.根据权利要求1所述的一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，S3中通过贴附并撕下排废胶带将辅助离型纸排掉。
9.根据权利要求1所述的一种宽度窄回粘快且带长提手的双面胶冲切方法，其特征在于，S3中将料带承载膜由上方盖于提手离型膜上，使得撕去排废麦拉后留下的产品双面胶被包夹于料带承载膜和提手离型膜之间。
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