CN111098357B - 具有手柄麦拉的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有手柄麦拉的加工工艺，其包括如下步骤：S1、对离型膜进行第一次冲切，在离型膜上形成手柄区域一侧边缘的轮廓，且通过套冲的方式，形成定位孔；S2、将麦拉复合于离型膜上，以定位孔为基准对麦拉和离型膜进行定位，对麦拉和离型膜通过第二次冲切，一次形成麦拉成品的轮廓以及复合于麦拉成品上手柄区域其余边缘的轮廓；S3、排除手柄区域上对应的麦拉废料以及麦拉成品的轮廓之外的离型膜废料。本发明的具有手柄麦拉的加工工艺通过分开冲切离型膜和麦拉，来达到既能切出离型膜手柄，又能保证麦拉尺寸，也能很好排废的目的。对于各类此种结构类别的麦拉，通过采用此种工艺，可以生产出高精度的产品，且大幅减少了加工难度。

Description

具有手柄麦拉的加工工艺
技术领域
本发明涉及麦拉加工技术领域，尤其涉及一种具有手柄麦拉的加工工艺。
背景技术
目前，针对带有手柄麦拉的加工工艺中，都是将麦拉料带贴合在离型膜料带上后，从麦拉面下刀，一冲冲切出手柄，排去手柄处麦拉废料，二冲再切出外形。然而，上述加工工艺形成的带有手柄的麦拉成品中，麦拉到手柄处的尺寸，完全依赖于产品套冲精度，如果套冲不准，产品非常容易超差。产品良率难以控制，量产性能不佳。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种具有手柄麦拉的加工工艺，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种具有手柄麦拉的加工工艺，其包括如下步骤：
S1、对离型膜进行第一次冲切，在所述离型膜上形成手柄区域一侧边缘的轮廓，且通过套冲的方式，形成定位孔；
S2、将麦拉复合于所述离型膜上，以所述定位孔为基准对麦拉和离型膜进行定位，对麦拉和离型膜通过第二次冲切，一次形成麦拉成品的轮廓以及复合于麦拉成品上手柄区域其余边缘的轮廓；
S3、排除手柄区域上对应的麦拉废料以及麦拉成品的轮廓之外的离型膜废料。
作为本发明的具有手柄麦拉的加工工艺的改进，通过第一刀模对离型膜进行第一次冲切，所述第一刀模包括：冲切时适于形成所述手柄区域一侧边缘的轮廓的第一刀刃。
作为本发明的具有手柄麦拉的加工工艺的改进，通过具有圆形刀刃的第二刀模套冲形成定位孔。
作为本发明的具有手柄麦拉的加工工艺的改进，所述定位孔分布于形成的所述手柄区域一侧边缘的轮廓的两侧。
作为本发明的具有手柄麦拉的加工工艺的改进，其中一侧的定位孔为一个，另一侧的定位孔为两个。
作为本发明的具有手柄麦拉的加工工艺的改进，通过第三刀模对离型膜进行第三次冲切，所述第三刀模包括：冲切时适于形成所述麦拉成品的轮廓以及复合于麦拉成品上手柄区域其余边缘的轮廓的第三刀刃。
作为本发明的具有手柄麦拉的加工工艺的改进，通过第一刀模对离型膜进行第一次冲切，所述第一刀模包括：冲切时适于形成所述手柄区域一侧边缘的轮廓的第一刀刃，且所述第一刀刃的长度大于所述第三刀刃的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的具有手柄麦拉的加工工艺通过分开冲切离型膜和麦拉，来达到既能切出离型膜手柄，又能保证麦拉尺寸，也能很好排废的目的。对于各类此种结构类别的麦拉，通过采用此种工艺，不但可以生产出高精度的产品，而且大幅减少了加工难度。产品具有更好的良率以及量产性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所涉及具有手柄麦拉的结构示意图；
图2为本发明实施例中第一刀模的刀模图；
图3为本发明实施例中第二刀模的刀模图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例涉及一种具有手柄麦拉的加工工艺。该具有手柄麦拉包括：复合在一起的离型膜a和麦拉b，其中离型膜a具有超过麦拉b一侧边缘的部分a1，该部分a1形成麦拉b的手柄。该手柄的作用在于，当麦拉b贴装在器件表面上之后，可通过上述手柄将麦拉b上的离型膜a撕掉。
该实施例的加工工艺包括如下步骤：
S1、对离型膜进行第一次冲切，在离型膜上形成手柄区域一侧边缘的轮廓，且通过套冲的方式，形成定位孔。
如图2所示，针对步骤S1，通过第一次冲切和套冲的方式，能够形成上述手柄区域一侧边缘的轮廓以及定位孔，如此以该轮廓和定位孔可作为第二次冲切定位的基础。一个实施方式中，通过第一刀模1对离型膜进行第一次冲切，该第一刀模1包括：冲切时适于形成手柄区域一侧边缘的轮廓的第一刀刃11。该第一刀刃11为一平直的刀刃。
相应地，通过具有圆形刀刃21的第二刀模2套冲形成定位孔。一个实施方式中，定位孔分布于形成的手柄区域一侧边缘的轮廓的两侧。其中一侧的定位孔为一个，另一侧的定位孔为两个。
S2、将麦拉复合于离型膜上，以定位孔为基准对麦拉和离型膜进行定位，对麦拉和离型膜通过第二次冲切，一次形成麦拉成品的轮廓以及复合于麦拉成品上手柄区域其余边缘的轮廓。
如图3所示，针对步骤S2，二次冲切将麦拉外形和手柄一起冲切出来，排去外废后就可以得到整体产品，如此不需要通过套冲来控制手柄处的麦拉尺寸，直接通过模具尺寸来控制。因此减少了加工难度，提升了产品加工精度。
一个实施方式中，通过第三刀模3对离型膜进行第三次冲切，第三刀模3包括：冲切时适于形成麦拉成品的轮廓以及复合于麦拉成品上手柄区域其余边缘的轮廓的第三刀刃31。该第三刀刃31的刃口所围的第一区域311对应冲切出的麦拉成品区域，所围的第三区域312对应上述冲切出的把手区域。
结合上述第一刀模1的实施例，此时第一刀刃11的长度L大于第三刀刃31的宽度W，如此设置使得第三刀模3冲切时，能够与第一刀模1保持相切，从而有利于形成闭合的把手区域，在实现离型膜把手成型的同时，还方便了后续离型膜把手上麦拉废料的排除。
S3、排除手柄区域上对应的麦拉废料以及麦拉成品的轮廓之外的离型膜废料。
综上所述，本发明的具有手柄麦拉的加工工艺通过分开冲切离型膜和麦拉，来达到既能切出离型膜手柄，又能保证麦拉尺寸，也能很好排废的目的。对于各类此种结构类别的麦拉，通过采用此种工艺，不但可以生产出高精度的产品，而且大幅减少了加工难度。产品具有更好的良率以及量产性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有手柄麦拉的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
S1、对离型膜进行第一次冲切，在所述离型膜上形成手柄区域一侧边缘的轮廓，且通过套冲的方式，形成定位孔；
S2、将麦拉复合于所述离型膜上，以所述定位孔为基准对麦拉和离型膜进行定位，对麦拉和离型膜通过第二次冲切，一次形成麦拉成品的轮廓以及复合于麦拉成品上手柄区域其余边缘的轮廓；
其中，通过第三刀模对麦拉和离 型膜进行冲切，所述第三刀模包括：冲切时适于形成所述麦拉成品的轮廓以及复合于麦拉成品上手柄区域其余边缘的轮廓的第三刀刃；
S3、排除手柄区域上对应的麦拉废料以及麦拉成品的轮廓之外的离型膜废料。
2.根据权利要求1所述的具有手柄麦拉的加工工艺，其特征在于，通过第一刀模对离型膜进行第一次冲切，所述第一刀模包括：冲切时适于形成所述手柄区域一侧边缘的轮廓的第一刀刃。
3.根据权利要求1所述的具有手柄麦拉的加工工艺，其特征在于，通过具有圆形刀刃的第二刀模套冲形成定位孔。
4.根据权利要求1所述的具有手柄麦拉的加工工艺，其特征在于，所述定位孔分布于形成的所述手柄区域一侧边缘的轮廓的两侧。
5.根据权利要求4所述的具有手柄麦拉的加工工艺，其特征在于，其中一侧的定位孔为一个，另一侧的定位孔为两个。
6.根据权利要求1所述的具有手柄麦拉的加工工艺，其特征在于，通过第一刀模对离型膜进行第一次冲切，所述第一刀模包括：冲切时适于形成所述手柄区域一侧边缘的轮廓的第一刀刃，且所述第一刀刃的长度大于所述第三刀刃的宽度。
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