CN203650607U - 模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模切装置，包括机架、输送机构及一模切机构，所述输送机构具有安装于所述机架的入料部及出料部，输送机构输送一待模切基材经过所述模切机构，入料部及出料部分别位于所述模切机构两侧，其特征在于，还包括一脱模牵引机构及一顶出机构；所述脱模牵引机构位于出料部下方，所述脱模牵引机构由所述出料部向下牵引已模切的基材；所述顶出装置设置于所述出料部与所述脱模牵引机构之间，所述顶出装置具有一凸起，所述凸起能在内侧对应所述已模切的基材，且所述凸起向外凸出于所述已模切的基材。应用本实用新型的自动化的薄膜模切装置后，可实现模切后的自动分料，能连续化作业，仅需一个人操作即可，提高了工作效率、节省了人力。

Description

模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术，特别涉及一种用于触控屏生产的自动模切装置。

背景技术

随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互作用技术--触摸屏技术。利用这种技术使用者只要用手指轻轻地碰电子产品显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已成为当前最简便的人机交流的输入设备。

触摸屏***一般包括两个部分：触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置。触摸屏控制器（卡）的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡，且所述检测装置一般由形成有精细导电图案的透明薄膜及/或玻璃基材组成。

模切是触摸屏制造过程中最常见的工艺之一，在触摸屏的制作过程中，将原材料切割成特定的形状、尺寸的制程可以统称为模切，其中对薄膜进行模切时，原材料薄膜一般是由卷轴卷起的长条，要用刀具将薄膜切割成客户指定的形状才能组装。

传统薄膜的模切工艺，为防止机械分料对薄膜的划伤，所以，切割机进行切片的同时还需要投入大量的人力对切割料和废料进行分离，生产中自动化程度不高，造成制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种自动化模切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模切装置，包括机架、输送机构及一模切机构，所述输送机构具有安装于所述机架的入料部及出料部，所述输送机构输送一待模切基材经过所述模切机构，所述入料部及出料部分别位于所述模切机构两侧，其特征在于，还包括一脱模牵引机构及一顶出机构；所述脱模牵引机构位于出料部下方，所述脱模牵引机构由所述出料部向下牵引已模切的基材；所述顶出机构设置于所述出料部与所述脱模牵引机构之间，所述顶出机构前端具有一凸起，所述凸起能抵顶所述已模切的基材，使所述已模切的基材沿模切线分离。

根据上述构思，在所述脱模牵引机构外侧顺基材出料方向安装一滑板，所述滑板倾斜布置。

根据上述构思，所述入料部为一放卷转动辊；所述出料部为一转动辊。

根据上述构思，所述脱模牵引机构包括对设的第一脱模辊及第二脱模辊，所述第一脱模辊跟第二脱模辊同时对向转动，所述第一脱模辊及第二脱模辊之间具有牵引已模切的基材通过的间隙。

根据上述构思，所述顶出机构还包括一固定于所述机架的至少一侧臂及一安装于所述侧壁内侧的支撑架，所述侧臂顺所述基材出料方向延伸，并平行于所述出料部向所述出料部中部延伸，所述凸起设置于所述支撑架。

根据上述构思，所述侧臂为分别安装于两侧机架的两个，所述支撑架以两端分别固定于所述两个侧臂。

根据上述构思，所述凸起为一粘附在所述支撑架的一背胶泡棉片，所述背胶泡棉片首尾两端以背胶粘合，中部包覆粘合于所述支撑架上，所述背胶泡棉片首尾两端形成顶出部，所述顶出部向外凸出于所述已模切的基材。

根据上述构思，所述支撑架为截面为六边形的杆件，所述侧臂内侧对应开设有六边形孔，所述支撑架以一端插前于所述侧臂内侧的六边形孔中，所述支撑架另一端形成一个弯折段。

根据上述构思，所述背胶泡棉片相对于背胶面的另一面附有光滑胶膜面。

根据上述构思，所述凸起的顶出部相对于所述支撑架向外侧的下方的倾斜。

本实用新型的有益效果在于，提供一种自动化的薄膜模切装置，原来模切装置工作时，需一个人送料，一个人分料，一个人操作模切机构，应用本实用新型的自动化的薄膜模切装置后，可实现模切后的自动分料，能连续化作业，仅需一个人操作即可，提高了工作效率、节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型模切装置的结构示意图；

图2为待模切基材的结构图；

图3为已模切基材的结构图；

图4为已由本实用新型顶机机构顶起的基材的示意图；

图5为本实用新型模切装置出料侧的结构示意图；

图6为本实用新型模切装置第一具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型模切装置第二具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：机架1、第一侧架11、第二侧架12、输送机构2、入料部21、出料部22、模切机构3、脱模牵引机构4、顶出机构5、侧臂51、支撑架52、凸起53、第二侧臂54、基材6、中部基材61、废料62、切割线63、滑板7。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种模切装置，包括机架1、输送机构2、一模切机构3、一脱模牵引机构4及一顶出机构5。

输送机构2可具有安装于机架1的入料部21及出料部22，输送机构2可输送一待模切基材6经过模切机构3，入料部21及出料部22分别位于模切机构3两侧；如图1的所示，入料部21及出料部22可分别通过两个支臂固定安装于机架1前后两端。脱模牵引机构4可位于出料部22下方，脱模牵引机构4由出料部22向下牵引已模切的基材6；顶出装置5设置于出料部22与脱模牵引机构4之间。

如图2所示，基材可以是长条片状薄膜或泡棉，经过模切机构3进行模切或冲切等切割作业，本实用新型中模切机构3可为高速模切机或高速冲切机。如图3所示，模切机构3以矩形切割线63，将基材6分为中部基材61及外周的废料62，切割线63一般不会完全切断只是有一小部分虚连。

本实用新型中顶出装置5可安装于机架1也可固定其它位置，其前端的凸起能在内侧对应已模切的基材6。顶出装置5可以是安装于机架1上的一塑料板，顶出装置5前端具有一凸起，凸起前端面呈倾斜状，前端面最好铺上一层背胶泡棉层，背胶泡棉层可为EVA或柔性PET材质的主体，背胶泡棉片相对于背胶面的另一面附有光滑胶膜面。背胶泡棉片以背胶粘合在凸起前端面上，能以光滑胶膜面抵顶已模切的基材6，且凸起向外凸出于已模切的基材6，能将中部基材61与外周的废料62沿切割线63进行分离。

如图1、图5所示，最好在脱模牵引机构4外侧顺基材出料方向安装一滑板7，这里滑板7上端靠近顶出装置5的凸起下方，下端向外倾斜布置，以将从废料62分离出的中部基材61接住，向下滑至一料箱中。顶出装置5中凸起的前端面倾斜方式与滑板7相同。

如图1、图5所示，本实用新型中入料部21最好为一放卷转动辊，待模切基材6最初都卷绕在入料部21上，随切割机构3后端的牵引不断将放卷转动辊上的基材放出，由于切割机构在面向入料部21的一侧会有导引作用的台面，所以即便放卷转动辊径变小后，基材仍能正常进入模切机构3中。当然入料部21也可为一普通导料转动辊，待模切基材6利用其它方式供料。而出料部22也可为一转动辊。其中脱模牵引机构4最好包括对设的第一脱模辊及第二脱模辊，第一脱模辊跟第二脱模辊同时对向转动，第一脱模辊及第二脱模辊之间具有牵引已模切的基材6通过的间隙。第一脱模辊及第二脱模辊可对过两个支臂固定在机架1上，当然也可固定于其它面上，要用第一脱模辊及第二脱模辊的间隔来牵引基材，只要作用位置位于出料部22下方即可。

本实用新型的第一脱模辊和第二脱模辊外周面由不锈钢材料围成，辊面（外周面）由海绵包裹不锈钢材质，海绵可以保护薄膜材料同时在第一脱模辊、第二脱模辊之间的海绵形成挤压力，在第一脱模辊、第二脱模辊的转动力带动下，基材6能不断下移。

如图6、图7所示的本实用新型更具体实施例，机架1包括平行间隔的第一侧架11及第二侧架12，入料部21及出料部22垂直于机架1，两者平行地安装于第一侧架11及第二侧架12之间，模切机构3安装于第一侧架11及第二侧架12中部上方。本实用新型中顶出机构5具体可包括一固定于机架3的至少一侧臂51及一安装于侧壁51内侧的支撑架52，侧臂51可安装于第一侧架11及/或第二侧架12内侧，以避开出料部22的辊面，最好都顺基材6出料方向向外延伸，并平行于出料部22向出料部22中部延伸，其中的凸起53设置于支撑架52上。凸起53的宽度尽量要略小于中部基材61的宽度，并且凸起53居中对齐中部基材61，以便于更好地顶出中部基材61。

如图6、图7所示，本实用新型凸起53最好为一粘附在支撑架52的一背胶泡棉片，背胶泡棉片可为EVA或柔性PET材质的主体，背胶泡棉片相对于背胶面的另一面附有光滑胶膜面。背胶泡棉片首尾两端以背胶粘合，中部包覆粘合于支撑架52上，背胶泡棉片首尾两端粘合后形成顶出部，顶出部能向外凸出于已模切的基材6。凸起53的顶出部最好相对于支撑架52向外侧的下方的倾斜，若以基材6的出料方向为基准，凸起53的倾斜角度可为负45度至负75度，以负60度为最佳。弹性的泡棉材质凸起53，以提供一向外的弹性顶出预应力，以便于利用凸起53的顶出部顺向基材6的出料方向外滑板7方向顶出中部基材61。背胶泡棉片表面光滑有弹性，能防止划伤基材6。合适的角度带来的预应力，也不会将基材6边框上的剩料顶坏。

其中的支撑架52可为截面为六边形的非圆形杆件，侧臂51内侧对应开设有多个六边形孔，如图6所示，支撑架52以一端插接于侧臂51内侧的六边形孔中，支撑架52另一端形成一个弯折段，以限位基材6的运动。图6所示的这种支撑架52更适用较窄的薄膜或泡膜片作业。

这里的支撑架52的前后位置可以灵活调整，其上的凸起53位置也可以左右调整位置，且安装方便，直接插装即可，六边形的支撑架52能与侧架51更好的定位，同时也能更好地定位凸起53，保持其一定的角度。

如图7所示，侧臂还可为分别安装于两侧机架11、12的两个，除侧壁51外还具有第二侧臂54，这里的长条形支撑架52以两端分别固定于两个侧臂51、54。通过两个侧臂从两端固定支撑架52，能具有最好的结构强度。

上述模切装置的切割分料方法包括步骤：

一待模切基材6受输送机构2带动，由入料部21向出料部22移动，期间经过模切机构3进行切割：

已模切的基材6由脱模牵引机构4带动，进一步移动到顶出装置5时，已模切的基材6的中部基材61前端被凸起53顶起，实现中部基材61跟外周的废料62的分离。其中，牵引机构4的对基材的牵引速度可选为规律或不规律脉冲变化的，尽管规律脉冲变化容易在现有硬件控制器中实现，而不规律脉冲变化的牵引方式，虽需要专门对控制器进行编程实现，但具有更佳的实施效果。这样可更好地将已模切的基材6沿模切线进行分离，避免稳定速度下基材6的切割线63上各点因粘连强度不同造成的分离差异，从而更好地完成分料，避免部分的粘连。

废料62受脱模牵引机构4带动向下，而中部基材61沿着一外侧的滑板7滑至一收集料箱。

本实用新型提供一种自动化的薄膜模切装置，原来模切装置工作时，需一个人送料，一个人分料，一个人操作模切机构，应用本实用新型的自动化的薄膜模切装置后，可实现模切后的自动分料，能连续化作业，仅需一个人操作即可，提高了工作效率、节省了人力。

而且，本实用新型的模切装置还更使合用于泡棉的模切，同样大大提高泡棉模切工作的效率。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种模切装置，包括机架、输送机构及一模切机构，所述输送机构具有安装于所述机架的入料部及出料部，所述输送机构输送一待模切基材经过所述模切机构，所述入料部及出料部分别位于所述模切机构两侧，其特征在于，还包括一脱模牵引机构及一顶出机构；

所述脱模牵引机构位于出料部下方，所述脱模牵引机构由所述出料部向下牵引已模切的基材；

所述顶出机构设置于所述出料部与所述脱模牵引机构之间，所述顶出机构前端具有一凸起，所述凸起能抵顶所述已模切的基材，使所述已模切的基材沿模切线分离。

2.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，在所述脱模牵引机构外侧顺基材出料方向安装一滑板，所述滑板倾斜布置。

3.如权利要求2所述的模切装置，其特征在于，所述入料部为一放卷转动辊；所述出料部为一转动辊。

4.如权利要求3所述的模切装置，其特征在于，所述脱模牵引机构包括对设的第一脱模辊及第二脱模辊，所述第一脱模辊跟第二脱模辊同时对向转动，所述第一脱模辊及第二脱模辊之间具有牵引已模切的基材通过的间隙。

5.如权利要求1至4任一项所述的模切装置，其特征在于，所述顶出机构还包括一固定于所述机架的至少一侧臂及一安装于所述侧壁内侧的支撑架，所述侧臂顺所述基材出料方向延伸，并平行于所述出料部向所述出料部中部延伸，所述凸起设置于所述支撑架。

6.如权利要求5所述的模切装置，其特征在于，所述侧臂为分别安装于两侧机架的两个，所述支撑架以两端分别固定于所述两个侧臂。

7.如权利要求5所述的模切装置，其特征在于，所述凸起为一粘附在所述支撑架的一背胶泡棉片，所述背胶泡棉片首尾两端以背胶粘合，中部包覆粘合于所述支撑架上，所述背胶泡棉片首尾两端形成顶出部，所述顶出部向外凸出于所述已模切的基材。

8.如权利要求7所述的模切装置，其特征在于，所述支撑架为截面为六边形的杆件，所述侧臂内侧对应开设有六边形孔，所述支撑架以一端插前于所述侧臂内侧的六边形孔中，所述支撑架另一端形成一个弯折段。

9.如权利要求7所述的模切装置，其特征在于，所述背胶泡棉片相对于背胶面的另一面附有光滑胶膜面。

10.如权利要求9所述的模切装置，其特征在于，所述凸起的顶出部相对于所述支撑架向外侧的下方的倾斜。

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