CN106313852B - 电脑外部壳体保护膜的加工方法 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及电脑壳体的保护膜技术领域，具体涉及电脑外部壳体保护膜的加工方法，包括以下步骤：第一步，第一压制膜；第二步，平整；第三步，切割成型；第四步，收产品。本发明通过改变辊刀切割的方向，将竖向设置的保护膜改成横向设置的保护膜，便于防雾条进行加料，克服了现有加料困难的问题。

Description

电脑外部壳体保护膜的加工方法

技术领域

本发明涉及电脑壳体的保护膜技术领域，具体涉及一种电脑外部壳体保护膜的加工方法。

背景技术

随着社会的发展，新型高端的电子产品相继上市，比如：电脑、平板等，其保护性要求越来越高。为此，在电子产品出厂时，工人会在电子产品的显示屏、侧面的USB接口处贴一层保护膜，用来防止外界的尘土，保持电子产品的外形美观。但是，传统的保护膜主要由原膜和离型纸组成，其中原膜的一面为胶面，可以使原膜贴在离型纸上。传统的保护膜未经过特殊处理，只具备防尘和进行局部遮挡的基本功能，而电子产品的外部需要进行烤漆，在烘烤过程中，电子产品表面的温度升高，保护膜的胶面容易融化而起雾，严重影响了保护膜的透光性。为此，现有的保护膜包括原膜、防雾条和离型纸，其中防雾条为多条，可以阻挡部分原膜的胶面，并且可以预热后形成低冰点混合物，避免产生雾气，保证了保护膜的质量。

加工传统的保护膜的工艺：首先将原膜和离型纸压制在一起，形成压制膜，然后刀具沿着压制膜的传送方向进行切割，形成多条保护膜，每个保护膜呈竖向设置，最后对切割的废料进行收集。然而，如果想采用上述工艺制作带有防雾条的保护膜，需要在刚开始压制原膜和离型纸时，间隔十几秒的时间，在原膜和离型纸之间横向加入防雾条，该方向与压制膜的传送方向垂直，防雾条与压制膜是有一定的位移差，采用上述加工带有防雾条的保护膜的方法，在原膜和离型纸之间加入防雾条是相当困难的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脑外部壳体保护膜的加工方法，防雾条的送料方向与原膜和离型纸的送料方向一致，加工更加容易。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供电脑外部壳体保护膜的加工方法，包括以下步骤：

第一步，第一压制膜：

将原膜、防雾条和离型膜分别送料，上述送料方向一致；在传送过程中，先将防雾条和离型膜压合且形成压合物，防雾条位于离型膜的上面，防雾条和离型膜的压合物继续进行传送，传送一段时间后，再将原膜与压合物进行压合并形成第一压制膜，原膜位于防雾条和离型膜的上面；

第二步，平整：

通过双轴相对滚动的方式，对第一压制膜进行相互滚压，挤出第一压制膜内的气泡；然后，第一压制膜传送到带有气孔的平台上，平台内进行抽真空，第一压制膜贴附在平台上传送；

第三步，切割成型：

第一压制膜传送到辊刀下面，辊刀倾斜的对第一压制膜打多排通孔，多排通孔横向倾斜设置，然后沿着每相邻两排的通孔间的间隙进行切割，对产生的废料进行清理；

第四步，收产品：

用收拢辊反向转动，成型的第一压制膜缠绕在收拢辊上，完成产品的加工。

工作原理及有益效果：

1、与现有的加工方法相比，本发明采用原膜、防雾条和离型膜的送料方向一致，并且辊刀在切割时，采用横向倾斜切割，改变了成型的保护膜的方向，由原来的竖向设置改为现在的横向倾斜设置，实现沿着原膜与离型膜的送料方向加入防雾条，克服了传统的加料难的问题；可以进行连续送料，无需间隔加料，缩短了加工时间，工艺操作简单。

2、本发明第一步中先将防雾条和离型膜进行压合，后将压合物与原膜进行压合，与传统的三个膜同时压合相比，压合效果更好，防雾条与原膜的贴合性好，避免防雾条与原膜分离。

3、本发明第二步中采用双滚轴对第一压制膜进行压合，挤压出第一压制膜内的气泡，提高了第一压制膜的质量；同时，通过平台抽真空的方式，保证第一压制膜表面平整传送，这样切割第一压制膜不会出现弯曲或错位，切割效果更好。

4、本发明第三步中与水平打孔相比，采用辊刀倾斜打孔和切割，原膜和防雾条的废料的角度与工人拉废料的角度一致，便于工人轻松的拉掉原膜和防雾条的废料。

对基础方案的改进得到的优选方案1，第三步中的废料清理为，用***对周围通孔的废料进行清扫，通孔的废料掉入收集框内，采用***吹扫通孔的废料，便于将卡在角落的废料进行清理，清扫更干净，且操作较方便。

对优选方案1的改进得到的优选方案2，第三步中的废料清理为，用人工握住原膜和防雾条的废料的端部，将该废料与成型的第一压制膜分离，对原膜和防雾条的废料进行收集，这样便于将原膜和防雾条的废料进行清理。

对优选方案2的改进得到的优选方案3，第三步中每排通孔的倾斜角度为30°～45°，这样便于人工拉掉原膜和防雾条的废料，拉废料更加容易和省力。

对优选方案2的改进得到的优选方案4，每排通孔之间的间距为20～25mm，便于对每一排进行切割，切割成型的保护膜边框废料少，且不会破坏保护膜的通孔。

对基础方案至优选方案2的任一个的改进得到的优选方案5，第一步中防雾条和离型膜的压合物的传送时间为10～15秒，这样便于先对防雾条和离型膜进行压合，压合效果较好。

具体实施方式

实施例1：

电脑外部壳体保护膜的加工方法，包括以下步骤：

第一步，第一压制膜：首先离型膜进行传送5秒时间，然后将位于离型膜传送方向后面的三个防雾条加入到离型膜的上面，其中两个防雾条位于离型膜中心线的一侧，一个防雾条位于离型膜中心线的另一侧，离型膜和防雾条通过上下相对设置的两个滚筒进行压合，挤压出离型膜与防雾条之间的空气，形成压合物。继续传送压合物10秒钟，位于压合物传送方向后面的原膜加入压合物的上面，原膜与离型膜的大小相同，且原膜和离型膜完全重合，压合物与原膜之间进行压合，形成第一压制膜。在传送的端部设置有暂收辊，初加工的第一压制膜缠绕在暂收棍上，将第一压制膜进行收集。

第二步，平整：将带有第一压制膜的暂收辊放置在另一个反向转动的支架上，然后将暂收辊上面的第一压制膜放出来，第一压制膜的端部通过两个上下设置的滚轴，两个滚轴相对转动，挤压第一压制膜，消除了第一压制膜内的气泡。第一压制膜继续传送到一个平台上，平台的上表面开有多个气孔，平台内进行抽真空，第一压制膜贴合在平台上，第一压制膜与平台之间形成负压，此时，第一压制膜贴附在平台上进行传送。

第三步，切割成型：第一压制膜传送到辊刀下面，辊刀倾斜的对第一压制膜打多排通孔，多排通孔横向倾斜设置，每排通孔的倾斜角度为30°。然后沿着每相邻两排的通孔间的间隙进行切割，每排通孔之间的间距为20mm。切割完成后，用***对周围通孔的废料进行清扫，通孔的废料掉入收集框内。同时，用人工握住原膜和防雾条的废料的端部，将该废料与成型的第一压制膜分离，对原膜和防雾条的废料进行收集。

第四步，收产品：用收拢辊反向转动，成型的第一压制膜缠绕在收拢辊上，完成产品的加工。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，第三步中，每排通孔的倾斜角度为36°，每排通孔之间的间距为23mm。

实施例3，与实施例1的不同之处在于，第三步中，每排通孔的倾斜角度为45°，每排通孔之间的间距为25mm。

Claims (5)

1.电脑外部壳体保护膜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，第一压制膜：

将原膜、防雾条和离型膜分别送料，上述送料方向一致；在传送过程中，先将防雾条和离型膜压合且形成压合物，防雾条位于离型膜的上面，防雾条和离型膜的压合物继续进行传送，传送一段时间后，再将原膜与压合物进行压合并形成第一压制膜，原膜位于防雾条和离型膜的上面；

第二步，平整：

通过双轴相对滚动的方式，对第一压制膜进行相互滚压，挤出第一压制膜内的气泡；然后，第一压制膜传送到带有气孔的平台上，平台内进行抽真空，第一压制膜贴附在平台上传送；

第三步，切割成型：

第一压制膜传送到辊刀下面，辊刀倾斜的对第一压制膜打多排通孔，多排通孔横向倾斜设置，然后沿着每相邻两排的通孔间的间隙进行切割，对产生的废料进行清理；

第四步，收产品：

用收拢辊反向转动，成型的第一压制膜缠绕在收拢辊上，完成产品的加工。

2.根据权利要求1所述的电脑外部壳体保护膜的加工方法，其特征在于：所述第三步中的废料清理为，用***对周围通孔的废料进行清扫，通孔的废料掉入收集框内。

3.根据权利要求2所述的电脑外部壳体保护膜的加工方法，其特征在于：所述第三步中的废料清理为，用人工握住原膜和防雾条的废料的端部，将该废料与成型的第一压制膜分离，对原膜和防雾条的废料进行收集。

4.根据权利要求3所述的电脑外部壳体保护膜的加工方法，其特征在于：所述第三步中每排通孔的倾斜角度为30°～45°。

5.根据权利要求1～3任一项所述的电脑外部壳体保护膜的加工方法，其特征在于：所述第一步中防雾条和离型膜的压合物的传送时间为10～15秒。