CN106313852B - 电脑外部壳体保护膜的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及电脑壳体的保护膜技术领域,具体涉及电脑外部壳体保护膜的加工方法,包括以下步骤:第一步,第一压制膜;第二步,平整;第三步,切割成型;第四步,收产品。本发明通过改变辊刀切割的方向,将竖向设置的保护膜改成横向设置的保护膜,便于防雾条进行加料,克服了现有加料困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电脑壳体的保护膜技术领域,具体涉及一种电脑外部壳体保护膜的加工方法。
背景技术
随着社会的发展,新型高端的电子产品相继上市,比如:电脑、平板等,其保护性要求越来越高。为此,在电子产品出厂时,工人会在电子产品的显示屏、侧面的USB接口处贴一层保护膜,用来防止外界的尘土,保持电子产品的外形美观。但是,传统的保护膜主要由原膜和离型纸组成,其中原膜的一面为胶面,可以使原膜贴在离型纸上。传统的保护膜未经过特殊处理,只具备防尘和进行局部遮挡的基本功能,而电子产品的外部需要进行烤漆,在烘烤过程中,电子产品表面的温度升高,保护膜的胶面容易融化而起雾,严重影响了保护膜的透光性。为此,现有的保护膜包括原膜、防雾条和离型纸,其中防雾条为多条,可以阻挡部分原膜的胶面,并且可以预热后形成低冰点混合物,避免产生雾气,保证了保护膜的质量。
加工传统的保护膜的工艺:首先将原膜和离型纸压制在一起,形成压制膜,然后刀具沿着压制膜的传送方向进行切割,形成多条保护膜,每个保护膜呈竖向设置,最后对切割的废料进行收集。然而,如果想采用上述工艺制作带有防雾条的保护膜,需要在刚开始压制原膜和离型纸时,间隔十几秒的时间,在原膜和离型纸之间横向加入防雾条,该方向与压制膜的传送方向垂直,防雾条与压制膜是有一定的位移差,采用上述加工带有防雾条的保护膜的方法,在原膜和离型纸之间加入防雾条是相当困难的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电脑外部壳体保护膜的加工方法,防雾条的送料方向与原膜和离型纸的送料方向一致,加工更加容易。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案是提供电脑外部壳体保护膜的加工方法,包括以下步骤:
第一步,第一压制膜:
将原膜、防雾条和离型膜分别送料,上述送料方向一致;在传送过程中,先将防雾条和离型膜压合且形成压合物,防雾条位于离型膜的上面,防雾条和离型膜的压合物继续进行传送,传送一段时间后,再将原膜与压合物进行压合并形成第一压制膜,原膜位于防雾条和离型膜的上面;
第二步,平整:
通过双轴相对滚动的方式,对第一压制膜进行相互滚压,挤出第一压制膜内的气泡;然后,第一压制膜传送到带有气孔的平台上,平台内进行抽真空,第一压制膜贴附在平台上传送;
第三步,切割成型:
第一压制膜传送到辊刀下面,辊刀倾斜的对第一压制膜打多排通孔,多排通孔横向倾斜设置,然后沿着每相邻两排的通孔间的间隙进行切割,对产生的废料进行清理;
第四步,收产品:
用收拢辊反向转动,成型的第一压制膜缠绕在收拢辊上,完成产品的加工。
工作原理及有益效果:
1、与现有的加工方法相比,本发明采用原膜、防雾条和离型膜的送料方向一致,并且辊刀在切割时,采用横向倾斜切割,改变了成型的保护膜的方向,由原来的竖向设置改为现在的横向倾斜设置,实现沿着原膜与离型膜的送料方向加入防雾条,克服了传统的加料难的问题;可以进行连续送料,无需间隔加料,缩短了加工时间,工艺操作简单。
2、本发明第一步中先将防雾条和离型膜进行压合,后将压合物与原膜进行压合,与传统的三个膜同时压合相比,压合效果更好,防雾条与原膜的贴合性好,避免防雾条与原膜分离。
3、本发明第二步中采用双滚轴对第一压制膜进行压合,挤压出第一压制膜内的气泡,提高了第一压制膜的质量;同时,通过平台抽真空的方式,保证第一压制膜表面平整传送,这样切割第一压制膜不会出现弯曲或错位,切割效果更好。
4、本发明第三步中与水平打孔相比,采用辊刀倾斜打孔和切割,原膜和防雾条的废料的角度与工人拉废料的角度一致,便于工人轻松的拉掉原膜和防雾条的废料。
对基础方案的改进得到的优选方案1,第三步中的废料清理为,用***对周围通孔的废料进行清扫,通孔的废料掉入收集框内,采用***吹扫通孔的废料,便于将卡在角落的废料进行清理,清扫更干净,且操作较方便。
对优选方案1的改进得到的优选方案2,第三步中的废料清理为,用人工握住原膜和防雾条的废料的端部,将该废料与成型的第一压制膜分离,对原膜和防雾条的废料进行收集,这样便于将原膜和防雾条的废料进行清理。
对优选方案2的改进得到的优选方案3,第三步中每排通孔的倾斜角度为30°~45°,这样便于人工拉掉原膜和防雾条的废料,拉废料更加容易和省力。
对优选方案2的改进得到的优选方案4,每排通孔之间的间距为20~25mm,便于对每一排进行切割,切割成型的保护膜边框废料少,且不会破坏保护膜的通孔。
对基础方案至优选方案2的任一个的改进得到的优选方案5,第一步中防雾条和离型膜的压合物的传送时间为10~15秒,这样便于先对防雾条和离型膜进行压合,压合效果较好。
具体实施方式
实施例1:
电脑外部壳体保护膜的加工方法,包括以下步骤:
第一步,第一压制膜:首先离型膜进行传送5秒时间,然后将位于离型膜传送方向后面的三个防雾条加入到离型膜的上面,其中两个防雾条位于离型膜中心线的一侧,一个防雾条位于离型膜中心线的另一侧,离型膜和防雾条通过上下相对设置的两个滚筒进行压合,挤压出离型膜与防雾条之间的空气,形成压合物。继续传送压合物10秒钟,位于压合物传送方向后面的原膜加入压合物的上面,原膜与离型膜的大小相同,且原膜和离型膜完全重合,压合物与原膜之间进行压合,形成第一压制膜。在传送的端部设置有暂收辊,初加工的第一压制膜缠绕在暂收棍上,将第一压制膜进行收集。
第二步,平整:将带有第一压制膜的暂收辊放置在另一个反向转动的支架上,然后将暂收辊上面的第一压制膜放出来,第一压制膜的端部通过两个上下设置的滚轴,两个滚轴相对转动,挤压第一压制膜,消除了第一压制膜内的气泡。第一压制膜继续传送到一个平台上,平台的上表面开有多个气孔,平台内进行抽真空,第一压制膜贴合在平台上,第一压制膜与平台之间形成负压,此时,第一压制膜贴附在平台上进行传送。
第三步,切割成型:第一压制膜传送到辊刀下面,辊刀倾斜的对第一压制膜打多排通孔,多排通孔横向倾斜设置,每排通孔的倾斜角度为30°。然后沿着每相邻两排的通孔间的间隙进行切割,每排通孔之间的间距为20mm。切割完成后,用***对周围通孔的废料进行清扫,通孔的废料掉入收集框内。同时,用人工握住原膜和防雾条的废料的端部,将该废料与成型的第一压制膜分离,对原膜和防雾条的废料进行收集。
第四步,收产品:用收拢辊反向转动,成型的第一压制膜缠绕在收拢辊上,完成产品的加工。
实施例2,与实施例1的不同之处在于,第三步中,每排通孔的倾斜角度为36°,每排通孔之间的间距为23mm。
实施例3,与实施例1的不同之处在于,第三步中,每排通孔的倾斜角度为45°,每排通孔之间的间距为25mm。
Claims (5)
1.电脑外部壳体保护膜的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,第一压制膜:
将原膜、防雾条和离型膜分别送料,上述送料方向一致;在传送过程中,先将防雾条和离型膜压合且形成压合物,防雾条位于离型膜的上面,防雾条和离型膜的压合物继续进行传送,传送一段时间后,再将原膜与压合物进行压合并形成第一压制膜,原膜位于防雾条和离型膜的上面;
第二步,平整:
通过双轴相对滚动的方式,对第一压制膜进行相互滚压,挤出第一压制膜内的气泡;然后,第一压制膜传送到带有气孔的平台上,平台内进行抽真空,第一压制膜贴附在平台上传送;
第三步,切割成型:
第一压制膜传送到辊刀下面,辊刀倾斜的对第一压制膜打多排通孔,多排通孔横向倾斜设置,然后沿着每相邻两排的通孔间的间隙进行切割,对产生的废料进行清理;
第四步,收产品:
用收拢辊反向转动,成型的第一压制膜缠绕在收拢辊上,完成产品的加工。
2.根据权利要求1所述的电脑外部壳体保护膜的加工方法,其特征在于:所述第三步中的废料清理为,用***对周围通孔的废料进行清扫,通孔的废料掉入收集框内。
3.根据权利要求2所述的电脑外部壳体保护膜的加工方法,其特征在于:所述第三步中的废料清理为,用人工握住原膜和防雾条的废料的端部,将该废料与成型的第一压制膜分离,对原膜和防雾条的废料进行收集。
4.根据权利要求3所述的电脑外部壳体保护膜的加工方法,其特征在于:所述第三步中每排通孔的倾斜角度为30°~45°。
5.根据权利要求1~3任一项所述的电脑外部壳体保护膜的加工方法,其特征在于:所述第一步中防雾条和离型膜的压合物的传送时间为10~15秒。
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