CN111604996A - 模具、模切装置、模切方法、应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料加工领域，具体公开了一种模具、模切装置、模切方法、应用，所述模具包括下模、上模以及用于连接上模与下模的多个导向组件，上模包括上模主体，上模主体上开设有贯通的导正孔，以供半成品一侧穿过导正孔进行模切，下模上设置有刀模。本发明实施例通过将待加工的半成品的一侧放入导正孔上，然后通过冲压作业带动背胶以及上模进行移动，从而通过同时进行背胶作业与模切作业得到成品，解决了现有模具在用于硫化背胶或脚垫类产品加工时需分别进行背胶作业与模切作业，存在背胶后易造成模切错位不良的问题；而本发明实施例提供的模切方法简单，可以同时实现背胶和模切冲型，工作效率高，可有效提高产能。

Description

模具、模切装置、模切方法、应用

技术领域

本发明涉及材料加工领域，具体是一种模具、模切装置、模切方法、应用。

背景技术

脚垫类产品有防滑、防撞、防震、耐温、降噪等作用，随着人们的生活水平的提高，橡胶脚垫已广泛应用在电子、电器、家具家私、五金工具、体育器材、金属制品、乐器制品、轻工业制品等领域。

目前，在对硫化背胶或脚垫类产品进行生产加工时，通常需要进行背胶作业和模切作业。传统的硫化背胶或脚垫类产品的加工方法是分别进行背胶作业与模切作业，具体的，一般硫化后的硫化背胶或脚垫类产品需要于背面部分进行背胶（能有效改善硅胶材质的表面极性，大大提高粘接性能），以便粘接贴附于其他产品上，硫化背胶或脚垫类产品背胶前会先进行涂刷处理剂破坏其表面，以使背胶可附着于橡胶、矽胶或脚垫类产品上，然后将背胶作业后的的硫化背胶或脚垫类产品采用模具进行模切作业。

但是，上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有模具在用于硫化背胶或脚垫类产品加工时需要分别进行背胶作业与模切作业，而且，通过人工进行背胶作业会因人工施力不均等原因造成出现无法套入模具或部分错位的情况，存在背胶后造成模切错位不良的问题，导致模切后易产生不良产品。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具在用于硫化背胶或脚垫类产品加工时需分别进行背胶作业与模切作业，存在背胶后易造成模切错位不良的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例的一个目的在于提供一种模具，包括用于进行模切的下模，所述模具还包括：

用于放置待加工的半成品的上模，所述待加工的半成品包括用于粘接背胶的一侧与用于进行模切的一侧，所述上模包括上模主体，所述上模主体上开设有用于放置所述待加工的半成品的导正孔，且所述导正孔从所述上模主体用于放置所述待加工的半成品的一侧贯通至朝向所述下模的一侧，以供所述半成品一侧穿过所述导正孔并通过刀模进行模切；

刀模，设置在所述下模上，所述刀模刀口朝向所述上模，所述刀模用于在所述上模带动所述半成品朝向所述下模移动时进行模切所述半成品，以得到成品；以及

导向组件，共有多个，且沿所述下模设置有刀模的一侧的边线均匀设置，用于连接所述上模与所述下模，并限定所述上模沿所述刀模外侧边线方向往复移动时不发生偏离。

作为本发明进一步的方案：在使用所述模具时，通过将硫化好的待加工的半成品预先刷处理剂进行风干，然后放入所述模具上，通过将所述背胶放置在待加工的半成品的上方，然后通过外部现有的模切冲压设备进行冲压，进而可以带动所述背胶以及所述上模沿所述刀模外侧边线方向进行往复移动，从而将所述待加工的半成品同时进行粘接背胶和进行模切，得到成品，由于可以同时进行背胶作业和模切作业，工作效率高，无需人工进行背胶作业后进行模切作业，工艺简单，耗时短。

作为本发明再进一步的方案：所述上模主体与下模主体的具体形状均可以根据现有技术进行设计，例如，可以采用平板结构，也可以采用梯形等其他结构，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。

优选的，所述上模主体与下模主体的具体形状均为平板结构。

本发明实施例的另一目的在于提供一种模切装置，包括上述的模具，所述模切装置还包括：

冲压平台，用于安装所述模具；以及

上模板，设置在所述冲压平台外部，且所述上模板位于所述冲压平台安装有所述模具的一侧，用于带动所述背胶以及所述上模沿所述刀模外侧边线方向进行往复移动，以将所述待加工的半成品同时进行粘接背胶和模切得到成品；所述背胶位于所述上模板与所述半成品之间。

作为本发明再进一步的方案：在使用所述模切装置时，通过将硫化好的待加工的半成品预先刷处理剂进行风干，然后放入所述模具上，通过所述拉料机构驱动所述背胶沿所述上模板的边线方向移动以实现自动进料，同时，通过模切机驱动所述上模板沿所述刀模外侧边线方向进行往复移动，进而带动所述背胶以及所述上模沿所述刀模外侧边线方向进行往复移动，从而将所述待加工的半成品同时进行粘接背胶和进行模切，得到成品。

本发明实施例的另一目的在于提供一种模切方法，所述的模切方法采用上述的模切装置，具体包括以下步骤：

1）将现有的待加工的半成品安装在所述模具上；

2）通过所述上模板带动所述背胶以及所述上模沿所述刀模外侧边线方向进行往复移动，以将所述待加工的半成品同时进行模切与粘接背胶，得到成品；所述成品可以是有防滑、防撞、防震、耐温、降噪等用途，随着人们的生活水平的提高，橡胶脚垫已广泛应用在电子、电器、家具家私、五金工具、体育器材、金属制品、乐器制品、轻工业制品等领域。也可以是将所述模切方法应用于需要采用背胶进行粘接贴附于其他产品上的加工作业。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的模切方法在硫化背胶制品及脚垫类产品制造中的应用。

作为本发明再进一步的方案：上述的模切方法在电子、电器制造中的应用中，所述应用可以是将所述模切方法应用于需要采用背胶进行粘接贴附于其他产品上的橡胶、矽胶制品的加工作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的模具包括下模与上模，所述上模包括上模主体，所述上模主体上开设有贯通的导正孔，以供所述半成品一侧穿过所述导正孔进行模切，所述下模上设置有用于在所述上模带动所述半成品朝向所述下模移动时进行模切所述半成品的刀模，沿所述下模设置有刀模的一侧的边线均匀设有多个导向组件，用于连接所述上模与所述下模，并限定所述上模沿所述刀模外侧边线方向往复移动时不发生偏离；通过将待加工的半成品的一侧放入导正孔上，将背胶放置在待加工的半成品的上方，然后通过冲压作业带动所述背胶以及所述上模进行往复移动，从而同时进行背胶作业与模切作业得到成品，解决了现有模具在用于硫化背胶制品及脚垫类产品加工时需分别进行背胶作业与模切作业，存在背胶后易造成模切错位不良的问题；而本发明实施例提供的模切方法简单，可以同时实现背胶和模切冲型，工作效率高，无需人工进行背胶作业后进行模切作业，耗时短，可有效提高产能，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的模具的立体结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的模具在上模与下模分离后的结构示意图。

图3本发明一实施例提供的模具中的上模在放置半成品时的结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的模具中的下模的立体结构图。

图5为本发明另一实施例提供的模切装置的立体结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的成品的立体结构图。

图7为本发明另一实施例提供的模切装置的结构示意图。

图中：1-模具；2-上模；3-下模；4-上模主体；5-导正孔；6-第一导向件；7-下模主体；8-刀模；9-第二导向件；10-弹性件；11-模切机；12-上模板；13-拉料机构；14-背胶；15-冲压平台；16-半成品；17-成品。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。为了使本发明的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-3所示，为本发明一个实施例提供的一种模具1的结构图，所述模具1包括用于进行模切的下模3，所述模具1还包括：

用于放置待加工的半成品16的上模2，所述待加工的半成品16包括用于粘接背胶14的一侧与用于进行模切的一侧，所述上模2包括上模主体4，所述上模主体4上开设有用于放置所述待加工的半成品16的导正孔5，且所述导正孔5从所述上模主体4用于放置所述待加工的半成品16的一侧贯通至朝向所述下模3的一侧，以供所述半成品16一侧穿过所述导正孔5并通过刀模8进行模切；

刀模8，设置在所述下模3上，所述刀模8刀口朝向所述上模2，所述刀模8用于在所述上模2带动所述半成品16朝向所述下模3移动时进行模切所述半成品16，以得到成品17，具体可以参照图6所示，图6为一个实施例提供的成品17的立体结构图；以及

导向组件，共有多个，且沿所述下模3设置有刀模8的一侧的边线均匀设置，用于连接所述上模2与所述下模3，并限定所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向往复移动时不发生偏离。

在本发明实施例中，在使用所述模具1时，通过将硫化好的待加工的半成品16预先刷处理剂进行风干，然后放入所述模具1上，通过将所述背胶14放置在待加工的半成品16的上方，然后通过外部现有的模切冲压设备（可以是现有产品中的模切冲压设备，例如采用模切机、冲压机等产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，可以根据需要加工获得的成品17的具体形状来选择）进行冲压，进而可以带动所述背胶14以及所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，从而将所述待加工的半成品16同时进行粘接背胶14和进行模切，得到成品17，由于可以同时进行背胶作业和模切作业，工作效率高，无需人工进行背胶作业后进行模切作业，工艺简单，耗时短。

在本发明的一个实例中，由于设置了导正孔5，通过将半成品16待进行模切的一侧放入导正孔5中，利用半成品16在不进行背胶时的伸缩弹性套入带斜度的导正孔5中，进而可以同时进行背胶和模切。

在本发明的又一个实例中，所述刀模8的形状和尺寸根据待模切形成成品17的设计需要进行选择，的具体结构形式不做限制，一般与成品17的形状和尺寸相适配。当然，可以理解的，所述刀模8的形状可以是根据模切需要设置，例如，可以设置为中空状的圆柱形、中空状的半球形、中空状的矩形等，还可以是多种形状组合的结构，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，本发明实施例以中空状的圆柱形为例说明，但并不限于此。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述导正孔5共有多个，且均匀设置在所述上模主体4上，所述导正孔5可限定所述待加工的半成品16在朝向所述下模3移动时不脱离所述上模主体4。

在本发明实施例中，由于设置了导正孔5，通过将半成品16待进行模切的一侧放入导正孔5中，利用半成品16在不进行背胶时的伸缩弹性套入带斜度的导正孔5中，进而可以同时进行背胶和模切，避免传统方法中先背胶再模切时，因半成品16材料过软或形状凹凸不平使得背胶后产生变形，进而影响模切操作，也避免了同时对半成品16多个部位进行模切时套不进模具1或模切冲型后发生错位等不良现象。

在本发明的一个实例中，所述导正孔5可限定所述待加工的半成品16在朝向所述下模3移动时不脱离所述上模主体4，通常，所述导正孔5的直径大小略大于所述刀模8的外径大小，通过将半成品16待进行模切的一侧放入导正孔5中并利用半成品16的材料自身弹性套入导正孔5中，冲压完毕后将得到的成品17弹出刀模8的刀孔，使其无须取下刀模8再套入治具，可增加产能及降低人员疲劳。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述半成品16用于进行模切的一侧与所述上模2接触并穿过所述导正孔5，以供所述刀模8在所述半成品16朝向所述下模3移动时进行模切所述半成品16。

在本发明实施例中，在实际使用时，参照图2所示，通过将所述半成品16用于进行模切的一侧（即所述半成品16的下端）与所述上模2接触并穿过所述导正孔5，进而可以将进行模切的部分伸出所述导正孔5，方便所述刀模8对此部分进行模切，而所述半成品16的上端可以用于直接进行粘接背胶14，具体如图3所示。

如图2-4所示，进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述导向组件包括安装在所述下模3朝向所述上模2一侧的第二导向件9，所述第二导向件9外侧朝向所述下模3的一端还安装有弹性件10，所述上模2朝向所述下模3的一侧对应设置有用于套设在所述第二导向件9上的第一导向件6。

在本发明实施例中，通过所述第二导向件9与所述第一导向件6的配合使用，进而可以限定所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向往复移动时不发生偏离，而且，由于所述第二导向件9外侧朝向所述下模3的一端还安装有弹性件10，通过弹性件10的弹性来使所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向向下移动后再向上移动恢复至原状态，从而实现了所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向的往复移动。

在本发明的一个实例中，所述第二导向件9用于将所述第一导向件6套设在外部并限定所述上模2的移动方向，所述第一导向件6可以采用导套、导槽等，本实例中，优选的，所述第一导向件6为导套，对应的，所述第二导向件9为导柱，具体形状和尺寸根据需求进行选择，这里并不作限定，例如，可以是采用柱型、U型、矩型等，可以根据安装环境做适应性调整。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述第一导向件6共有多个，且沿所述上模2朝向所述下模3的一侧的边线均匀设置，用于与对应的所述第二导向件9相适配，以限定所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向往复移动时不发生偏离。

在本发明实施例中，通过设置在所述上模2下端边缘部分的多个第一导向件6来进行限位，进而保证所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向往复移动时不发生偏离。

在本发明的一个实例中，所述下模3包括下模主体7，所述下模主体7朝向所述上模2的一侧开设有用于安装所述弹性件10的开孔，所述开孔用于固定安装所述第二导向件9以及所述弹性件10，进而可以保证所述弹性件10的伸缩。

在本发明的又一个实例中，所述弹性件10可以采用现有的弹性结构，例如，可以采用螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧、橡胶弹簧、片簧、平面涡卷弹簧、压力弹簧管、波纹管等现有弹性元件，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。本实例中，优选的，所述弹性件10为螺旋弹簧。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述导正孔5为倾斜设置，所述导正孔5的直径大小略大于所述刀模8的外径大小，通过将半成品16待进行模切的一侧放入导正孔5中，利用半成品16在不进行背胶时的伸缩弹性套入带斜度的导正孔5中，进而可以同时进行背胶和模切。

在本发明实施例中，所述导正孔5的通孔的直径大小略大于所述刀模8的外径大小，通过倾斜设置的所述导正孔5，可以使半成品16通过导正孔5将待模切的部分带入刀模8内将其冲压成型，冲压完毕后将冲压的部分弹出刀模8的刀孔，使其无须取下刀模8再套入治具，可增加产能及降低操作人员疲劳。

在本发明的一个实例中，所述导正孔5与所述刀模8之间的倾斜夹角大小可以是0-85°，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，一般来说，所述导正孔5与所述刀模8之间的倾斜夹角大小可以设置为15°，当然，也可以是根据需要来设置为30°、45°或60°等。

在本发明的又一个实例中，所述刀模8的形状和尺寸根据待模切形成成品17的设计需要进行选择，一般与成品17的形状和尺寸相适配。当然，可以理解的，所述刀模8的形状可以是根据模切需要设置，例如，可以设置为中空状的圆柱形、中空状的半球形、中空状的矩形等，还可以是多种形状组合的结构，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。

如图5所示，本发明的一个实施例还提供的一种模切装置，包括上述的模具1，所述模切装置还包括：

冲压平台15，用于安装所述模具1；以及

上模板12，设置在所述冲压平台15外部，且所述上模板12位于所述冲压平台15安装有所述模具1的一侧，用于带动所述背胶14以及所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，以将所述待加工的半成品16同时进行粘接背胶14和模切得到成品17；所述背胶14位于所述上模板12与所述半成品16之间。

在本发明实施例中，通过将硫化好的待加工的半成品16预先刷处理剂进行风干，然后放入所述模具1上，通过将所述背胶14沿所述上模板12的边线方向移动以实现进料，同时，通过模切机11驱动所述上模板12沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，进而带动所述背胶14以及所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，从而将所述待加工的半成品16同时进行粘接背胶14和进行模切，得到成品17，由于可以同时进行背胶作业和模切作业，工作效率高，无需人工进行背胶作业后进行模切作业，工艺简单，耗时短。

如图7所示，进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述模切装置还包括用于驱动所述上模板12沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动的模切机11，所述模切机11的输出端与所述上模板12连接。

在本发明实施例中，通过所述模切机11驱动所述上模板12沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，进而可以带动所述模具1进行模切作业和背胶作业。

在本发明的一个实例中，所述模切机11用于驱动所述上模板12沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，所述模切机11可以采用现有技术中的产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。

在本发明的又一个实例中，所述模切装置还包括拉料机构13，设置在所述上模板12外部，用于驱动所述背胶14沿所述上模板12的边线方向移动，以将所述背胶14进行进料，所述拉料机构13可以是现有产品，例如，通过电机驱动的转动杆，也可以是通过电机驱动的滑轮，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，只要可以实现驱动所述背胶14沿所述上模板12的边线方向移动即可。

在本发明的又一个实例中，在使用所述模切装置时，通过将硫化好的待加工的半成品16预先刷处理剂进行风干，然后放入所述模具1上，通过所述拉料机构13驱动所述背胶14沿所述上模板12的边线方向移动以实现自动进料，同时，通过模切机11驱动所述上模板12沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，进而带动所述背胶14以及所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，从而将所述待加工的半成品16同时进行粘接背胶14和进行模切，得到成品17，由于可以同时进行背胶作业和模切作业，工作效率高，无需人工进行背胶作业后进行模切作业，工艺简单，耗时短。

进一步的，本发明的一个实施例还提供的一种模切方法，所述的模切方法采用上述的模切装置，具体包括以下步骤：

1）将现有的待加工的半成品16安装在所述模具1上；

2）通过所述上模板12带动所述背胶14以及所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，以将所述待加工的半成品16同时进行模切与粘接背胶14，得到成品17。

在本发明的一个实例中，所述成品17以半圆形脚垫作为范例，具体结构如图6所示，图6示意性地图示了本发明一实施例的成品17的示意图，所示产品为半圆形脚垫，其模切方法为：先将硫化好的待加工的半成品16刷处理剂，然后放置待处理剂风干，所述处理剂可以是现有产品，例如，可以是上海刚亚化工有限公司的硅胶背胶处理剂，也可以是常州市和东工业材料有限公司的779背胶处理剂，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，所述处理剂的施工可以是现有技术，这里并不作赘述；然后将待加工的半成品16放入导正孔5中，利用其不背胶时的伸缩弹性套入带斜度的导正孔5中；接着，背胶部分由人工背胶改为将背胶14置于拉料机构13上，拉料机构13的位置置于模切机11上，上模板12以不影响放模具1及不沾黏模具1为主，冲压时只要设定拉料距离即可，可省去人工背胶工时产生的变形；最后，冲压时将套入待加工的半成品16的模具1放置于冲压平台15上，按冲压开关冲压，冲压时同步先将依靠上模板12平面的背胶14黏贴于半成品16上再同时进行模切成型，如此循环进行，即可实现连续的背胶作业和模切作业。

作为一种优选实施例，在本发明实施例中，请参阅图7所示，所述拉料机构13可以是通过电机驱动的转动杆，具体包括驱动电机（图中未示出）以及与所述驱动电机输出端连接的转动杆，所述驱动电机可以是现有技术中的电机，可以为直流电动机、异步电动机或同步电动机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定，只要其可以驱动转动杆转动以带动所述背胶14沿所述上模板12的边线方向移动即可。

需要说明的是，在本发明实施例中，通过利用半成品16的材料本身的收缩性将半成品16待模切部分置于刀模8中，进而可以同时进行模切和背胶，无需人工进行背胶后再进行模切，对于汽车脚垫类产品，通常方法是背胶前会先进行涂刷处理剂，破坏其表面使背胶14可附着于硫化的产品上，但是，刷处理剂后背胶会因人工施力不均、产品形状凹凸不平或刷处理剂后产生收缩造成无法套入模具或部分出现错位，导致冲压后产生不良品，本发明实施例可以有效避免人为背胶施力不均及刷处理剂收缩后进行背胶造成后续模切制程中的不良问题。

本发明有益效果如下：本发明上述实施例中提供了一种模具，包括用于进行模切的下模3以及用于放置待加工的半成品16的上模2，所述上模2包括上模主体4，所述上模主体4上开设有贯通的导正孔5，以供所述半成品16一侧穿过所述导正孔5并通过所述刀模8进行模切；所述下模3上设置有刀模8，所述刀模8刀口朝向所述上模2，所述刀模8用于在所述上模2带动所述半成品16朝向所述下模3移动时进行模切所述半成品16，以得到成品17；所述模具还包括多个导向组件，沿所述下模3设置有刀模8的一侧的边线均匀设置，用于连接所述上模2与所述下模3，并限定所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向往复移动时不发生偏离，并基于该模具提供了模切装置，通过待加工的半成品16放入所述模具1上，通过将所述背胶14放置在待加工的半成品16的上方，然后通过冲压作业带动所述背胶14以及所述上模2沿所述刀模8外侧边线方向进行往复移动，从而将所述待加工的半成品16同时进行粘接背胶14和进行模切，由于设置了导正孔5，通过将半成品16待进行模切的一侧放入导正孔5中，利用半成品16在不进行背胶时的伸缩弹性套入带斜度的导正孔5中，进而可以同时进行背胶和模切以得到成品17，避免传统方法中先背胶再模切时因半成品16材料过软或形状凹凸不平使得背胶后产生变形，进而影响模切操作，也避免了进行模切时套不进模具1或模切冲型后发生错位等不良现象，解决了现有模具在用于硫化背胶制品及脚垫类产品加工时需分别进行背胶作业与模切作业，存在背胶后易造成模切错位不良的问题。由于可以同时进行背胶作业和模切作业，工作效率高，无需人工进行背胶作业后进行模切作业，工艺简单，耗时短，具有广阔的市场前景。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种模具，包括用于进行模切的下模，其特征在于，所述模具还包括：

用于放置待加工的半成品的上模，所述待加工的半成品包括用于粘接背胶的一侧与用于进行模切的一侧，所述上模包括上模主体，所述上模主体上开设有导正孔，且所述导正孔从所述上模主体用于放置所述待加工的半成品的一侧贯通至朝向所述下模的一侧，以供所述半成品一侧穿过所述导正孔并进行模切；

刀模，设置在所述下模上，所述刀模刀口朝向所述上模，所述刀模用于在所述上模带动所述半成品朝向所述下模移动时进行模切所述半成品，以得到成品；以及

导向组件，共有多个，且沿所述下模设置有刀模的一侧的边线均匀设置，用于连接所述上模与所述下模，并限定所述上模沿所述刀模外侧边线方向往复移动时不发生偏离。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导正孔共有多个，且均匀设置在所述上模主体上，所述导正孔可限定所述待加工的半成品在朝向所述下模移动时不脱离所述上模主体。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述半成品用于进行模切的一侧与所述上模接触并穿过所述导正孔，以供所述刀模在所述半成品朝向所述下模移动时进行模切所述半成品。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导向组件包括安装在所述下模朝向所述上模一侧的第二导向件，所述第二导向件外侧朝向所述下模的一端还安装有弹性件，所述上模朝向所述下模的一侧对应设置有用于套设在所述第二导向件上的第一导向件。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第一导向件共有多个，且沿所述上模朝向所述下模的一侧的边线均匀设置，用于与对应的所述第二导向件相适配，以限定所述上模沿所述刀模外侧边线方向往复移动时不发生偏离。

6.一种模切装置，包括如权利要求1-5任一所述的模具，其特征在于，所述模切装置还包括：

冲压平台，用于安装所述模具；以及

上模板，设置在所述冲压平台外部，且所述上模板位于所述冲压平台安装有所述模具的一侧，用于带动所述背胶以及所述上模沿所述刀模外侧边线方向进行往复移动，以将所述待加工的半成品同时进行粘接背胶和模切得到成品；所述背胶位于所述上模板与所述半成品之间。

7.根据权利要求6所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括用于驱动所述上模板沿所述刀模外侧边线方向进行往复移动的模切机，所述模切机的输出端与所述上模板连接。

8.根据权利要求6所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括拉料机构，设置在所述上模板外部，用于驱动所述背胶沿所述上模板的边线方向移动，以将所述背胶进行进料。

9.一种模切方法，其特征在于，所述的模切方法采用如权利要求6-8任一所述的模切装置，具体包括以下步骤：

1）将待加工的半成品安装在所述模具上；

2）通过所述上模板带动所述背胶以及所述上模沿所述刀模外侧边线方向进行往复移动，以将所述待加工的半成品同时进行模切与粘接背胶，得到成品。

10.一种如权利要求9所述的模切方法在硫化背胶制品及脚垫类产品制造中的应用。

Images