CN104446234A

CN104446234A - 无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂

Info

Publication number: CN104446234A
Application number: CN201410630903.8A
Authority: CN
Inventors: 黄美忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-11-11
Filing date: 2014-11-11
Publication date: 2015-03-25

Abstract

一种无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，它的原料组成及重量百分比配比如下：普通硅酸盐水泥28～35％，粉煤灰22～35％，超细活性掺合料22～32％，硅灰石针状粉3～8％，重钙粉3～8％，可再分散乳胶粉0.5～2％，憎水剂0.1～0.6％，纤维素醚0.1～0.6％，泛碱抑制剂0.1～0.6％，木质纤维0.1～0.5％和消泡剂0.1～0.3％。本发明因加入超细活性掺合料，有效抑制了普通水泥基填缝剂的泛碱现象，大大提高了瓷砖填缝剂的整体装饰效果。选用的憎水剂为硅烷基可再分散憎水粉末，与水具有良好的和易性，在硬化状态下可使填缝剂整体具有优异的憎水效果，故本发明产品特别适用于卫生间、游泳池等比较潮湿的场所。

Description

无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂

技术领域

本发明属于建筑用瓷砖填缝剂技术领域，具体涉及一种在使用过程中无泛碱现象出现的高防水性干粉瓷砖填缝剂。

背景技术

瓷砖为建筑物提供了美观的装饰性表面和重要的功能性优势，例如防水、坚硬抗磨损的表面、寿命长、卫生以及易于清洗等。由于这些原因，瓷砖是建筑业中非常重要的地面和墙壁覆盖材料。瓷砖及粘贴瓷砖的水泥砂浆都有热胀冷缩的现象，在温度适度改变的过程中，瓷砖及水泥砂浆都会有一定的伸缩，因此铺设瓷砖时要留有一定的缝隙，如果不留缝的话，会导致瓷砖在后期使用的过程中出现起鼓或者开裂。

填缝剂主要用于填补瓷砖之间的缝隙，起到装饰及防水抗渗的效果。传统的瓷砖填缝剂主要使用普通硅酸盐水泥、白水泥和彩色水泥的水泥砂浆或净浆作为填缝材料填充，这种填缝材料易泛碱，难清洗，直接影响了建筑物的整体装饰效果。此外，这种填缝材料容易干缩产生裂缝，造成雨水渗漏，变形能力差，热胀冷缩产生应力集中，导致瓷砖脱落。因此，开发一种无泛碱高防水性的瓷砖填缝剂很有必要。

发明内容

本发明为解决上述传统瓷砖填缝剂易泛碱、防水抗渗性能差的问题，提供一种无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，它的原料组成及重量百分比配比如下：普通硅酸盐水泥28～35％，粉煤灰22～35％，超细活性掺合料22～32％，硅灰石针状粉3～8％，重钙粉3～8％，可再分散乳胶粉0.5～2％，憎水剂0.1～0.6％，纤维素醚0.1～0.6％，泛碱抑制剂0.1～0.6％，木质纤维0.1～0.5％，和消泡剂0.1～0.3％。

所述粉煤灰、硅灰石针状粉、重钙粉细度均≥200目。

所述超细活性掺合料为活性氧化铝或活性二氧化硅或二者混合物。

所述超细活性掺合料细度≥2000目。

所述可再分散乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。

所述憎水剂为硅烷基可再分散憎水粉末SEAL80。

所述纤维素醚为甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚或羧乙基纤维素醚中的一种或几种。

所述泛碱抑制剂为阿克苏诺贝尔特种化学(上海)有限公司生产的ERA100泛碱抑制剂。

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

本发明所述无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂的制备方法如下：

(1)按上述规定比例精确称取各原料；

(2)依次将超细活性掺合料、可再分散乳胶粉、憎水剂、纤维素醚、泛碱抑制剂、木质纤维、消泡剂放置于混合搅拌机，以转速200r/min充分混合搅拌均匀；

(3)再依次加入普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰石针状粉、重钙粉于混合搅拌机，以转速400r/min搅拌10分钟；

(4)出料，包装，即得所述瓷砖填缝剂。

使用时加入质量为总干粉质量15～20％的水，用电动搅拌机搅拌5～10分钟，放置10分钟后，再用电动搅拌机搅拌5～10分钟即可使用。

本发明在填缝剂材料中加入超细活性掺合料活性氧化铝和活性二氧化硅，可以与水泥的水化产物Ca(OH)₂反应，一方面促进了水化反应的进行，加速了水泥水化，加快凝结时间，另一方面可有效固定Ca²⁺，防止其向表面迁移，从而抑制泛碱。另外，加入超细活性掺合料，可填充、细化或堵塞毛细孔，减少可溶性Ca²⁺渗透路径，增加填缝剂密实度，减少填缝剂固化后孔隙率，继而降低产品泛碱概率。

本发明选用硅烷基可再分散憎水粉末SEAL80为憎水剂，SEAL80是采用易溶于水的保护胶体和抗结块剂通过喷雾干燥将硅烷包裹后获得的。加水拌合后，包裹的硅烷可再分散到拌合水中，其亲水的有机官能团水解形成高反应活性的硅烷醇基团，硅烷醇基团继续与水泥水化产物中的羟基进行不可逆反应形成化学结合，从而使通过交联作用连接在一起的硅烷牢固地固定在水泥填缝剂中孔壁的表面。由于憎水的有机官能团朝向孔壁的外侧，使得孔壁的表面获得了憎水性，由此使填缝剂具有良好的憎水效果。

本发明选用可再分散乳胶粉添加剂，可改善填缝剂的粘结性能，提高防水性能并增强填缝剂的弹性，配以微米级的活性掺合料，可增大填缝剂柔性，提高其温度适应性，随着冷热交替填缝剂不易开裂。加入消泡剂，可减少填缝剂在搅拌及施工过程中产生的气泡，从而抑制毛细孔的产生，也增强了填缝剂的密实度。加入纤维素醚，可增强填缝剂的保水性，防止填缝剂过快干燥和硬化开裂，并减少拌合需水量，降低硬化后填缝剂孔隙率。

本发明的有益效果：本发明填缝剂产品制备方法简单，质感细腻，施工性能优良，无泛碱，增强了整体装饰效果，降低了后期的维护费用，具有一定柔韧性，可以抵御因轻微的瓷砖移位而产生的变形、脱落与温度较大变化产生的开裂，延长了饰面寿命。本发明产品为粉末状，易于运输，保存。此外，本发明产品粘结能力强，抗开裂，具有优异的防水抗漏性能，可避免瓷砖缝发霉、变黑、长细菌，特别适用于卫生间、游泳池等比较潮湿的场所。

具体实施方式

实施例1

原料组成及重量百分比配比如下：

使用时加入质量为总干粉质量18％的水，用电动搅拌机搅拌8分钟，放置10分钟后，再用电动搅拌机搅拌8分钟即可使用。

实施例2

原料组成及重量百分比配比如下：

使用时加入质量为总干粉质量20％的水，用电动搅拌机搅拌5分钟，放置10分钟后，再用电动搅拌机搅拌5分钟即可使用。

实施例3

原料组成及重量百分比配比如下：

使用时加入质量为总干粉质量16％的水，用电动搅拌机搅拌9分钟，放置10分钟后，再用电动搅拌机搅拌9分钟即可使用。

实施例4

原料组成及重量百分比配比如下：

使用时加入质量为总干粉质量15％的水，用电动搅拌机搅拌10分钟，放置10分钟后，再用电动搅拌机搅拌10分钟即可使用。

实施例5

原料组成及重量百分比配比如下：

使用时加入质量为总干粉质量20％的水，用电动搅拌机搅拌6分钟，放置10分钟后，再用电动搅拌机搅拌6分钟即可使用。

将上述实施例1-5制备的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂进行耐磨损性、抗折强度等项目测试，测试方法依据JC/T1004-2006水泥基填缝剂检测方法，并与标准要求进行比较，结果如下表1：

表1产品主要技术指标

由表1可知，本发明实施例1-5制备的瓷砖填缝剂产品测试结果均符合建筑行业标准规定的使用要求。

Claims

1.一种无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，它的原料组成及重量百分比配比如下：普通硅酸盐水泥28～35％，粉煤灰22～35％，超细活性掺合料22～32％，硅灰石针状粉3～8％，重钙粉3～8％，可再分散乳胶粉0.5～2％，憎水剂0.1～0.6％，纤维素醚0.1～0.6％，泛碱抑制剂0.1～0.6％，木质纤维0.1～0.5％，和消泡剂0.1～0.3％。

2.如权利要求1所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，它的原料组成及重量百分比配比如下：普通硅酸盐水泥32％，粉煤灰28％，超细活性掺合料27％，硅灰石针状粉5％，重钙粉5％，可再分散乳胶粉1.6％，憎水剂0.3％，纤维素醚0.3％，泛碱抑制剂0.3％，木质纤维0.3％，和消泡剂0.2％。

3.如权利要求1所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，所述粉煤灰、硅灰石针状粉、重钙粉细度均≥200目。

4.如权利要求1所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，所述超细活性掺合料为活性氧化铝或活性二氧化硅或二者混合物。

5.如权利要求1或4所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，所述超细活性掺合料细度≥2000目。

6.如权利要求1所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。

7.如权利要求1所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，所述憎水剂为硅烷基可再分散憎水粉末SEAL80。

8.如权利要求1所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚或羧乙基纤维素醚中的一种或几种。

9.如权利要求1所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，所述泛碱抑制剂为阿克苏诺贝尔特种化学(上海)有限公司生产的ERA100泛碱抑制剂。

10.如权利要求1所述的无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。