CN104211357A - 一种改良的低碱性瓷砖粘合剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改良的低碱性的瓷砖粘合剂，是以特种水泥（低碱度硫铝酸盐水泥）和石英砂为主料，加电气石粉末、可再分散乳胶粉、有机硅粉末、纤维素醚、缓凝剂、减水剂、淀粉醚、粉煤灰、柠檬酸等配制而成。本发明所述粘合剂，耐水、耐冻融、耐老化性能好，具有优良的柔韧性能，粘结强度高，硬化时间快，并可有效避免饰面砖泛碱的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂领域，具体涉及一种改良型瓷砖胶粘剂制备方法、实施该方法制得的制品及该制品的施工方法。
背景技术
瓷砖胶粘剂是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，也称瓷砖胶，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰工程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、玻璃马赛克及石材等饰面材料。
现有的瓷砖胶胶接强度差，施工工期长，而且瓷砖胶在实际的施工过程中，面临很多问题，比如在户外高温施工时，开放时间短，施工效率低；固化速度慢，瓷砖容易下滑，需不断调整瓷砖位置；瓷砖胶的粘结强度发展慢等一系列问题。而且，由于粘合剂本身含有可溶性碱、盐等，当雨水渗入材料中，这些可溶成分会溶解于水中，渗入砖材毛细孔和填缝不实处，形成水道渗出表面，再与空气中的CO2、酸雨等接触，生成不溶解的白色物即泛碱。泛碱会影响建筑物美观，给人以不安全的感觉；泛碱会影响粉刷质量，易发生脱层使装修失败；泛碱会导致结构开裂，使结构异常膨胀裂缝；泛碱常见霉菌有根霉、毛霉、曲霉和青霉等，易引发皮肤病和呼吸道疾病，甚至可能诱发癌症。
因此，需要有一种改良的，各方面指标优异的低碱性的粘合剂来填充这方面的空白。
电气石是一种价格低廉容易获取的天然矿物。本发明人在长期实践过程中，惊奇地发现，将一定粒径的电气石，加入到一定比例的瓷砖粘合剂中，能显著降低其泛碱的概率，并且粘合强度也得到了很大的提高。上述参数经发明人多次试验，付出了创造性的劳动，最终得到了一种性能优良的改进型瓷砖胶粘剂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对现有技术低碱性瓷砖粘合剂的缺点，提供了一种新的改良低碱性瓷砖粘合剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种低碱性的瓷砖粘合剂，该材料以特种硫铝酸盐水泥为胶凝材料，具有级配的石英砂骨料，活性矿物掺合料以及高分子聚合物等多种添加剂混合而成。具体配方如下：
所述百分含量均为质量百分含量。
所述特种水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
所述石英砂为粒径40-70目的砂子。
所述电气石粉末的粒径为0.8-1μm
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或者甲基羟丙基纤维素醚。
所述缓凝剂为羧酸盐基有机物。
本发明所述原材料中，特种水泥起粘结作用；石英砂中硅含量不低于98％，强度高、耐磨性能好；可再分散乳胶粉具有突出的粘结强度，可提高粘合剂的柔性，并赋予粘合剂优良的耐碱性；有机硅粉末具有良好的防水性能；纤维素醚使砂浆中的水分不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性；缓凝剂可以延长水化硬化的时间；减水剂可以减少拌合用水量、提高砂浆强度；粉煤灰可以提高材料的抗渗能力，增加可修饰性；柠檬酸可以有效抑制泛碱等现象的发生。此外，本发明人在长期实践过程中，惊奇地发现，将一定比例和粒径的电气石，加入到一定比例的瓷砖粘合剂中，能显著降低其泛碱的概率，并且粘合强度也得到了很大的提高，推测是这些具体的配方组分起到了协同作用。
本发明原材料的投料顺序，先按可再分散乳胶粉-有机硅粉末-纤维素醚-缓凝剂-减水剂-淀粉醚-电气石粉末-粉煤灰-柠檬酸的顺序配合出混合添加剂，在生产中，先加特种水泥50％，再加石英砂50％，再加混合添加剂50％，稍作搅拌后再按此顺序加入剩余50％材料。
本发明的有益之处在于：提供了一种新的改良低碱性瓷砖粘合剂，该粘合剂耐水、耐冻融、耐老化性能好，具有优良的柔韧性能，粘结强度高，硬化时间快，可避免饰面砖泛碱的情况发生。
具体实施方式
实施例1：
一种低碱性的瓷砖粘合剂，该材料以特种硫铝酸盐水泥为胶凝材料，具有级配的石英砂骨料，活性矿物掺合料以及高分子聚合物等多种添加剂混合而成。具体配方如下：
所述百分含量均为质量百分含量。
所述特种水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
所述石英砂为粒径40-70目的砂子。
所述电气石粉末的粒径为0.8μm
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或者甲基羟丙基纤维素醚。
所述缓凝剂为羧酸盐基有机物。
原材料的投料顺序，先按可再分散乳胶粉-有机硅粉末-纤维素醚-缓凝剂-减水剂-淀粉醚-电气石粉末-粉煤灰-柠檬酸的顺序配合出混合添加剂，在生产中，先加特种水泥50％，再加石英砂50％，再加混合添加剂50％，稍作搅拌后再按此顺序加入剩余50％材料。
实施例2：
一种低碱性的瓷砖粘合剂，该材料以特种硫铝酸盐水泥为胶凝材料，具有级配的石英砂骨料，活性矿物掺合料以及高分子聚合物等多种添加剂混合而成。具体配方如下：
所述百分含量均为质量百分含量。
所述特种水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
所述石英砂为粒径40-70目的砂子。
所述电气石粉末的粒径为1μm
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或者甲基羟丙基纤维素醚。
所述缓凝剂为羧酸盐基有机物。
原材料的投料顺序，先按可再分散乳胶粉-有机硅粉末-纤维素醚-缓凝剂-减水剂-淀粉醚-电气石粉末-粉煤灰-柠檬酸的顺序配合出混合添加剂，在生产中，先加特种水泥50％，再加石英砂50％，再加混合添加剂50％，稍作搅拌后再按此顺序加入剩余50％材料。
实施例3：
一种低碱性的瓷砖粘合剂，该材料以特种硫铝酸盐水泥为胶凝材料，具有级配的石英砂骨料，活性矿物掺合料以及高分子聚合物等多种添加剂混合而成。具体配方如下：
所述百分含量均为质量百分含量。
所述特种水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
所述石英砂为粒径40-70目的砂子。
所述电气石粉末的粒径为0.6μm
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或者甲基羟丙基纤维素醚。
所述缓凝剂为羧酸盐基有机物。
原材料的投料顺序，先按可再分散乳胶粉-有机硅粉末-纤维素醚-缓凝剂-减水剂-淀粉醚-电气石粉末-粉煤灰-柠檬酸的顺序配合出混合添加剂，在生产中，先加特种水泥50％，再加石英砂50％，再加混合添加剂50％，稍作搅拌后再按此顺序加入剩余50％材料。
实施例4：
一种低碱性的瓷砖粘合剂，该材料以特种硫铝酸盐水泥为胶凝材料，具有级配的石英砂骨料，活性矿物掺合料以及高分子聚合物等多种添加剂混合而成。具体配方如下：
所述百分含量均为质量百分含量。
所述特种水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
所述石英砂为粒径40-70目的砂子。
所述电气石粉末的粒径为1.5μm
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或者甲基羟丙基纤维素醚。
所述缓凝剂为羧酸盐基有机物。
原材料的投料顺序，先按可再分散乳胶粉-有机硅粉末-纤维素醚-缓凝剂-减水剂-淀粉醚-电气石粉末-粉煤灰-柠檬酸的顺序配合出混合添加剂，在生产中，先加特种水泥50％，再加石英砂50％，再加混合添加剂50％，稍作搅拌后再按此顺序加入剩余50％材料。
实施例5：
将本发明获得的改良低碱性瓷砖粘合剂用于施工：
(1)对基层的要求
1、墙面抹灰层质量应符合相关规定的要求，施工时基层具有一定的强度，并应有7到14天的养护期；
2、基层应无空鼓、起壳，无开裂、疏松、起砂等现象。
3、基层表面无油污、浮灰等杂物。
4、粘贴前墙面基层可提前洒水湿润墙面，应保持外干内湿做到表面无明水。
(2)粘合剂配制
将本发明按水灰比约1:4加水用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀，待静置5到15分钟，等料稍感增稠后，再加少量水后再次搅拌成厚糊状后即可使用。
(3)粘贴方法
小块的陶瓷砖铺贴一般宜采用单面粘贴法，即施工时将配制好的陶瓷砖粘合剂均匀的批在陶瓷砖的背面，然后根据标准，将陶瓷砖直接粘贴至墙面上，并压紧压实
粘贴厚度宜为3到5㎜，单块粘贴面部少于85％，应确保陶瓷砖粘合剂满粘，杜绝面砖虚铺现象。
如果陶瓷砖单块面较大、陶瓷砖厚度较厚(>10mm)、粘结厚度厚应采用双面粘贴法，即先用铁板在基层墙面应批上一遍本粘合剂，并用锯齿(选用专用锯齿铁板)拉槽，然后将本粘合剂均匀的批在陶瓷砖的背面，将面砖粘贴至墙面上，并压紧压实。
粘贴时应确保满粘，并清除溢出面砖缝中多余的本粘合剂。
用量：一般约为5～6㎏/㎡，(视面砖、基层平整度而定)。
(4)施工注意事项
(1)粘合剂施工时基层温度宜在5到35℃；
(2)粘合剂施工后在常温下，待有一定强度(养护48h后)即可进行后道工序施工；
(3)拌合用水要使用清洁的自来水；
(4)材料中不得掺加黄砂、水泥.并不能与其它材料混合使用；
(5)材料在拌匀后在3～4h内用完；
(6)陶瓷砖粘合剂施工后未干前避免雨淋；
(7)高温天气或基层比较干燥，粘合剂施工时墙面基层宜提前进行润湿；
(8)陶瓷砖施工必须离缝。
对从实施例1-4得到的低碱性的瓷砖粘合剂进行指标的测定，其结果如表1所示。
表1实施例1-4得到的低碱性的瓷砖粘合剂指标
从表1的实验数据可以看到，实施例1-2的各方面性能明显优于实施例3-4，可以确定得到优化后的配方和组分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种低碱性的瓷砖粘合剂的制备方法，其特征在于其具体配方如下：
特种水泥 30%-50%
石英砂 30%-50%
电气石粉末 1%-1.5%
可再分散乳胶粉 0.5%-4%
有机硅粉末 0.01%-0.2%
纤维素醚 0.1%-0.6%
缓凝剂 0.01%-0.1%
减水剂 0%-0.1%
淀粉醚 0%-0.05%
粉煤灰 0%-5%
柠檬酸 0%-0.05%
所述百分含量均为质量百分含量；
所述特种水泥为低碱度硫铝酸盐水泥；
所述石英砂为粒径40-70目的砂子；
所述电气石粉末的粒径为0.8-１μｍ；
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉；
所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或者甲基羟丙基纤维素醚；
所述缓凝剂为羧酸盐基有机物；
其中原材料的投料顺序，先按可再分散乳胶粉-有机硅粉末-纤维素醚-缓凝剂-减水剂-淀粉醚-电气石粉末-粉煤灰-柠檬酸的顺序配合出混合添加剂，在生产中，先加特种水泥50%，再加石英砂50%，再加混合添加剂50%，稍作搅拌后再按此顺序加入剩余50%材料。
2. 如权利要求1所述的低碱性的瓷砖粘合剂的制备方法，其特征在于，所述电气石粉末的粒径为0.8μｍ，重量百分比为1%。
3. 如权利要求1所述的低碱性的瓷砖粘合剂的制备方法，其特征在于，所述电气石粉末的粒径为1μｍ，重量百分比为1.5%。
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Denomination of invention: An improved low alkaline ceramic tile adhesive Granted publication date: 20160406 Pledgee: Qianyuan sub branch of Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: DEQING YANGTAI BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017709 |