CN104276800B

CN104276800B - 一种滤水砖的制造方法

Info

Publication number: CN104276800B
Application number: CN201410458612.5A
Authority: CN
Inventors: 李勇; 唐曙明
Original assignee: 周伟军; 唐曙明
Current assignee: Foshan eco sponge city science and Technology Development Co., Ltd.
Priority date: 2014-09-10
Filing date: 2014-09-10
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2034-09-10
Also published as: CN104276800A

Abstract

本发明公开一种滤水砖的制造方法，其步骤包括废瓷砖粉碎研磨、面层料和底层料的配比、搅拌、陈腐、然后成型、干燥、最后在辊道窑中烧制为成品。本发明通过废瓷砖作为主要原料，实现了工业废料的综合利用，减少了资源消耗，保护了环境。采用本身具有高强度的陶瓷废砖粒，通过不同的级配、比例进行混合，再添加无机高温粘结剂、无机低温熔剂进行结合，使砖体形成自然的孔隙，在高温窑里进行烧结，巧妙的把废砖粒子紧密的粘接为一体，具有高强度、高透水、高耐磨的滤水砖。

Description

一种滤水砖的制造方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种滤水砖的制造方法。

背景技术

随着经济的发展和城市建设步伐的加快，现代化都市的地表逐步被建筑物和混凝土、石材、仿石地砖等阻水材料所硬化覆盖，形成了生态学上的“人造沙漠”。当短时间内集中降雨时，雨水只能通过城市排水设施排入河流，暴雨时易造成城区的严重积水，不仅加重了城市排水设施的负担，而且使得宝贵的水资源白白流走。

便捷的交通设施，铺设平整的道路在给人们的出行带来极大方便的同时,这些路面的硬化也引发了连锁般的城市环境负效应：地表干燥、地下水位急剧下降，地面气温高、雨水淤塞、下雪路滑等等。硬化地面使雨水在路面淤积，这一方面会引起交通堵塞，加重机动车尾气排放的污染，另一方面，雨水横流时会溶入大量城市污染物，经雨水管道直接排放入当地的河流中，引起河水污染。而在路边形成的水坑，又为夏天蚊子的繁殖提供了场所。

因此，如何解决城市的滤水、储水问题，已成为当今国际化大都市建设的一个主要问题。

而当前传统的透水砖、渗水砖式样繁多，但都有一个致命的弱点，无法同时满足高强度、高透水、抗风化能力强的共同体。且这类材料铺设在城市地面，不用多久就会出现断裂、风化、功能性减弱或消失。造成城市地面的返修、重铺等浪费及环境的二次污染。

发明内容

本发明的主要目的在于克服以上的不足和缺陷提供一种利用陶瓷废料制造高强度、高滤水、高保水和抗风化的滤水砖的制造方法。

为了实现发明目的，本发明提供一种滤水砖的制造方法，该方法包括如下步骤：

将陶瓷废料粉碎研磨成颗粒；

所述滤水砖包括面层料和底层料，在所述滤水砖制造方法使用的原料配比中，以质量百分比计，所述面层料按陶瓷颗粒84％～92％，高温粘结剂5％～13％，低温溶剂3％～5％配料，所述底层料按陶瓷颗粒90％～95％，高温粘接剂5％～10％配料；

将称量好的面层料和底层料分别倒入搅拌机中，加水进行充分搅拌；

将搅拌好的面层料和底层料分别进行陈腐；

将陈腐好的底层料、面层料通过两次布料方式置放在模具内，震动填实压制成型，获得初胚；

从模具中取出初胚，进行干燥，而后在辊道窑中烧制为成品。

优选地，将所述陶瓷颗粒筛分为大、中、小三个等级，大陶瓷颗粒为4～12目，中陶瓷颗粒为12～16目，小陶瓷颗粒为16～30目，所述面层料中陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒50％～55％，中陶瓷颗粒35％～40％，小陶瓷颗粒5％～10％；所述底层料中的陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒50％～60％，中陶瓷颗粒27％～30％，小陶瓷颗粒10％～20％。

优选地，以质量百分比计，所述高温粘结剂含有5％～10％白云石、20％～30％长石、5％～10％石英、45％～55％膨润土和5％～10％高岭土。

优选地，所述滤水砖的面层料与底层料的厚度比为1:5～1:7。

优选地，所述搅拌好的面层料和底层料的陈腐是在加盖铁斗中进行，时间为8小时以上。

优选地，所述压制成型采用800吨～950吨压力机。

优选地，所述初胚是通过机械手自动从模具取出。

优选地，所述初胚放置于耐高温垫板上并放入辊道炉中干燥，从60度按照阶梯式干燥到150度，干燥的时间为90分钟，在所述辊道窑中烧制，从200度按照阶梯式烧成到1200度及烧成周期为6小时。

本发明通过废瓷砖作为主要原料，实现了工业废料的综合利用，减少了资源消耗，保护了环境。采用本身具有高强度的陶瓷废砖粒，通过不同的级配、比例进行混合，再添加无机高温粘结剂、无机低温熔剂进行结合，使砖体形成自然的孔隙，在高温窑里进行烧结，巧妙的把废砖粒子紧密的粘接为一体，具有高强度、高透水、高耐磨的滤水砖。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例中，首先将陶瓷废料经过大型粉碎机进行粉碎，研磨成颗粒，滤水砖包括面层料和底层料，原料配比中，以质量百分比计，面层料按陶瓷颗粒90％，高温粘结剂7％，低温溶剂3％配料，底层料按陶瓷颗粒93％，高温粘接剂7％配料。

将所述陶瓷颗粒筛分为大、中、小三个等级，大陶瓷颗粒为4～12目，中陶瓷颗粒为12～16目，小陶瓷颗粒为16～30目，所述面层料中陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒50％，中陶瓷颗粒40％，小陶瓷颗粒10％；所述底层料中的陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒55％，中陶瓷颗粒27％，小陶瓷颗粒18％。

以质量百分比计，所述高温粘结剂含有5％白云石、25％长石、5％石英、55％膨润土和10％高岭土。

通过废瓷砖作为主要原料，实现了工业废料的综合利用，减少了资源消耗，保护了环境。采用本身具有高强度的陶瓷废砖粒，通过不同的级配、比例进行混合，再添加无机高温粘结剂、无机低温熔剂进行结合，使砖体形成自然的孔隙，在高温窑里进行烧结，巧妙的把废砖粒子紧密的粘接为一体，具有高强度、高透水、高耐磨的滤水砖。

具体地，按照上述的面层料和底层料的配比，将称量好的面层料和底层分别倒入大型搅拌机中，外加一定量的水进行充分搅拌，将搅拌好的面层料和底层料分别在加盖铁斗中进行陈腐8小时以上。将陈腐好的底层料、面层料通过两次布料方式置放在模具内，震动填实，压力机采用900吨进行高压压制成型，获得初胚；滤水砖的面层料与底层料的厚度比为1:6.5。

从模具中通过机械手自动取出初胚，初胚放置于耐高温垫板上并放入辊道炉中干燥，从60度按照阶梯式干燥到150度，干燥时间90分钟，然后在所述辊道窑中烧制，从200度按照阶梯式烧成到1200度及烧成周期为6小时，停火冷却后得到成品。

本实施例制成的滤水砖的抗折强度为12MPa,透水系数为0.04cm/s，保水性为1.05g/cm²，耐磨为磨坑长度28。

实施例2

本实施例中，首先将陶瓷废料经过大型粉碎机进行粉碎，研磨成颗粒，滤水砖包括面层料和底层料，原料配比中，以质量百分比计，面层料按陶瓷颗粒84％，高温粘结剂13％，低温溶剂3％配料，底层料按陶瓷颗粒90％，高温粘接剂10％配料。

将所述陶瓷颗粒筛分为大、中、小三个等级，大陶瓷颗粒为4～12目，中陶瓷颗粒为12～16目，小陶瓷颗粒为16～30目，所述面层料中陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒55％，中陶瓷颗粒40％，小陶瓷颗粒5％；所述底层料中的陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒50％，中陶瓷颗粒30％，小陶瓷颗粒20％。

以质量百分比计，所述高温粘结剂含有10％白云石、20％长石、10％石英、50％膨润土和10％高岭土。

具体地，按照上述的面层料和底层料的配比，将称量好的面层料和底层聊分别倒入大型搅拌机中，外加一定量的水进行充分搅拌，将搅拌好的面层料和底层料分别在加盖铁斗中进行陈腐8小时以上。将陈腐好的底层料、面层料通过两次布料方式置放在模具内，震动填实，压力机采用800吨进行高压压制成型，获得初胚；滤水砖的面层料与底层料的厚度比为1:5。

本实施例制成的滤水砖的抗折强度为13MPa,透水系数为0.03cm/s，保水性为1.25g/cm²，耐磨为磨坑长度28。

实施例3

本实施例中，首先将陶瓷废料经过大型粉碎机进行粉碎，研磨成颗粒，滤水包括面层料和底层料，原料配比中，以质量百分比计，面层料按陶瓷颗粒92％，高温粘结剂5％，低温溶剂3％配料；底层料按陶瓷颗粒95％，高温粘接剂5％配料。

将所述陶瓷颗粒筛分为大、中、小三个等级，大陶瓷颗粒为4～12目，中陶瓷颗粒为12～16目，小陶瓷颗粒为16～30目，所述面层料中陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒50％，中陶瓷颗粒40％，小陶瓷颗粒10％；所述底层料中的陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒60％，中陶瓷颗粒30％，小陶瓷颗粒10％。

以质量百分比计，所述高温粘结剂含有7％白云石、30％长石、9％石英、45％膨润土和9％高岭土。

具体地，按照上述的面层料和底层料的配比，将称量好的面层料和底层聊分别倒入大型搅拌机中，外加一定量的水进行充分搅拌，将搅拌好的面层料和底层料分别在加盖铁斗中进行陈腐8小时以上。将陈腐好的底层料、面层料通过两次布料方式置放在模具内，震动填实，压力机采用950吨进行高压压制成型，获得初胚，滤水砖的面层料与底层料的厚度比为1:6。

本实施例制成的滤水砖的抗折强度为10MPa,透水系数为0.05cm/s，保水性为1.0g/cm²，耐磨为磨坑长度28。

实施例4

本实施例中，首先将陶瓷废料经过大型粉碎机进行粉碎，研磨成颗粒，滤水砖包括面层料和底层料，原料配比中，以质量百分比计，面层料按陶瓷颗粒90％，高温粘结剂5％，低温溶剂5％配料；底层料按陶瓷颗粒95％，高温粘接剂5％配料。

将所述陶瓷颗粒筛分为大、中、小三个等级，大陶瓷颗粒为4～12目，中陶瓷颗粒为12～16目，小陶瓷颗粒为16～30目，所述面层料中陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒55％，中陶瓷颗粒35％，小陶瓷颗粒10％；所述底层料中的陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒50％，中陶瓷颗粒30％，小陶瓷颗粒20％。

以质量百分比计，所述高温粘结剂含有5％白云石、30％长石、5％石英、55％膨润土和5％高岭土。

具体地，按照上述的面层料和底层料的配比，将称量好的面层料和底层聊分别倒入大型搅拌机中，外加一定量的水进行充分搅拌，将搅拌好的面层料和底层料分别在加盖铁斗中进行陈腐8小时以上。将陈腐好的底层料、面层料通过两次布料方式置放在模具内，震动填实，压力机采用950吨进行高压压制成型，获得初胚，滤水砖的面层料与底层料的厚度比为1:7。

本实施例制成的滤水砖的抗折强度为11MPa,透水系数为0.04cm/s，保水性为1.10g/cm²，耐磨为磨坑长度23。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种滤水砖的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

将陶瓷废料粉碎研磨成颗粒；

所述滤水砖包括面层料和底层料，在所述滤水砖制造方法使用的原料配比中，以质量百分比计，所述面层料按陶瓷颗粒84％～92％，高温粘结剂5％～13％，低温熔剂3％～5％配料，所述底层料按陶瓷颗粒90％～95％，高温粘接剂5％～10％配料；

将搅拌好的面层料和底层料分别进行陈腐；

从模具中取出初胚，进行干燥，而后在辊道窑中烧制为成品；

其中，以质量百分比计，所述高温粘结剂含有5％～10％白云石、20％～30％长石、5％～10％石英、45％～55％膨润土和5％～10％高岭土。

2.如权利要求1所述的滤水砖的制造方法，其特征在于，将所述陶瓷颗粒筛分为大、中、小三个等级，大陶瓷颗粒为4～12目，中陶瓷颗粒为12～16目，小陶瓷颗粒为16～30目，所述面层料中陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒50％～55％，中陶瓷颗粒35％～40％，小陶瓷颗粒5％～10％；所述底层料中的陶瓷颗粒配比中，以质量百分比计，大陶瓷颗粒50％～60％，中陶瓷颗粒27％～30％，小陶瓷颗粒10％～20％。

3.如权利要求1所述的滤水砖的制造方法，其特征在于，所述滤水砖的面层料与底层料的厚度比为1:5～1:7。

4.如权利要求1所述的滤水砖的制造方法，其特征在于，所述搅拌好的面层料和底层料的陈腐是在加盖铁斗中进行，时间为8小时以上。

5.如权利要求1所述的滤水砖的制造方法，其特征在于，所述压制成型采用800吨～950吨压力机。

6.如权利要求1所述的滤水砖的制造方法，其特征在于，所述初胚是通过机械手自动从模具取出。

7.如权利要求1所述的滤水砖的制造方法，其特征在于，所述初胚放置于耐高温垫板上并放入辊道炉中干燥，从60度按照阶梯式干燥到150度，干燥的时间为90分钟，在所述辊道窑中烧制，从200度按照阶梯式烧成到1200度及烧成周期为6小时。