CN106146002A - 一种陶瓷透水砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：(1)破碎，将建陶厂废弃固体地板砖用粉碎机粉碎至0‑10mm；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目‑1mm作为面层，1‑3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％‑20％，硫酸铝溶液15％‑25％，尿素4‑10％，粘土15‑25％，硅酸钠8‑16％，粘合剂4‑6％，硫酸钠4‑6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结，出窑选装。本发明具有烧制时间短，工艺方法简单，生产成本较低，且产品透水透气性能好、强度高，表面粗糙，耐磨性强，防雪防滑，废物利用率高、保护环境、节约天然资源。

Description

一种陶瓷透水砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷墙地砖技术领域，尤其涉及一种陶瓷透水砖的制备方法。
背景技术
目前普遍使用于广场、公园、道路等公共场所的路面主要采用水泥混凝土、石材、陶瓷砖等不透水的材质铺设而成，但这种硬化路面已经不适应保持良好生态环境的要求：如当下暴雨时，雨水经由硬化路面上的地漏口从下水道流走，但由于道路上的残叶、垃圾冲至地漏口经常堵塞漏水口，造成低洼处积水严重，无法通行；另一方面，由于硬化路面对雨水不吸收，雨水被白白浪费，地下水也得不到必要的补充，造成地下水位下降；当雨季过后，又出现干旱缺水的问题，使城市出现热岛现象。因此，需要大量采用透水性材料铺筑各种场地和路面，以保持城市良好生态环境。
随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，对城市环境造成巨大压力，还限制了陶瓷工业的可持续发展；目前，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度较低，致使大量废料挤占耕地，使水和空气受到污染。如何处理和利用陶瓷废料，变废为宝，已成为社会共同关注的课题。
如专利号为CN99104294的中国专利公开了一种具有透水性能的陶瓷地砖制造方法，包括：(1)骨料破碎、筛分；(2)粘合剂干燥、破碎、筛分；(3)原料加水混合；(4)压制成型；(5)在1150～1250℃下烧成，其特征在于：骨料为砖粒，配比为85～94％；粘合剂为低温高粘性粘土，配比为6～15％。采用本发明制造的透水砖铺贴地面，可迅速排除地面积水，改善环境，且透水砖的强度能达到甚至超过现有广场砖的标准。本发明可以废砖为主要原料，为有效利用陶瓷废品开辟了新的途径。
专利号为CN01127813的中国专利公开了一种陶瓷透水砖及其生产方法，其技术解决方案为：废墙地砖粒70-90、长石粉8-20、纤维素1-5、木屑1-5，经粉碎过筛混和，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100-1300℃的条件下煅烧100-140分钟，降温出料成陶瓷透水砖。利用其高透水性、高呼吸性及耐磨性能，陶瓷透水砖将成为最具生态和环保方式的机能性铺面材料。
专利号为CNO2151782的中国专利公开了一种涉及废物再利用的新型环保生态建筑材料的生产工艺，尤其是利用辊道窑快速烧制环保透水透气砖的生产工艺，其特征在于：(1)以废陶瓷、耐火材料、粘土、矿渣等工业废渣、自燃煤矸石、垃圾焚烧渣、城市下水道污泥、废塑料、木屑、竹屑及由有机物和无机物构成混合物的特殊低温粘接剂为原料放入破碎机破碎至6～100目的颗粒；(2)将上述破碎过的颗粒放入搅拌机或球磨机混料；(3)随后进入压坯机压制或用真空练泥挤压机挤出成型；(4)最后放入辊道窑经30分钟～6个小时高温烧结成毛细管贯通孔的微孔蜂窝状结构产品。
专利号为CN200310105410的中国专利公开了一种用石墨尾矿制造环保陶瓷生态砖，属于固体废物利用和新型材料领域。该产品利用石墨尾矿颗粒堆积形成环保生态砖，砖体内的孔隙，利用塑性结合剂提高其成型性能和生坯的强度，通过烧结助剂促进环保陶瓷生态砖的烧成，增加其强度和透水系数，降低烧成温度。其特征在于具有如下配方(组分及其重量百分比％)：石墨尾矿(8-3mm)10-40、(3-1mm)10-40、(＜1mm)0-20；塑性结合剂0.5-1；烧结助剂(长石、垃圾焚烧灰、玻璃)5-40；水加至100。
专利号为CN200310115100的中国专利公开了一种具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖。其特征在于钢渣透水路面砖中加入了钢渣，钢渣透水路面砖分上下两层，钢渣颗粒粒径为2.5～10mm，底层原料中，钢渣颗粒占75～78wt％，42.5号水泥占13～15wt％，矿渣磨细粉占3～5wt％，减水剂占0.5～0.8wt％，水占3.5～6.0wt％；上层原料中，钢渣颗粒占71～74wt％，42.5号水泥占15～18wt％，矿渣磨细粉占3.5～5.5wt％，减水剂占0.7～0.9wt％，水占3.5～6.0wt％。与陶瓷透水砖相比，本发明可大幅度降低路面透水砖的生产成本，同时不需煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的普通水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点。
专利号为CN200410039203的中国专利公开了一种环保透水砖结构及其制法，该透水砖包括一体烧制而成的上砖层及下砖层，该下砖层的厚度占透水砖总厚度的75～95％，该上砖层及下砖层为分别混合有添加剂及结合剂的陶瓷细粒及粗粒所组成，且组成后的透水砖的抗压强度在规格值300kgf/cm2以上，抗折强度在50kgf/cm2以上，而透水率大于0.035ml·cm/mm2/sec。上述透水砖依设定步骤将废弃陶瓷加工处理，经高温烧结成型，可使透水砖强度增加、易着色、可逆洗、且可过滤杂质及具透气性；适用于人行步道、坡道、自行车道以及游泳池边的透水砖。
专利号为CN200610159648的中国专利公开了一种复合陶瓷透水砖的生产方法，该方法以内含可燃物的工业废渣为底层骨料，以废瓷粒为面层骨料，其颗粒级配都为：过10～20目筛的料占55～65，过20～30目筛的料占35～45；通过外加适量的高温粘结剂和有机粘结剂CMC，经配料、陈腐、成型、干燥、焙烧工序而获得产品。上述方法主要通过优化颗粒级配和巧妙地利用工业废渣本身含有的可燃物作为成孔剂，并且上下两层采用不同的主要原料，使由该方法获得的产品不仅透水性强、保水性好、强度高，而且还简化了制砖的工艺过程，降低了生产成本。这种产品是一种用于铺设人行道、停车场、机场、广场等公共场所的理想产品。
专利号为CN03222998.4的中国专利公开了一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，可生产厚度3～5毫米、宽度1米、长度3米的陶瓷砖，系属陶瓷机械领域。它包括主机框架、冲压装置和皮带输送布料装置，主机框架中空成形有贯穿整体的冲压腔，冲压装置设于冲压腔内，冲压装置包括顶板、复数个带活塞的油缸、动梁和底板，顶板设于冲压腔底部，动梁位于顶板上方，油缸及活塞位于动梁与顶板之间，底板固定在冲压腔顶部并位于动梁上方，皮带输送布料装置包括输送棍棒和皮带，皮带从动梁与底板之间穿过。本实用新型结构简单合理，不使用模具，可方便的生产超大规格装饰材料，节省陶瓷粉料和能源。
专利号为CN200510020723.9的中国专利公开了一种生产超薄陶瓷砖的工艺方法，包括：将生产陶瓷砖的原料采用超细设备进行超微细化处理；干燥超微细化后的粉体；将干燥后的粉体压制成型后烧成、抛光得到成品。本发明有益的技术效果在于：采取超细粉体机械对陶瓷原料进行处理，来取代原有的球磨机及其工艺，可以从根本上解决陶瓷行业粉料制备方面的高能耗问题，同时，超细粉体原料将为后续工艺及最终陶瓷产品质量带来革命性的进步。
但是以上所公开的现有技术存在：原料复杂，成本高，产品性能有待提升。
发明内容
鉴于以上所述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷透水砖的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)破碎，将建陶厂废弃固体地板砖用粉碎机粉碎；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目-1mm作为面层，1-3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％-20％，硫酸铝溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸钠8-16％，粘合剂4-6％，硫酸钠4-6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结，出窑选装。
优选的，所述步骤(1)中废弃固体地板砖用粉碎机破碎至0-10mm。
优选的，所述步骤(5)中选用的压机为液压机或者摩擦压力机。
优选的，所述步骤(6)中高温烧结的温度为1200℃-1300℃
优选的，所述步骤(5)中压制的陶瓷透水砖规格为200×100mm，厚度为40mm-60mm。
本发明的有益效果是：本发明方法加上本发明中密料配方可生产出孔隙率达到20％的陶瓷透水砖，具有良好的透水性能，透水砖呈微孔唆状毛细管贯通孔结构，可吸收噪音，起到了降噪的作用，此结构在一定程度上课吸收汽车尾气，起到了净化空气的作用，减少了汽车尾气对城市空气的污染；本发明方法制备的透水砖抗压性能好，防滑，高强度。
具体实施方式
本发明提供了一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：(1)破碎，将建陶厂废弃固体地板砖用粉碎机粉碎至0-10mm；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目-1mm作为面层，1-3mm作为主体部分；(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％-20％，硫酸铝溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸钠8-16％，粘合剂4-6％，硫酸钠4-6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用液压机或者摩擦压力机压制成型，压制透水砖的规格为200×100mm，厚度为40mm-60mm；(6)高温烧结，烧结温度为1200℃-1300℃，出窑选装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)破碎，将建陶厂废弃固体地板砖用粉碎机粉碎；
(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，30目-1mm作为面层，1-3mm作为主体部分；
(3)混料,将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％-20％，硫酸铝溶液15％-25％，尿素4-10％，粘土15-25％，硅酸钠8-16％，粘合剂4-6％，硫酸钠4-6％；
(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；
(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；
(6)高温烧结，出窑选装。
2.根据权利要求1所述的陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中废弃固体地板砖用粉碎机破碎至0-10mm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中选用的压机为液压机或者摩擦压力机。
4.根据权利要求1所述的陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中高温烧结的温度为1200℃-1300℃。
5.根据权利要求1所述的陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中压制的陶瓷透水砖规格为200×100mm，厚度为40mm-60mm。
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