CN1315752C - 高强透水混凝土地面砖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种透水性高强混凝土地面砖及其生产方法，先制作基层，将按重量配比的水泥18-21%、3-5mm小碎石50-55%、7-10mm大碎石18-21%、混凝土外加剂0.1-6%；按照水灰比0.2-0.23搅拌均匀，倒入模具中，振动成型；然后制作面层，将按重量配比的水泥15-22%、石英砂76-85%、混凝土外加剂0.1-6%、可再分散乳胶粉0.2-0.6%、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于新鲜成型的基层层上，再经振动成型、脱模、养护、出成品。本发明强度高，透水性好，能耗低，不需粘土高温烧制。既可工厂预制，也可现场制作。可用于人行道、车行道、屋面、广场及园林建筑。

Description

高强透水混凝土地面砖及其生产方法

(一)技术领域

本发明涉及一种铺地建筑材料，特别是一种地面砖及其生产方法。

(二)背景技术

地面砖要承受较大的压力，因此需要较高的强度。现有的地面砖密实度较高，如混凝土地面砖、混凝土、聚合物合成地砖、陶瓷地砖等，这些地面砖均由同种材料一次成型，内部材料孔隙较少，而且，孔隙之间不连通，不透水，隔断了路基和外界的交流，破坏了自然生态环境。现有透水性的地砖，采用陶瓷材料烧结制成，虽有一定的透水功能，满足了生态需求，但耗能高，烧制中浪费大量能源，并消耗宝贵的粘土资源。如果单纯增加现有混凝土地面砖的孔隙率，又不能满足地面砖的抗压强度要求，在用于车行道时，容易压碎。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种高强透水混凝土地面砖及其生产方法，解决地面砖既要具有较高的强度，又具有透水性的问题；同时解决透水地面砖生产浪费粘土资源、浪费大量能源的问题。

本发明的技术方案：这种高强透水混凝土地面砖分两次成型，其特征在于：基层和面层的材料分别配制，其中：基层干料重量配比如下：

水泥                    18-21％；

3-5mm小碎石             50-55％；

7-10mm大碎石            18-21％；

混凝土外加剂            0.1-6％；

水灰比：                0.2-0.23；

面层干料重量配比如下：

水泥                    15-24％；

石英砂                  76-85％；

另有：水泥重量0.1-6％的混凝土外加剂；

水泥重量0.2-0.6％的可再分散乳胶粉；

水灰比：0.24-0.26。

在面层和/或基层重量配比中还加入色粉。

在基层重量配比中还加入不超过水泥重量1.5％的耐蚀钢纤维。

在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6％的可再分散乳胶粉。

在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6％的可再分散乳胶粉。

上述水泥由不超过30％的矿渣或粉煤灰替代。

这种高强透水混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：

(1)、先按重量配比制作基层：

水泥                 18-21％；

3-5mm小碎石          50-55％；

7-10mm大碎石         18-21％；

混凝土外加剂         0.1-6％；

水灰比：             0.2-0.23；

制作基层的步骤：

a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料；

b、将骨料和色粉混合均匀，然后按额定水量的10％先行润湿，

c、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中；

d、将骨料与水泥混合20-40秒；

e、再将剩余额定水量加足，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型；

(2)、然后制作面层：将按重量配比的水泥15-22％、石英砂76-85％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散乳胶粉0.2-0.6％、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上，再经振动成型；

(3)、脱模；

(4)、养护、出成品。

在上述基层配比中还加有防腐钢纤维。

上述d中，骨料与水泥的混合时间是30秒。

本发明具有以下有益效果：

1、属于干硬性混凝土，可以工厂预制、可以现场制作。

2、无需粘土、无需烧结，节能、节约资源。

3、在混凝土基层层成型中可添加矿渣、粉煤灰等工业废渣，替代部分水泥用量，有利于环境保护。

4、在保证孔隙率、透水性(孔隙率10％-15％左右，透水性5-20mm/s)的情况下，使透水砖抗压强度达到45Mpa，抗折强度达到4.5Mpa以上。

5、强度高，可用于车行道。

6、连通孔隙率达到10％以上，抗冻融性好。

7、可以明显降低车行的躁声。

8、可以增加地面径流的拦截能力。

9、可以缓慢肆放地下蓄积的雨水，改善微环境、微气候。

本发明地面砖中可以加入可再分散乳胶粉，可再分散乳胶粉是一种建筑乳液的干粉，在水中可以快速溶解，并回复到原乳液状态下的完整性能，能提高水泥、砂石之间的粘接力。在加入耐蚀钢纤维后，更增加了地面砖的抗压强度和抗折强度。

本发明既满足了地面砖的强度要求，又满足了透水特性，同时不需要浪费粘土资源，不需要高温烧制，避免了能源大量消耗。广泛用于人行道、车行道、广场及园林建筑，还可用于铺筑屋面，有良好的降温及隔热效果。

(四)附图说明

图1是本发明高强透水混凝土地面砖的结构示意图。

(五)具体实施方式

实施例参见附图：这种高强透水混凝土路面砖由基层2和面层1组成，基层2内包括小碎石3和大碎石4，水泥浆包裹在大、小碎石组成的骨料表面，骨料之间的孔隙5形成透水通道。其基层重量配比举例如下：

水泥选用量举例：18％、19％、20％、21％。

其中，不大于30％的水泥可以用矿渣或粉煤灰替代。

3-5mm小碎石选用量举例：50％、51％、52％、53％、54％、55％；

7-10mm大碎石选用量举例：18％、19％、20％、21％。

上述7-10mm大碎石与3-5mm小碎石的重量比率为1∶2、1∶3、1∶4、1∶5、1∶6、1∶7、1∶8、1∶9、1∶10。大颗粒和小颗粒的粒径大小比可为：大∶小＝2-7∶1

色粉按需要调色，选用具有良好耐碱性的无机盐颜料，比如氧化铁红等。

混凝土外加剂选用量以水泥总重计算的举例：0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％；混凝土外加剂是减水剂、早强剂或抗冻剂。

耐蚀钢纤维选用量以水泥总重计算的举例：0％、0.5％、1％、1.5％；耐蚀钢纤维是2-3mm长的钢纤维，钢纤维采用耐蚀钢材制作，或不锈钢制作。

可再分散乳胶粉选用量以水泥总重计算的举例：0％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％；可再分散乳胶粉，是一种建筑乳液的干粉，可选用市售商品，如德国WACK、美国国民淀粉乳胶粉、台湾大连化学股份有限公司的产品。

水灰比选用量举例：0.2、0.21、0.22、0.23。

面层重量配比如下：

水泥选用量举例：15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、24％。

石英砂可为1#或2#或3#砂，选用量举例：76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％。

色粉选用量按需要调色。

混凝土外加剂选用量以水泥总重计算的举例：0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％。

可再分散乳胶粉选用量以水泥总重计算的举例：0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％。

水灰比选用量举例：0.24、0.25、0.26。

本发明高强透水混凝土地面砖的生产方法：

(1)、先按重量配比制作基层：

水泥                 18-21％；

3-5mm小碎石          50-55％；

7-10mm大碎石         18-21％；

混凝土外加剂         0.1-6％；

水灰比：             0.2-0.23；

制作基层的步骤：

a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料。

b、将骨料和色粉混合均匀，然后按额定水量的10％先行润湿。

c、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中。

d、将骨料与水泥混合，混合时间为20-40秒的任意时间。

e、再将剩余额定水量加足，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型。这样才可以保证有限的粘接料附着在骨料表面，提供充分的强度，但不堵塞透水的水道。

(2)、然后制作面层：将按重量配比的水泥15-22％、石英砂76-85％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散乳胶粉0.2-0.6％、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上，再经振动成型。

(3)、脱模。

(4)、养护24-48小时、出成品。

Claims (9)

1.一种高强透水混凝土地面砖，其特征在于：基层和面层的材料分别配制，其中：

基层干料重量配比如下：

水泥            18-21％；

3-5mm小碎石     50-55％；

7-10mm大碎石    18-21％；

混凝土外加剂    0.1-6％；

水灰比：        0.2-0.23；

面层干料重量配比如下：

水泥            15-24％；

石英砂          76-85％；

另有：以所述面层中的水泥重量为基准掺入的0.1-6％的混凝土外加剂；

以所述面层中的水泥重量为基准掺入的0.2-0.6％的可再分散乳胶粉；

水灰比：        0.24-0.26。

2.根据权利要求1所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：在面层和/或基层重量配比中还加入色粉。

3.根据权利要求1或2所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：在基层重量配比中还加入不超过水泥重量1.5％的耐蚀钢纤维。

4.根据权利要求1或2所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6％的可再分散乳胶粉。

5.根据权利要求3所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6％的可再分散乳胶粉。

6.根据权利要求1或5所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：上述水泥由不超过30％的矿渣或粉煤灰替代。

7.一种高强透水混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：

(1)、先按重量配比制作基层：

水泥           18-21％；

3-5mm小碎石    50-55％；

7-10mm大碎石   18-21％；

混凝土外加剂   0.1-6％；

水灰比：       0.2-0.23；

制作基层的步骤：

a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料；

b、将骨料和色粉混合均匀，然后按额定水量的10％先行润湿，

c、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中；

d、将骨料与水泥混合20-40秒；

e、再将剩余额定水量加足，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型；

(2)、然后制作面层：将按重量配比的水泥15-22％、石英砂76-85％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散乳胶粉0.2-0.6％、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上，再经振动成型；

(3)、脱模；

(4)、养护、出成品。

8.根据权利要求7所述高强透水混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：在基层配比中还加有不超过水泥重量1.5％的耐蚀钢纤维。

9.根据权利要求6或7所述高强透水混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：上述d中，骨料与水泥的混合时间是30秒。