CN1498874A - 透水保湿路面砖的制备方法 - Google Patents

透水保湿路面砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1498874A
CN1498874A CNA021356831A CN02135683A CN1498874A CN 1498874 A CN1498874 A CN 1498874A CN A021356831 A CNA021356831 A CN A021356831A CN 02135683 A CN02135683 A CN 02135683A CN 1498874 A CN1498874 A CN 1498874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh sieves
orders
batching
preparation
sieve part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA021356831A
Other languages
English (en)
Inventor
玲 高
高玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUZHOU ECOLOGY BRICK CO Ltd ZIBO
Original Assignee
LUZHOU ECOLOGY BRICK CO Ltd ZIBO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUZHOU ECOLOGY BRICK CO Ltd ZIBO filed Critical LUZHOU ECOLOGY BRICK CO Ltd ZIBO
Priority to CNA021356831A priority Critical patent/CN1498874A/zh
Publication of CN1498874A publication Critical patent/CN1498874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明提供一透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，配料有烧结砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，分成级配筛份，结合剂为高塑性粘土粉，砖骨料与结合剂的重量配比分别为：80～90％，10～20％；成型为将配料加水后压制成型；烧成温度为1100～1250℃。制备方法科学合理，简单易行，制备的透水铺地砖透水性好，可使雨水快速渗入地下，既能保护地下水资源，保护生态环境，又避免了积水给行人造成的不便。产品广泛应用于道路、广场、公园、停车场等场所，市场广大。

Description

说明书 透水保湿路面砖的制备方法
技术领域
本发明提供一种透水保湿路面砖的制备方法，属于建材生产技术领域。
背景技术
目前，城市道路、广场的铺设材料有水泥砌块砖、普通陶瓷烧结砖、混凝土路面、沥青路面等，基本上无透水性能，遇有下雨天，经常出现路面积水现象，一方面，给交通车辆和行人造成很多不便，另一方面，积水不能透过地表渗入地下，地下水资源逐年衰减，水位急剧下降，土墒遭受很大的破坏，危急人们赖以生存的生态环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种透水保湿路面砖的制备方法，科学合理，简单易行，制备的透水铺地砖透水性好，可使雨水快速渗入地下，既能保护地下水资源，保护生态环境，又避免了积水给行人造成的不便。
本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其中：
(1)配料有烧结砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，结合剂为高塑性粘土粉，砖骨料与结合剂的重量配比分别为：80～90％，10～20％；
(2)成型为将配料加水后压制成型；
(3)烧成温度为1100～1250℃。
配料中：
砖骨料的重量颗粒级配为：
    5目～8目筛间的颗粒筛份料      40～60％，
    8目～12目筛间的颗粒筛份料     20～30％；
    12目～40目筛间的颗粒筛份料    20～30％；
高塑性粘土粉为粉碎过80目筛的细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的总量小于85％。
在成型时最好分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，再压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖。砖体从表面至底面形成有层级的孔径梯度，表面层颗粒粒径小，孔径小，表面细腻、强度大、耐磨性好：底面层颗粒粒径大，孔径大，透水性好。
为了获得一定的密实度，压制成型压力控制为160～200Kgf/cm3。
本发明中，高塑性粘土结合剂既提供低温的成型强度，又提供高温状况下颗粒间的烧结强度。制备工艺控制为耐火材料生产的常规控制方法。
本发明环保透水铺地砖的技术指标如下：
抗压强度：                 ≥25MPa
抗折强度：                 ≥3.6MPa
抗冻性：                   ≥25次
孔隙率：                   ≥30％
本发明制备方法科学合理，简单易行，制备的透水铺地砖透水性好，可使雨水快速渗入地下，既能保护地下水资源，保护生态环境，又避免了积水给行人造成的不便。产品广泛应用于道路、广场、公园、停车场等场所，市场广大。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其中：
(1)配料有烧结废砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，砖骨料的重量颗粒级配为：
    5目～8目筛间的颗粒筛份料        44％，
    8目～12目筛间的颗粒筛份料       30％；
    12目～40目筛间的颗粒筛份料      26％；
结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为75.20％、8.23％。
砖骨料与结合剂的重量配比分别为：88％，12％；
(2)成型为将配料加水后压制成型，成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，表面层颗粒粒径小，然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品，成型压力为160～180Kgf/cm3。
(3)成型产品干燥后烧成，烧成温度为1200～1250℃，最高温度保温时间1.5小时。
实施例2
本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其中：
(1)配料有烧结废砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，砖骨料的重量颗粒级配为：
    5目～8目筛间的颗粒筛份料        52％，
    8目～12目筛间的颗粒筛份料       21％；
    12目～40目筛间的颗粒筛份料      27％；
结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为68.20％、11.03％。
砖骨料与结合剂的重量配比分别为：85％，15％；
(2)成型为将配料加水后压制成型，成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，表面层颗粒粒径小，然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品，成型压力为170～180Kgf/cm3。
(3)成型产品干燥后烧成，烧成温度为1100～1150℃，最高温度保温时间2小时。
实施例3
本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其中：
(1)配料有耐火料烧结骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，砖骨料的重量颗粒级配为：
    5目～8目筛间的颗粒筛份料             48％，
    8目～12目筛间的颗粒筛份料            26％；
    12目～40目筛间的颗粒筛份料           26％；
结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为79.34％、4.12％。
砖骨料与结合剂的重量配比分别为：83％，17％；
(2)成型为将配料加水后压制成型，成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，表面层颗粒粒径小，然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品，成型压力为190～200Kgf/cm3。
(3)成型产品干燥后烧成，烧成温度为1200～1250℃，最高温度保温时间2小时。

Claims (4)

1、一种透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其特征在于：
(1)配料有烧结砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，结合剂为高塑性粘土粉，砖骨料与结合剂的重量配比分别为：80～90％，10～20％；
(2)成型为将配料加水后压制成型；
(3)烧成温度为1100～1250℃。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于配料中：
砖骨料的重量颗粒级配为：
    5目～8目筛间的颗粒筛份料      40～60％，
    8目～12目筛间的颗粒筛份料     20～30％；
    12目～40目筛间的颗粒筛份料    20～30％；
高塑性粘土粉为粉碎过80目筛的细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的总量小于85％。
3、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于在成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，再压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖。
4、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于压制成型压力为160～200Kgf/cm3。
CNA021356831A 2002-11-08 2002-11-08 透水保湿路面砖的制备方法 Pending CN1498874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021356831A CN1498874A (zh) 2002-11-08 2002-11-08 透水保湿路面砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021356831A CN1498874A (zh) 2002-11-08 2002-11-08 透水保湿路面砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1498874A true CN1498874A (zh) 2004-05-26

Family

ID=34231483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA021356831A Pending CN1498874A (zh) 2002-11-08 2002-11-08 透水保湿路面砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1498874A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104276800A (zh) * 2014-09-10 2015-01-14 李勇 一种滤水砖的制造方法
CN105174844A (zh) * 2015-09-15 2015-12-23 郑州航空工业管理学院 钢纤维粉灰赤泥透水砖及其制备方法
CN106630956A (zh) * 2017-01-03 2017-05-10 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种陶瓷颗粒及使用其的免烧透水砖制备方法
CN107651898A (zh) * 2017-10-23 2018-02-02 惠州市银嘉环保科技有限公司 一种新型梯度透水砖及其制备方法
CN108191393A (zh) * 2017-12-22 2018-06-22 广东科达洁能股份有限公司 一种使用全抛釉陶瓷碎料生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108218394A (zh) * 2017-12-22 2018-06-29 广东科达洁能股份有限公司 一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108249889A (zh) * 2017-12-22 2018-07-06 广东科达洁能股份有限公司 一种使用仿古砖碎料生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108558358A (zh) * 2017-12-22 2018-09-21 广东科达洁能股份有限公司 一种不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法
CN108585788A (zh) * 2017-12-22 2018-09-28 广东科达洁能股份有限公司 一种使用冶炼尾矿生产的烧结透水砖及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104276800A (zh) * 2014-09-10 2015-01-14 李勇 一种滤水砖的制造方法
CN104276800B (zh) * 2014-09-10 2016-07-06 周伟军 一种滤水砖的制造方法
CN105174844A (zh) * 2015-09-15 2015-12-23 郑州航空工业管理学院 钢纤维粉灰赤泥透水砖及其制备方法
CN106630956A (zh) * 2017-01-03 2017-05-10 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种陶瓷颗粒及使用其的免烧透水砖制备方法
CN106630956B (zh) * 2017-01-03 2019-08-27 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种陶瓷颗粒及使用其的免烧透水砖制备方法
CN107651898A (zh) * 2017-10-23 2018-02-02 惠州市银嘉环保科技有限公司 一种新型梯度透水砖及其制备方法
CN108191393A (zh) * 2017-12-22 2018-06-22 广东科达洁能股份有限公司 一种使用全抛釉陶瓷碎料生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108218394A (zh) * 2017-12-22 2018-06-29 广东科达洁能股份有限公司 一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108249889A (zh) * 2017-12-22 2018-07-06 广东科达洁能股份有限公司 一种使用仿古砖碎料生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108558358A (zh) * 2017-12-22 2018-09-21 广东科达洁能股份有限公司 一种不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法
CN108585788A (zh) * 2017-12-22 2018-09-28 广东科达洁能股份有限公司 一种使用冶炼尾矿生产的烧结透水砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1169742C (zh) 辊道窑快速烧制环保透水透气砖的生产工艺
CN1135281C (zh) 渗水混凝土的铺面方法
CN100453499C (zh) 一种室外陶瓷透水砖及其制备方法
US4874153A (en) Process for producing ceramic products using the sludge obtained by sewage treatment
CN105330318A (zh) 一种多孔隙强度高的烧结透水地砖
CN1162583C (zh) 渗水地砖及其制备方法
CN106242428A (zh) 一种污泥陶粒透水砖及其制备方法
CN105218003A (zh) 一种室外陶瓷透水砖及其制备方法
KR101482617B1 (ko) 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법
CN113387650A (zh) 固碳型多功能高强透水混凝土及其制备方法和路面
CN1498874A (zh) 透水保湿路面砖的制备方法
CN107162566A (zh) 一种生态透水陶瓷砖及其生产方法
CN111393065A (zh) 一种建筑固废再生复合路基填料及其制备方法
EP2738148B1 (en) Interlocking block
CN1162372C (zh) 一种陶瓷透水砖及其生产方法
US20220371956A1 (en) Production process of artificial aggregate from tailings from mining, artificial aggregate, concrete composition and use
CN1324208C (zh) 环保透水砖结构及其制法
CN107324837A (zh) 一种保水透水滤水铺路板砖及其制作方法
JP3446409B2 (ja) 透水性セラミックブロックの製造方法
KR100992856B1 (ko) 흙포장 조성물
CN107935547A (zh) 一种新型高强度透水砖
JP2002187784A (ja) 多孔質セラミックスとその製造方法並びに該セラミックスからなる舗装材、屋上敷設材、外壁材及び植物生育容器材
KR100638785B1 (ko) 스칼렛 칼라투수콘크리트 도로포장공법
CN108002858A (zh) 一种生态陶瓷滤水砖及其制造方法
CN106242609A (zh) 一种尾矿焦宝石透水砖的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication