CN108218394A - 一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法 - Google Patents

一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108218394A
CN108218394A CN201711401240.2A CN201711401240A CN108218394A CN 108218394 A CN108218394 A CN 108218394A CN 201711401240 A CN201711401240 A CN 201711401240A CN 108218394 A CN108218394 A CN 108218394A
Authority
CN
China
Prior art keywords
internal wall
wall brick
brick
water
useless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711401240.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林�智
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keda Clean Energy Co Ltd
Original Assignee
Keda Clean Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keda Clean Energy Co Ltd filed Critical Keda Clean Energy Co Ltd
Priority to CN201711401240.2A priority Critical patent/CN108218394A/zh
Publication of CN108218394A publication Critical patent/CN108218394A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/14—Colouring matters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：废内墙砖80‑100份、水8‑16份、粘结基料3‑12份、液体胶3‑12份；所述面料以质量份计的主要原料如下：废内墙砖0‑30份、水0‑6份、粘结基料0‑4份、液体胶0‑4份、色料0‑4份；所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。相应的，本发明公开了一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖的制备方法。采用本发明，使用废内墙砖为主要原料，制得的透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异。

Description

一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法。
背景技术
透水砖是为缓解城市内涝，同时保持水分，维护城市生态平衡构建海绵城市而隆重诞生的世纪环保建材新产品。它采用废瓷砖(废抛光砖、废抛釉砖、废瓷片等)、石材碎料、矿渣等固体废料为主要原料，配以成型助剂，添加适量的粘结剂，经两次布料成型，高温烧成，是绿色环保产品。
透水砖可以消耗大量废瓷砖(石材碎料或矿渣等固体废料)，这不仅解决了现阶段固体废料的处理难题，还大大减小了对环境的污染。生产出来的陶瓷透水砖能直接用于城市建设，变废为宝。因此，具有明显的社会意义。
透水砖分为烧结类透水砖和混凝土类透水砖，其中烧结类透水砖是需要经过高温烧成，而混凝土类透水砖无需经过高温烧成。
废内墙砖属于石材碎料领域，如果能将其进行再次回收利用，则将大大提高石材碎料的回收利用率。然而，现有工艺无法利用废内墙砖生产透水砖。这是因为废内墙砖吸水率大(吸水率为8-16％)，加入的粘结剂会被吸入颗粒内部，不能在颗粒与颗粒之间起到粘结作用。同时，废内墙砖烧成收缩大，若按照常规颗粒级配进行混料，烧成后的透水砖产品则会由于收缩大的原因，使得其透水孔隙减小，从而透水性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖，所述透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
作为上述方案的改进，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
作为上述方案的改进，所述聚丙烯酰胺溶液为聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或多种。
作为上述方案的改进，所述粘土为高岭土、黑泥、城市市政污泥中的一种或多种。
作为上述方案的改进，所述底料与面料的用量重量比为70-100:0-30。
作为上述方案的改进，所述面料的废内墙砖包括：
6-30目废内墙砖 100wt％。。
作为上述方案的改进，所述底料的废内墙砖包括：
6-30目废内墙砖 20-50wt％
12-40目废内墙砖 20-50wt％
＜40目废内墙砖 0-60wt％。
相应的，本发明还提供一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖的制备方法，包括：
(一)将废内墙砖破碎；
(二)将破碎后的废内墙砖过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(三)将过筛后的废内墙砖颗粒与水充分混合；
(四)将吸水后的废内墙砖颗粒，按底料配方配料，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将吸水后的废内墙砖颗粒，按面料配方配料，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(五)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，得到坯体；
(六)将坯体通过干燥窑进行干燥处理；
(七)将坯体在窑炉内经过烧制，得到成品。
作为上述方案的改进，所述干燥处理步骤中，所述坯体在干燥温度为100-200℃的条件下干燥1-2h，干燥后的坯体的水分含量＜3％。
作为上述方案的改进，所述压制成型步骤中，压机的压力为1500-2000T；
所述烧制步骤中，烧制的温度为1100-1220℃。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明使用废内墙砖为主要原料，在混料之前让废内墙砖吸入与其吸水率等量的水，然后再进行混料添加液体胶。由于原料颗粒已经吸饱水，当与液体胶混合时，液体胶可以附着于颗粒表面而不被吸入颗粒内部，从而在颗粒与颗粒之间起到粘结作用。
同时，废内墙砖烧成收缩大，若按照常规颗粒级配进行混料，烧成后的透水砖产品则会由于收缩大的原因，使得其透水孔隙减小，从而透水性能较差。本发明根据内墙砖的烧结收缩大小，调整颗粒粒径，从而可以保证生产出来的透水砖与常规透水砖性能基本一致。
本发明由于先让废内墙砖颗粒吸饱水，然后进行后续混料、成型操作，此时坯体内部含水率较高，需要经干燥窑干燥将颗粒内部吸入的水蒸发排出后，方可进烧成窑。避免坯体含水率过大而导致进入窑炉容易炸裂的问题，保证安全生产，也提高了成品率。
附图说明
图1是现有使用废内墙砖生产的烧结透水砖的工艺流程图；
图2是本发明使用废内墙砖生产的烧结透水砖的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖，包括面料和底料，所述底料与面料的用量重量比为70-100:0-30。优选的,所述底料与面料的用量重量比为80-90:10-20。当面料混合料为0时,透水砖只包括底层,其制成通体砖。当透水砖需要颜色时,透水砖包括面层和底层,底料混合料与面料混合料的用量重量比为70-99.9:0.1-30。
其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
本发明使用废内墙砖为主要原料，并搭配与其吸水率等量的水。在混料之前让废内墙砖吸入与其吸水率等量的水，然后再进行混料添加液体胶。由于原料颗粒已经吸饱水，当与液体胶混合时，液体胶可以附着于颗粒表面而不被吸入颗粒内部，从而在颗粒与颗粒之间起到粘结作用。
本发明选用特定的粘结剂,其由粘结基料和液体胶组成,其中,粘结基料具有可塑性，可帮助成型及增强坯体强度，液体胶可以使骨料和粘结基料的结合更为紧密。二者配合，可以确保透水砖在生产过程中具有好的强度及好的烧成性能。
具体的,本发明透水砖的强度主要是分别指两个阶段：一个阶段是压机成型后的成型强度(主要是保障成型坯体在烧成前不易破损)，一个是烧成后的成品强度(主要是产品最终的使用性能，产品使用时能够承受多大的压力，比如车能不能直接压上去等)。本发明液体胶主要是用于保障配方的成型性能及成型强度；粘结基料主要是经过高温烧结后能够在颗粒与颗粒之间起到粘结作用，是用于保障最终产品的强度。
作为本发明更佳的实施方式，所述粘结剂还加入熔块，即，
所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
本发明加入熔块后，可以提高产品强度及降低透水砖的烧成温度。
在上述任一配方中,所述聚丙烯酰胺溶液优选为聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或多种。本发明选用聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺等高分子有机粘结剂，使得液体胶可以充分包裹透水砖骨料颗粒的表面，提高透水砖的强度。
所述粘土为高岭土、黑泥、城市市政污泥中的一种或多种。本发明不单可以使用膨润土，还可以使用高岭土、黑泥、城市市政污泥等粘土，大大提高了应用的便利性，原料来源丰富。
粘结剂在加入等量的情况下，本发明粘结剂与现有粘结剂的性能对比如下：
粘结剂 测试坯体尺寸(mm) 极限荷载(N) 成本
市场现有粘结剂 80×40×15 62-65 7.92元/平方
本发明粘结剂 80×40×15 150-160 3.2元/平方
本发明粘结剂创新性地加入液体胶，首先大大增加了粘结剂的极限荷载，本发明粘结剂的极限荷载高达150.8N，提高了透水砖的坯体强度；其次，本发明粘结剂使得坯体易成型，简化成型的工序，降低成型的难度；最后，本发明粘结剂操作简单，只需简单混料即可，无需预先混合球磨的步骤，简化工序，降低成本。
进一步，废内墙砖烧成收缩大，若按照常规颗粒级配进行混料，烧成后的透水砖产品则会由于收缩大的原因，使得其透水孔隙减小，从而透水性能较差。本发明根据内墙砖的烧结收缩大小，调整颗粒粒径，从而可以保证生产出来的透水砖与常规透水砖性能基本一致。具体的，
所述面料的废内墙砖包括：
6-30目废内墙砖 100wt％。
所述面料混合料中的骨料选用6-30目的骨料，这种颗粒级配有助于成品形成孔洞，达到透水效果,而且获得良好的外观性能和舒适度。
如果面料颗粒太大，一方面成品表面太粗糙，不适合于广场砖使用，人走到上面或者单车骑在上面影响舒适度，另一方面，砖坯表面的平整度会比较差，尤其边缘位置不平整，铺贴出来美观度和密合度较差。
如果面料颗粒太小，则颗粒与颗粒之间形成的透水孔会非常小，这样容易造成透水砖孔很易被污水或者砂粒等堵塞，经过一段时间使用后影响产品的透水性能。
所述底料的废内墙砖包括：
6-30目废内墙砖 20-50wt％
12-40目废内墙砖 20-50wt％
＜40目废内墙砖 0-60wt％。
所述底料混合料中的骨料选用6-30目、12-40目以及＜40目的骨料，并且6-30目、12-40目以及＜40目的骨料按一定配比混合，这种颗粒级配有助于成品形成孔洞，达到透水效果。而且,在满足产品最终强度的情况下还可以尽可能让破碎出来的料都基本能用完，不留有余料,节约成本,避免浪费。
相应的，如图2所示，本发明还提供一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖的制备方法，包括：
(一)将废内墙砖破碎；
(二)将破碎后的废内墙砖过筛，得到不同粒度范围的颗粒。
(三)将过筛后的废内墙砖颗粒与水充分混合；
(四)将吸水后的废内墙砖颗粒，按底料配方配料，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将吸水后的废内墙砖颗粒，按面料配方配料，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(五)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，得到坯体；
所述压制成型步骤中，压机的压力为1500-2000T。优选的，压机的压力为1600-1800T。
(六)将坯体通过干燥窑进行干燥处理；
本发明由于先让废内墙砖颗粒吸饱水，然后进行后续混料、成型操作，此时坯体内部含水率较高，若直接进行烧制，坯体容易炸裂。
因此，本发明坯体在烧制之前必须先经过干燥处理，所述坯体在干燥温度为100-200℃的条件下干燥1-2h，干燥后的坯体的水分含量＜3％，将颗粒内部吸入的水蒸发排出后再进行烧制，保证安全生产，也提高了成品率。
(七)将坯体在窑炉内经过烧制，得到成品。
所述烧制步骤中，烧制的温度为1100-1220℃。优选的，烧制的温度为1180-1200℃。
本发明制得的透水砖与现有透水砖，其性能对比如下：
需要说明的是，本发明抗压强度在是温度27℃、湿度53％的条件下，通过YQ027SHT4305微机控制电液伺服试验机测得，所述透水砖的试样样品规格如下：长68mm、宽64mm。抗冻性的检测标准参照标准JG/T 376-2012进行。
由上可知，与现有技术相比，本发明的抗压强度有了显著的提升，透水系数也有了显著了改善，且抗冻性也好，其中，经过25次冻融循环后，质量损失少，强度损失少。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
(一)配方：包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为硅溶胶溶液；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为硅溶胶溶液；
(二)制备方法
(1)将废内墙砖破碎；
(2)将破碎后的废内墙砖过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(3)将过筛后的废内墙砖颗粒与水充分混合；
(4)将吸水后的废内墙砖颗粒，按底料配方配料，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将吸水后的废内墙砖颗粒，按面料配方配料，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(5)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，压机的压力为1500T，得到坯体；
(6)将坯体通过干燥窑，在干燥温度为100℃的条件下干燥2h，干燥后的坯体的水分含量＜3％；
(7)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1100℃，得到成品。
实施例2
(一)配方：包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为高岭土，所述液体胶为聚丙烯酸钠；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为黑泥，所述液体胶为聚乙烯吡啶盐；
(二)制备方法
(1)将废内墙砖破碎；
(2)将破碎后的废内墙砖过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(3)将过筛后的废内墙砖颗粒与水充分混合；
(4)将吸水后的废内墙砖颗粒，按底料配方配料，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将吸水后的废内墙砖颗粒，按面料配方配料，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(5)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，压机的压力为1800T，得到坯体；
(6)将坯体通过干燥窑，在干燥温度为150℃的条件下干燥2h，干燥后的坯体的水分含量＜3％；
(7)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1180℃，得到成品。
实施例3
(一)配方：包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为城市市政污泥，所述液体胶为瓜尔豆胶溶液；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为城市市政污泥，所述液体胶为瓜尔豆胶溶液；
(二)制备方法
(1)将废内墙砖破碎；
(2)将破碎后的废内墙砖过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(3)将过筛后的废内墙砖颗粒与水充分混合；
(4)将吸水后的废内墙砖颗粒，按底料配方配料，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将吸水后的废内墙砖颗粒，按面料配方配料，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(5)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，压机的压力为1900T，得到坯体；
(6)将坯体通过干燥窑，在干燥温度为180℃的条件下干燥1h，干燥后的坯体的水分含量＜3％；
(7)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1200℃，得到成品。
实施例4
(一)配方：包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为硅溶胶溶液；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为聚乙烯亚胺。
(二)制备方法
(1)将废内墙砖破碎；
(2)将破碎后的废内墙砖过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(3)将过筛后的废内墙砖颗粒与水充分混合；
(4)将吸水后的废内墙砖颗粒，按底料配方配料，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将吸水后的废内墙砖颗粒，按面料配方配料，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(5)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，压机的压力为1900T，得到坯体；
(6)将坯体通过干燥窑，在干燥温度为160℃的条件下干燥2h，干燥后的坯体的水分含量＜3％；
(7)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1210℃，得到成品。
实施例5
(一)配方：包括底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土，所述液体胶为聚丙烯酸钠；
(二)制备方法
(1)将废内墙砖破碎；
(2)将破碎后的废内墙砖过筛，得到不同粒度范围的颗粒；
(3)将过筛后的废内墙砖颗粒与水充分混合；
(4)将吸水后的废内墙砖颗粒，按底料配方配料，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；
(5)将搅拌后的底料经布料并压制成型，压机的压力为2000T，得到坯体；
(6)将坯体通过干燥窑，在干燥温度为200℃的条件下干燥2h，干燥后的坯体的水分含量＜3％；
(7)将坯体在窑炉内经过烧制，烧制的温度为1220℃，得到成品。
将实施例1-5做技术检测，结果如下：
(一)力学性能测试:
由上可知，本发明烧结透水砖，抗压强度≥55MPa，透水系数≥4.2*10-2，且25次冻融循环后质量损失和抗压强度损失率都非常小，证明抗冻性好。
综上所述，实施本发明，具有如下有益效果：
本发明使用废内墙砖为主要原料，在混料之前让废内墙砖吸入与其吸水率等量的水，然后再进行混料添加液体胶。由于原料颗粒已经吸饱水，当与液体胶混合时，液体胶可以附着于颗粒表面而不被吸入颗粒内部，从而在颗粒与颗粒之间起到粘结作用。
同时，废内墙砖烧成收缩大，若按照常规颗粒级配进行混料，烧成后的透水砖产品则会由于收缩大的原因，使得其透水孔隙减小，从而透水性能较差。本发明根据内墙砖的烧结收缩大小，调整颗粒粒径，从而可以保证生产出来的透水砖与常规透水砖性能基本一致。
本发明由于先让废内墙砖颗粒吸饱水，然后进行后续混料、成型操作，此时坯体内部含水率较高，需要经干燥窑干燥将颗粒内部吸入的水蒸发排出后，方可进烧成窑。避免坯体含水率过大而导致进入窑炉容易炸裂的问题，保证安全生产，也提高了成品率。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖，其特征在于，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
2.如权利要求1所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖，其特征在于，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；
所述面料以质量份计的主要原料如下：
所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；
所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种。
3.如权利要求1-2任一项所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖，其特征在于，所述聚丙烯酰胺溶液为聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中的一种或多种。
4.如权利要求1-2任一项所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖，其特征在于，所述粘土为高岭土、黑泥、城市市政污泥中的一种或多种。
5.如权利要求1-2任一项所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖，其特征在于，所述底料与面料的用量重量比为70-100:0-30。
6.如权利要求1所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖，其特征在于，所述面料的废内墙砖包括：
6-30目废内墙砖 100wt％。
7.如权利要求1所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖，其特征在于，所述底料的废内墙砖包括：
6-30目废内墙砖 20-50wt％
12-40目废内墙砖 20-50wt％
＜40目废内墙砖 0-60wt％。
8.一种如权利要求1-7所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖的制备方法，其特征在于，包括：
(一)将废内墙砖破碎；
(二)将破碎后的废内墙砖过筛；得到不同粒度范围的颗粒；
(三)将过筛后的废内墙砖颗粒与水充分混合；
(四)将吸水后的废内墙砖颗粒，按底料配方配料，加入粘结基料、液体胶，并搅拌均匀，得到底料；将吸水后的废内墙砖颗粒，按面料配方配料，加入粘结基料、液体胶和色料，并搅拌均匀，得到面料；
(五)将搅拌后的面料和底料经两次布料并压制成型，得到坯体；
(六)将坯体通过干燥窑进行干燥处理；
(七)将坯体在窑炉内经过烧制，得到成品。
9.如权利要求8所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖的制备方法，其特征在于，所述干燥处理步骤中，所述坯体在干燥温度为100-200℃的条件下干燥1-2h，干燥后的坯体的水分含量＜3％。
10.如权利要求8所述的使用废内墙砖生产的烧结透水砖的制备方法，其特征在于，所述压制成型步骤中，压机的压力为1500-2000T；
所述烧制步骤中，烧制的温度为1100-1220℃。
CN201711401240.2A 2017-12-22 2017-12-22 一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法 Withdrawn CN108218394A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711401240.2A CN108218394A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711401240.2A CN108218394A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108218394A true CN108218394A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62647687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711401240.2A Withdrawn CN108218394A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108218394A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05238802A (ja) * 1992-02-21 1993-09-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 下水汚泥焼却灰からの透水性ブロックレンガの製造方法
CN1498874A (zh) * 2002-11-08 2004-05-26 淄博绿洲生态砖有限公司 透水保湿路面砖的制备方法
CN101205133A (zh) * 2006-12-18 2008-06-25 周松青 利用陶瓷废料生产高性能透水砖的制造方法
CN101672079A (zh) * 2009-09-25 2010-03-17 周立忠 一种高石粉掺量多孔烧结砖制备方法
CN104276800A (zh) * 2014-09-10 2015-01-14 李勇 一种滤水砖的制造方法
CN105110767A (zh) * 2015-09-14 2015-12-02 江苏富曼新型建材科技有限公司 废陶砖制备透水路面砖的方法
CN105218003A (zh) * 2014-06-26 2016-01-06 尹连花 一种室外陶瓷透水砖及其制备方法
CN106747311A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 任敏 一种陶瓷透水砖及其生产方法
CN106854085A (zh) * 2016-12-29 2017-06-16 西南交通大学 一种陶瓷废料透水砖及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05238802A (ja) * 1992-02-21 1993-09-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 下水汚泥焼却灰からの透水性ブロックレンガの製造方法
CN1498874A (zh) * 2002-11-08 2004-05-26 淄博绿洲生态砖有限公司 透水保湿路面砖的制备方法
CN101205133A (zh) * 2006-12-18 2008-06-25 周松青 利用陶瓷废料生产高性能透水砖的制造方法
CN101672079A (zh) * 2009-09-25 2010-03-17 周立忠 一种高石粉掺量多孔烧结砖制备方法
CN105218003A (zh) * 2014-06-26 2016-01-06 尹连花 一种室外陶瓷透水砖及其制备方法
CN104276800A (zh) * 2014-09-10 2015-01-14 李勇 一种滤水砖的制造方法
CN105110767A (zh) * 2015-09-14 2015-12-02 江苏富曼新型建材科技有限公司 废陶砖制备透水路面砖的方法
CN106747311A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 任敏 一种陶瓷透水砖及其生产方法
CN106854085A (zh) * 2016-12-29 2017-06-16 西南交通大学 一种陶瓷废料透水砖及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶建雄: "《建筑材料基础实验》", 30 November 2016, 中国建材工业出版社 *
戴武斌等: "工艺条件对环保型透水砖基本性能的影响分析", 《中国陶瓷工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108083767A (zh) 一种透水砖的制备方法
CN108558359A (zh) 一种使用石材碎料生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108083769A (zh) 一种使用陶瓷碎料生产的烧结透水砖及其制备方法
CN104005528B (zh) 一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法
CN108191392A (zh) 一种不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法
CN106854085A (zh) 一种陶瓷废料透水砖及其制备方法
CN105330318A (zh) 一种多孔隙强度高的烧结透水地砖
CN102417343B (zh) 仿砂岩瓷质外墙砖的生产方法
CN108083768A (zh) 一种使用煤矸石生产的烧结透水砖及其制备方法
CN101423376A (zh) 一种陶瓷透水砖及其制造方法
CN105330326A (zh) 一种抗裂增韧的烧结高强透水砖
CN106396557B (zh) 陶瓷砖粘结砂浆及其制备方法
CN106747311A (zh) 一种陶瓷透水砖及其生产方法
CN105330250A (zh) 一种添加疏浚泥的高强节能透水地砖
CN108585788A (zh) 一种使用冶炼尾矿生产的烧结透水砖及其制备方法
CN107021779A (zh) 具有储能隔音功能的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖
CN101786844A (zh) 一种轻质保温砖及其制造方法
CN105330327A (zh) 一种添加稀土尾砂的烧结透水地砖
CN108083772A (zh) 一种使用炉渣生产的烧结透水砖及其制备方法
CN109020491A (zh) 一种高抗压透水地砖
KR20110049403A (ko) 기공형성제를 이용한 콘크리트 통수 블록 및 이의 제조방법
CN107698232A (zh) 新型透水砖及其制备工艺
CN108218394A (zh) 一种使用废内墙砖生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108249889A (zh) 一种使用仿古砖碎料生产的烧结透水砖及其制备方法
CN108558358A (zh) 一种不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180629

WW01 Invention patent application withdrawn after publication