CN103378126A - 有机发光二极管显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

根据示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法包括：形成薄膜晶体管面板；通过光刻工艺在所述薄膜晶体管面板上形成沉积掩模；从线性沉积源将有机材料倾斜地喷射至沉积掩模，以在薄膜晶体管面板上形成有机发射层；并且通过使用粘附膜去除沉积掩模，其中沉积掩模包括多个沉积壁，其配置为阻挡以小于阻挡角的角度喷射的有机材料。因此，沉积掩模通过光刻工艺形成，从而当制造大尺寸的有机发光二极管（OLED）显示器时，沉积掩模的对齐变得简单直接。

Description

有机发光二极管显示器及其制造方法

技术领域

所描述的技术一般地涉及有机发光二极管（OLED）显示器及其制造方法。

背景技术

有机发光二极管（OLED）显示器包括有机发光二极管，每个有机发光二极管包括两个电极和在其间放置的有机发射层，并且从一个电极注入的电子与从另一个电极注入的空穴在有机发射层内结合，从而形成激子，并且通过由激子产生的能量发射光。

为了形成有机发射层，在薄膜晶体管面板上沉积有机材料，并且为实现此目的，将填充有有机材料的沉积源加热，以蒸发有机材料。然后，蒸发的有机材料喷射在薄膜晶体管面板上。在这种情况下，为将蒸发并喷射的有机材料沉积在像素区域内，使用沉积掩模。沉积掩模包括用于传送有机材料的开口和由金属制成的、用于阻挡有机材料的阻挡部。

然而，当有机发光二极管（OLED）显示器的尺寸增大时，将金属制成的沉积掩模与薄膜晶体管面板对齐是困难的。为解决这个问题，开发出一种从沉积源向沉积掩模倾斜喷射有机材料的方法。然而，在此情况中，为补偿倾斜线，沉积源与薄膜晶体管面板之间的距离超过了薄膜晶体管面板的尺寸若干倍。当薄膜晶体管面板的尺寸为若干米或更大时，将难于实现该沉积方法。

公开在此背景技术部分的以上信息仅用于增强对所描述的技术背景的理解，并且可包含这样的信息，其并不形成对于本领域普通技术人员来说在本国已知的现有技术。

发明内容

本发明的各实施方式通常涉及利用了沉积掩模的有机发光二极管（OLED）显示器及其制造方法，该沉积掩模能够应用于大尺寸有机发光二极管（OLED）显示器并能易于对齐。

根据示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器包括：薄膜晶体管面板，包括多个薄膜晶体管；第一色彩有机发射层与第二色彩有机发射层，位于所述薄膜晶体管面板上，所述第一色彩有机发射层与所述第二色彩有机发射层彼此间隔开；以及第三色彩有机发射层，覆盖所述薄膜晶体管面板、所述第一色彩有机发射层以及所述第二色彩有机发射层，其中，所述第一色彩有机发射层与所述第三色彩有机发射层对应于第一子像素，其中，所述第二色彩有机发射层与所述第三色彩有机发射层对应于第二子像素，以及其中，所述第三色彩有机发射层位于所述第一色彩有机发射层与所述第二色彩有机发射层之间的部分对应于第三子像素。

所述第一子像素、所述第二子像素与所述第三子像素可形成四边形像素。

所述第一色彩有机发射层可包括红色有机发射层，所述第二色彩有机发射层可包括绿色有机发射层，所述第三色彩有机发射层可包括蓝色有机发射层。

而且，根据另一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器包括：薄膜晶体管面板，包括多个薄膜晶体管；以及彼此相邻的第一色彩有机发射层、第二色彩有机发射层和第三色彩有机发射层，所述第一色彩有机发射层、所述第二色彩有机发射层和所述第三色彩有机发射层中的每个均在所述薄膜晶体管面板上具有菱形形状，其中所述第一色彩有机发射层、所述第二色彩有机发射层与所述第三色彩有机发射层分别对应于第一子像素、第二子像素与第三子像素，并且其中所述第一子像素、所述第二子像素与所述第三子像素形成六边形像素。

多个所述六边形像素可彼此间隔开，并以蜂窝形状排列。

所述第一色彩有机发射层可包括红色有机发射层，所述第二色彩有机发射层可包括绿色有机发射层，所述第三色彩有机发射层可包括蓝色有机发射层。

而且，根据示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法包括：形成薄膜晶体管面板；通过光刻工艺在所述薄膜晶体管面板上形成沉积掩模；从线性沉积源将有机材料倾斜地喷射至所述沉积掩模，以在所述薄膜晶体管面板上形成有机发射层；以及通过使用粘附膜去除所述沉积掩模，其中，所述沉积掩模包括多个沉积壁，所述多个沉积壁配置为阻挡以小于阻挡角的角度喷射的有机材料。

所述沉积掩模可包括平行沉积壁，所述平行沉积壁包括彼此间隔开并相互基本平行的两个沉积壁。

当所述沉积壁之间的距离表示为Wp，所述有机材料以之被所述沉积壁阻挡的所述阻挡角表示为α，且所述有机材料以之在所述平行沉积壁内沉积的沉积长度表示为Wsp时，所述沉积壁的高度h可被定义为：h=（Wp-Wsp）×tanα。

形成所述有机发射层的步骤可包括：以第一方向喷射第一有机材料，从而在所述平行沉积壁内形成第一色彩有机发射层；以与所述第一方向相差180度的第二方向喷射第二有机材料，从而在所述平行沉积壁内形成第二色彩有机发射层；以及以基本平行于所述沉积壁的高度方向的第三方向喷射第三有机材料，从而在所述平行沉积壁内形成第三色彩有机发射层。

所述第二色彩有机发射层可与所述第一色彩有机发射层间隔开。

所述沉积掩模可包括形成六边形形状的六边形沉积壁，所述六边形沉积壁的六个沉积壁彼此相连。

当所述沉积壁的长度表示为a且所述有机材料以之被所述沉积壁阻挡的所述阻挡角表示为α时，所述沉积壁的高度h可定义为：h=a×tanα。

形成所述有机发射层的步骤可包括：以第一六边形方向喷射第一有机材料，从而在所述六边形沉积壁内形成菱形的第一色彩有机发射层；以与所述第一六边形方向相差120度的第二六边形方向喷射第二有机材料，从而在所述六边形沉积壁内形成菱形的第二色彩有机发射层；以及以与所述第二六边形方向相差120度的第三六边形方向喷射第三有机材料，从而在所述六边形沉积壁内形成菱形的第三色彩有机发射层。

所述第一六边形方向、所述第二六边形方向与所述第三六边形方向中的一个方向可基本平行于所述六边形沉积壁的相对边缘连接彼此的方向。

根据示例性实施方式，通过光刻工艺形成沉积掩模，这样，当制造大尺寸的有机发光二极管（OLED）显示器时，沉积掩模的对齐是简单直接的。

而且，当通过使用包括六边形沉积壁的沉积掩模形成有机发射层时，蓝色有机发射层不与红色有机发射层及绿色有机发射层交叠，这样提高了可见性和透射率。

附图说明

图1是根据第一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的剖面图。

图2是根据第一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的俯视平面图。

图3是示出了根据第一示例性实施方式作为制造有机发光二极管（OLED）显示器的方法的一个步骤的形成沉积掩模的步骤的视图。

图4是示出了作为图3的后续步骤的喷射第一有机材料的步骤的视图。

图5是图4中所沉积的第一有机材料的沉积平面图。

图6是示出了作为图4的后续步骤的喷射第二有机材料的步骤的视图。

图7是图6中沉积的第二有机材料的沉积平面图。

图8是示出了作为图6的后续步骤的喷射第三有机材料的步骤的视图。

图9是图8中沉积的第三有机材料的沉积平面图。

图10是示出了作为图8的后续步骤的将粘附膜附接至沉积掩模的步骤的视图。

图11是示出了作为图10的后续步骤的通过使用粘附膜将沉积掩模与薄膜晶体管面板分开的步骤的视图。

图12是根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的俯视平面图。

图13是示出了根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法中将有机材料喷射至沉积掩模的状态的立体图。

图14是示出了根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法中喷射第一有机材料的步骤的视图。

图15是示出了作为图14的后续步骤的喷射第二有机材料的步骤的视图。

图16是示出了作为图15的后续步骤的喷射第三有机材料的步骤的视图。

图17是示出了作为图16的后续步骤的将粘附膜附接至沉积掩模的步骤的视图。

图18是示出了作为图17的后续步骤的通过使用粘附膜将沉积掩模与薄膜晶体管面板分开的步骤的视图。

具体实施方式

下文将参照附图更加全面地描述本发明，附图中示出了本发明的示例性实施方式。如本领域技术人员所认识到的，所描述的各实施方式可用多种不同的方式加以修改，而不脱离本发明的精神和范围。

附图及说明书在本质上应被认作说明性的而非限制性的。整个说明书中，相同的参考标号标示相同的元件。

为阐明层与区域，其厚度与尺寸被示例性地说明，且因此本发明不受限于此。

现将参照图1与图2描述根据第一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器。

图1是根据第一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的剖面图，图2是根据第一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器俯视平面图。

如在图1和图2中所示，根据第一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器包括：包括多个薄膜晶体管110的薄膜晶体管面板100、在薄膜晶体管面板100上彼此间隔开的第一色彩有机发射层210与第二色彩有机发射层220、以及覆盖薄膜晶体管面板100、第一色彩有机发射层210与第二色彩有机发射层220的第三色彩有机发射层230。

薄膜晶体管面板100包括用于发送扫描信号的多个栅极线、用于发送数据信号的多个数据线和用于发送驱动电压的多个驱动电压线。多个薄膜晶体管110连接至栅极线、数据线和电压线。多个薄膜晶体管110包括开关薄膜晶体管和耦接至存储电容器的驱动薄膜晶体管，有机发光二极管的阳极120连接至驱动薄膜晶体管的输出端。

响应于施加在栅极线的扫描信号，开关薄膜晶体管将施加于数据线的数据信号发送至驱动薄膜晶体管，并且，驱动薄膜晶体管提供具有根据驱动薄膜晶体管的控制端与输出端之间的电压差而改变的幅度的输出电流。

连接至公共电压（Vss）的阴极300形成在第三色彩有机发射层230上。阳极120、有机发射层210、220与230、以及阴极300形成多个有机发光二极管（OLED），这样每个有机发光二极管（OLED）发射具有依赖于驱动晶体管（Qd）的输出电流ILD的强度的光，因此显示出图像。

沉积第一色彩有机发射层210与第三色彩有机发射层230，从而对应于第一子像素P1。沉积第二色彩有机发射层220与第三色彩有机发射层230，从而对应于第二子像素P2。形成在第一色彩有机发射层210与第二色彩有机发射层220之间的第三色彩有机发射层230对应于第三子像素P3。而且，第一子像素P1、第二子像素P2以及第三子像素P3形成一个四边形的像素（P），并且将相邻的四边形像素（P）设置为间隔设定的或预定的距离。在相邻的四边形像素（P）之间的区域d1是在先前形成的沉积掩模400（在图3中示出）处的区域。

第一色彩有机发射层210可为红色有机发射层，第二色彩有机发射层220可为绿色有机发射层，以及第三色彩有机发射层230可为蓝色有机发射层。因此，第一子像素P1发射红色（R），第二子像素P2发射绿色（G），第三子像素P3发射蓝色（B）。这是因为在沉积红色有机发射层210与蓝色有机发射层230处的第一子像素P1内，红色的可见性要远优于蓝色，并且在沉积绿色有机发射层220与蓝色有机发射层230处的第二子像素P2内，绿色的可见性要远优于蓝色。

接下来将参照图3至图11描述根据第一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法。

图3是示出了根据第一示例性实施方式，作为制造有机发光二极管（OLED）显示器的一个步骤形成沉积掩模的步骤的视图，图4是示出了作为图3的后续步骤，喷射第一有机材料的步骤的视图，图5是图4中所沉积的第一有机材料的沉积平面图，图6是示出了作为图4的后续步骤喷射第二有机材料的步骤的视图，图7是图6中沉积的第二有机材料的沉积平面图，图8是示出了作为图6的后续步骤喷射第三有机材料的步骤的视图，图9是图8中沉积的第三有机材料的沉积平面图，图10是示出作为图8的后续步骤将粘附膜附着至沉积掩模的步骤的视图，且图11是示出作为图10的后续步骤通过使用粘附膜将沉积掩模与薄膜晶体管面板分开的步骤的视图。

如图3中所示，在根据第一示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法中，首先形成薄膜晶体管面板100。而且，通过例如光刻工艺在薄膜晶体管面板100上形成沉积掩模400。

沉积掩模400包括配置为阻挡有机材料10、20与30的多个沉积壁410，有机材料10、20与30以小于阻挡角（α）的角度被喷射，并且两个沉积壁410彼此平行的分开，因此形成平行沉积壁41（或腔）。沉积壁410包括上表面410b以及从上表面410b向下延展的第一壁410a与第二壁410c。

此处，当沉积壁410之间的距离表示为Wp时，阻挡角表示为α，沉积长度表示为Wsp，其中，有机材料10、20与30以阻挡角α被沉积壁410阻挡，有机材料10、20与30在平行沉积壁41内以沉积长度Wsp被沉积。沉积壁410的高度通过下面的等式1定义。

等式1

h=（Wp–Wsp）×tanα

下面，如图4与图5中所示，第一有机材料10从线性沉积源500倾斜地喷射至沉积掩模400，以在薄膜晶体管面板100上形成第一色彩有机发射层210。此处，线性沉积源500被倾斜地定位，这样在第一有机材料10从线性沉积源500喷射的喷射方向与薄膜晶体管面板100的表面之间形成阻挡角（α）。接下来，当薄膜晶体管面板100固定并在水平方向移动线性沉积源500时，喷射第一有机材料10，或当线性沉积源500固定且薄膜晶体管面板100在水平方向移动时，喷射第一有机材料10。

在图4中，在作为第一有机材料10的喷射方向的第一方向k1上喷射第一有机材料10，以使得在平行沉积壁41内形成第一色彩有机发射层210。此处，第一有机材料10被沉积在沉积壁410相反面对第一方向k1的第一壁410a处、沉积壁410的上表面410b处、以及与第一壁410a相邻的薄膜晶体管面板100上的第一子像素P1处。沉积在与第一壁410a相邻的第一子像素P1处的第一有机材料10成为第一色彩有机发射层210。

接下来，如在图6与图7中所示，在第二方向k2喷射第二有机材料20以使得在平行沉积壁41内形成第二色彩有机发射层220，并且第二方向k2与第一方向k1相差大约180度。在一种实施方式中，当薄膜晶体管面板100固定且线性沉积源500在水平方向移动时，喷射第二有机材料20。在另一种实施方式中，当线性沉积源500固定时，薄膜晶体管面板100在水平方向移动。

此处，第二有机材料20沉积在沉积壁410的上表面410b处、沉积壁410相反面对第二方向k2的第二壁410c处、以及与第二壁410c相邻的薄膜晶体管面板100上的第二子像素P2处。沉积在与第二壁410c相邻的第二子像素P2处的第二有机材料20成为第二色彩有机发射层220。因此，第二色彩有机发射层220形成为与第一色彩有机发射层210被沉积壁410分开。

接下来，如在图8与图9中所示，在与沉积壁410的高度方向平行的第三方向k3上喷射第三有机材料30，以在平行沉积壁41内形成第三色彩有机发射层230。在一种实施方式中，当薄膜晶体管面板100固定，且线性沉积源500在水平方向移动时，喷射第三有机材料30。在另一实施方式中，当线性沉积源500固定时，薄膜晶体管面板100在水平方向移动。

此处，第三有机材料30沉积在沉积壁410的上表面410b处以及薄膜晶体管面板100上的第一子像素P1、第二子像素P2、第三子像素P3处。沉积在第一子像素P1与第二子像素P2之间的第三有机材料30成为第三色彩有机发射层230。

接下来，如在图10中所示，将粘附膜600附着至沉积掩模400的上部。而且，如在图11中所示，粘附膜600向上脱离，以并发地（例如，同时）将沉积掩模400与薄膜晶体管面板100分开。这是因为沉积掩模400通过粘附膜600的粘连附着至粘附膜600。

重新参考图1，阴极300形成在第三色彩有机发射层230上，因此，完成了四边形像素（P）。如上所描述，沉积掩模通过光刻工艺形成，这样使得在制造大尺寸的有机发光二极管（OLED）显示器时，沉积掩模的对齐简单直接。

此处，在第一示例性实施方式中，四边形像素是通过使用平行沉积壁而形成的。然而，在第二示例性实施方式中，六边形的像素可通过使用六边形沉积壁而形成。

接下来，将参照图12描述根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器。

图12是根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的俯视平面图。

除了六边形的像素，示出在图12中的第二示例性实施方式基本等同于示出在图1与图2中的第一示例性实施方式，从而略去重复的描述。

如在图12中所示，根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器包括薄膜晶体管面板100（在图13中示出）、第一色彩有机发射层210、第二色彩有机发射层220、第三色彩有机发射层230，其中薄膜晶体管面板100包括多个薄膜晶体管，第一色彩有机发射层210、第二色彩有机发射层220、第三色彩有机发射层230在薄膜晶体管面板100上彼此相邻。第一色彩有机发射层210、第二色彩有机发射层220、第三色彩有机发射层230中的每个具有菱形的形状。

第一色彩有机发射层210、第二色彩有机发射层220以及第三色彩有机发射层230分别对应于第一子像素Q1、第二子像素Q2以及第三子像素Q3。而且，第一子像素Q1、第二子像素Q2以及第三子像素Q3形成一个六边形的像素（Q），并且相邻的六边形像素（Q）间隔设定或预定的距离，因此形成了蜂窝形状。在相邻六边形像素（Q）之间的区域d2是先前形成的沉积掩模400处的区域。

在一个实施方式中，第一色彩有机发射层210可为红色有机发射层，第二色彩有机发射层220可为绿色有机发射层，以及第三色彩有机发射层230可为蓝色有机发射层。因此，第一子像素Q1发射红（R）色光，第二子像素Q2发射绿（G）色光，第三子像素（Q3）发射蓝（B）色光。在此例中，不同于第一示例性实施方式，蓝色有机发射层230不与红色有机发射层210以及绿色有机发射层220相交叠，这样就提高了可见性与透射率。

接下来，将参照图13至图18，描述根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法。

图13是示出了根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法中，将有机材料喷射至沉积掩模的状态的立体图，图14是示出了根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法中，喷射第一有机材料的步骤的视图，图15是示出了作为图14的后续步骤，喷射第二有机材料的步骤的视图，图16是示出了作为图15的后续步骤，喷射第三有机材料的步骤的视图，图17是示出了作为图16的后续步骤，将粘附膜附着至沉积掩模的步骤的视图，以及图18是示出了作为图17的后续步骤，通过使用粘附膜将沉积掩模与薄膜晶体管面板分开的步骤的视图。

参照图13，在根据第二示例性实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法中，首先形成薄膜晶体管面板100。而且，通过光刻工艺，沉积掩模400可形成在薄膜晶体管面板100上。

沉积掩模400包括用于阻挡有机材料10、20与30的多个沉积壁410，有机材料10、20与30以小于阻挡角（α）的角度被喷射。六个沉积壁410彼此连接，因此形成六边形形状的六边形沉积壁42。沉积壁410包括上表面410b以及从上表面410b向下延展的第一壁410a与第二壁410c。

当沉积壁410的长度表示为a，阻挡角表示为α时，沉积壁410的高度h通过如下等式2定义，其中有机材料10、20与30以阻挡角被沉积壁410阻挡。

等式2

h=a×tanα

接下来，如在图13与图14中所示，第一有机材料10从线性沉积源500倾斜地喷射至沉积掩模400，以在薄膜晶体管面板100上形成第一色彩有机发射层210。在此实施方式中，线性沉积源500被倾斜地定位，这样在第一有机材料10从线性沉积源500喷射的喷射方向与薄膜晶体管面板100的表面之间形成阻挡角（α）。

参照图13与图14，以第一六边形方向j1喷射第一有机材料10，以在六边形沉积壁42内形成第一色彩有机发射层210。菱形的第一色彩有机发射层210形成在不被六边形沉积壁42所阻挡的六边形沉积壁42的内部。第一六边形方向j1基本平行于连接六边形沉积壁42的相对边缘的方向。

接下来，如在图13与图15中所示，以第二六边形方向j2喷射第二有机材料20，以在六边形沉积壁42内形成菱形的第二色彩有机发射层220，第二六边形方向j2与第一六边形方向j1相差120度。

接下来，如在图13与图16中所示，以第三六边形方向j3喷射第三有机材料30，以在六边形沉积壁42内形成菱形的第三色彩有机发射层230，第三六边形方向j3与第二六边形方向j2相差120度。

接下来，如在图17中所示，粘附膜600附着至沉积掩模400的上部，沉积掩模400包括六边形沉积壁42。接着，如在图18中所示，施加向上的力以使粘附膜600脱离，并且沉积掩模400并发地（例如，同时）与薄膜晶体管面板100分开。这是因为沉积掩模400是通过粘附膜600的粘连附接至粘附膜600。

因此，如在图12中所示，完成了彼此分开的六边形像素（Q）。

如上所描述的，沉积掩模通过光刻工艺形成，这样，当制造大尺寸的有机发光二极管（OLED）显示器时，沉积掩模的对齐变得简单直接。

而且，在一种实施方式中，通过使用包括六边形沉积壁的沉积掩模来形成有机发射层，这样，蓝色有机发射层不与红色有机发射层以及绿色有机发射层交叠，因此，提高了可见性与透射率。

虽然本文结合当前被认为是实际的示例性实施方式进行了描述，但应理解的是，本发明不限于已公开的实施方式，相反，其覆盖了包含在所附权利要求及其等同物的精神与范围内的多种修改与等同的设置。

一些符号的描述

100：薄膜晶体管面板                        210：第一色彩有机发射层

220：第二色彩有机发射层                    230：第三色彩有机发射层

400：沉积掩模                              410：沉积壁

500：线性沉积源                            600：粘附膜

Claims (15)

1.一种有机发光二极管显示器，包括：

薄膜晶体管面板，包括多个薄膜晶体管；

第一色彩有机发射层与第二色彩有机发射层，位于所述薄膜晶体管面板上，所述第一色彩有机发射层与所述第二色彩有机发射层彼此间隔开；以及

第三色彩有机发射层，覆盖所述薄膜晶体管面板、所述第一色彩有机发射层以及所述第二色彩有机发射层，

其中，所述第一色彩有机发射层与所述第三色彩有机发射层对应于第一子像素，

其中，所述第二色彩有机发射层与所述第三色彩有机发射层对应于第二子像素，以及

其中，所述第三色彩有机发射层位于所述第一色彩有机发射层与所述第二色彩有机发射层之间的部分对应于第三子像素。

2.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中

所述第一子像素、所述第二子像素与所述第三子像素形成四边形像素。

3.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中

所述第一色彩有机发射层包括红色有机发射层，所述第二色彩有机发射层包括绿色有机发射层，所述第三色彩有机发射层包括蓝色有机发射层。

4.一种有机发光二极管显示器，包括：

薄膜晶体管面板，包括多个薄膜晶体管；以及

彼此相邻的第一色彩有机发射层、第二色彩有机发射层和第三色彩有机发射层，所述第一色彩有机发射层、所述第二色彩有机发射层和所述第三色彩有机发射层中的每个均在所述薄膜晶体管面板上具有菱形形状，

其中所述第一色彩有机发射层、所述第二色彩有机发射层与所述第三色彩有机发射层分别对应于第一子像素、第二子像素与第三子像素，并且

其中所述第一子像素、所述第二子像素与所述第三子像素形成六边形像素。

5.如权利要求4所述的有机发光二极管显示器，进一步包括多个所述六边形像素，其中

多个所述六边形像素彼此间隔开，并以蜂窝形状排列。

6.如权利要求5所述的有机发光二极管显示器，其中

所述第一色彩有机发射层包括红色有机发射层，所述第二色彩有机发射层包括绿色有机发射层，所述第三色彩有机发射层包括蓝色有机发射层。

7.一种用于制造有机发光二极管显示器的方法，包括：

形成薄膜晶体管面板；

通过光刻工艺在所述薄膜晶体管面板上形成沉积掩模；

从线性沉积源将有机材料倾斜地喷射至所述沉积掩模，以在所述薄膜晶体管面板上形成有机发射层；以及

通过使用粘附膜去除所述沉积掩模，

其中，所述沉积掩模包括多个沉积壁，所述多个沉积壁配置为阻挡以小于阻挡角的角度喷射的有机材料。

8.如权利要求7所述的方法，其中

所述沉积掩模包括平行沉积壁，所述平行沉积壁包括彼此间隔开并相互平行的两个沉积壁。

9.如权利要求8所述的方法，其中

当所述沉积壁之间的距离表示为Wp，所述有机材料以之被所述沉积壁阻挡的所述阻挡角表示为α，且所述有机材料以之在所述平行沉积壁内沉积的沉积长度表示为Wsp时，所述沉积壁的高度h被定义如下：

h=（Wp-Wsp）×tanα。

10.如权利要求8所述的方法，其中

形成所述有机发射层的步骤包括：

以第一方向喷射第一有机材料，从而在所述平行沉积壁内形成第一色彩有机发射层；

以与所述第一方向相差180度的第二方向喷射第二有机材料，从而在所述平行沉积壁内形成第二色彩有机发射层；以及

以平行于所述沉积壁的高度方向的第三方向喷射第三有机材料，从而在所述平行沉积壁内形成第三色彩有机发射层。

11.如权利要求10所述的方法，其中

所述第二色彩有机发射层与所述第一色彩有机发射层间隔开。

12.如权利要求7所述的方法，其中

所述沉积掩模包括形成六边形形状的六边形沉积壁，所述六边形沉积壁的六个沉积壁彼此相连。

13.如权利要求12所述的方法，其中

当所述沉积壁的长度表示为a且所述有机材料以之被所述沉积壁阻挡的所述阻挡角表示为α时，所述沉积壁的高度h定义如下：

h=a×tanα。

14.如权利要求12所述的方法，其中形成所述有机发射层的步骤包括：

以第一六边形方向喷射第一有机材料，从而在所述六边形沉积壁内形成菱形的第一色彩有机发射层；

以与所述第一六边形方向相差120度的第二六边形方向喷射第二有机材料，从而在所述六边形沉积壁内形成菱形的第二色彩有机发射层；以及

以与所述第二六边形方向相差120度的第三六边形方向喷射第三有机材料，从而在所述六边形沉积壁内形成菱形的第三色彩有机发射层。

15.如权利要求14所述的方法，其中

所述第一六边形方向、所述第二六边形方向与所述第三六边形方向中的一个方向平行于所述六边形沉积壁的相对边缘连接彼此的方向。

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