CN103162037A

CN103162037A - 管接头

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Publication number: CN103162037A
Application number: CN2012103777395A
Authority: CN
Inventors: 深野喜弘; 内野正
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: TW201323761A; DE102012019316A1; JP5360619B2; KR101429557B1; DE102012019316B4; CN103162037B; US20130147183A1; KR20130066496A; US9784389B2; JP2013122279A; TWI489048B

Abstract

一种管接头（10），包含本体（12）、紧固盖（16）和指示环（18），其中本体（12）在其内部具有流体通道（20），紧固盖（16）与本体（12）的端部螺纹接合用于将管（14）连接到本体（12），指示环（18）被***本体（12）的止动器（26）和紧固盖（16）的端部之间。指示环（16）被配备有平坦部（48）和相对于平坦部倾斜的倾斜部（50），并且被形成为其直径比所述紧固盖（16）的外圆周表面的直径小。当紧固盖（16）被螺纹旋转从而连接管（14）时，由于倾斜部（50）通过紧固盖（16）的移动被按压和变形，所以倾斜部（50）相对于紧固盖（16）的外圆周表面径向向外突出，从而通过指示环（18）的外边缘来在视觉上确认紧固状态。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种管接头，例如，一种用于连接流体入口管和出口管的管接头。

背景技术

迄今为止，管接头已经被用来将流体管连接到流体压力装置。在这种管接头中，例如，如日本专利第3656752号所揭示的，在管已经被***到接头主体的端部中之后，通过沿着管并朝着接头主体一侧移动和螺纹旋转螺母构件，该螺母构件逐渐朝着接头主体的中心部分移动，并且螺母构件通过抵靠环状构件而朝着位移端位置被螺纹旋转。因此，形成管相对于接头主体被完全连接的状态，接头主体构成管接头。

利用以这样方式构造的管接头，通过移动（螺纹旋转）螺母构件并且通过将其抵靠环状构件，形成管被可靠地连接而相对于接头构件没有渗漏的状态。但是，对于操作者来说难以从视觉上确认抵靠状态（连接状态），并且只能通过判断螺母构件是否已经被移动并与环状构件抵接，来进行这些确认操作。

出于这个原因，更加难以确认管相对于管接头的连接，并且在不同的操作者想要确认连接操作的情况下，需要重复相同的确认操作，而这样做是很麻烦的，其中该连接操作已经通过先前确认管相对于管接头的连接的一个操作者被确认。

因此，如日本专利第4790035号所揭示的，已知一种管接头，该管接头能够借助于螺母构件本身进行管连接的确认。

利用这样的管接头，环状构件被夹持在螺母构件的端部和从接头主体的外圆周表面突出的***凸缘之间。在环状构件上，面向***凸缘的端表面被形成为锥形表面，该锥形表面朝着螺母构件的一侧和内圆周侧逐渐倾斜。

另外，在螺母构件与接头主体的***凸缘分离的状态下，环状构件被容纳在螺母构件的端部和***凸缘之间而没有向外突出到***凸缘的外圆周表面。另一方面，通过螺纹旋转螺母构件并且将其端部朝着***凸缘一侧移动，环状构件通过其端部在轴向上被按压，借此锥形表面通过将其抵靠***凸缘而在径向向外方向逐渐移动，因此锥形表面相对于***凸缘的外圆周表面突出到外侧。正由于此，通过相对于***凸缘突出的环状构件的突起能够确认通过螺母构件的管的连接状态。

发明内容

但是，利用上述日本专利第4790035号的管接头，有这样的担心，在锥形表面和***凸缘之间的接触区域处的摩擦阻力过大的情况下，由于限制螺母构件在轴线方向上的移动，所以通过螺纹旋转螺母构件不能完全进行管的连接。因此，管相对于管接头的连接可能不完全，并且可能出现流动经过管的内部的流体发生渗漏。

本发明的主要目的在于提供一种管接头，该管接头可容易并可靠地从外部确认管的连接状态并且能够相对于本体可靠地连接管。

本发明是一种管接头，该管接头包含本体，在本体的内部具有流体流动经过的流动通道；紧固构件，该紧固构件被螺纹接合以在本体的端部上进行推进和缩回移动，从而将流体流动经过的管连接到端部；和视觉确认环，该视觉确认环被***紧固构件的端部和本体之间，并且在通过紧固构件紧固管时，视觉确认环相对于紧固构件都被暴露到外部，其中视觉确认环是可弹性变形的，并且被变形成：在紧固构件的移动的作用下，通过将视觉确认环夹持在紧固构件和本体之间，视觉确认环的外缘的直径扩大。

根据本发明，视觉确认环被设置在紧固构件和本体之间，并且每次通过紧固构件紧固时，视觉确认环相对于紧固构件都被暴露到外面，其中该本体具有流动通道。紧固构件用于将管连接到本体的端部。另外，当管被连接到本体时，能够在本体的端部上推进和缩回的紧固构件朝着视觉确认环一侧移动，因此紧固构件按压视觉确认环并且使视觉确认环发生变形，所以视觉确认环相对于紧固构件被暴露到外面。因此，由于紧固构件相对于本体的紧固状态通过观察视觉确认环的外缘就能够在视觉上被容易且可靠地确认，因此能够容易且可靠地确认管是否被紧固构件可靠地连接，并且能够可靠地防止流体在本体和管之间渗漏。此外，由于管和本体之间的连接状态能够被容易地确认，因此当通过紧固构件连接管时，能够增强装配操作。

本发明的上述及其他目的特征和优势通过以下描述以及附图将变得更加明显，其中本发明的最优实施例通过说明性的实例来展示。

附图说明

图1是显示在根据本发明的第一实施例的管接头中，在紧固紧固盖之前的状态的整体垂直截面图；

图2是指示环的外部立体图，该指示环构成图1所示的一部分管接头；

图3是从图1的管接头的另一端侧看时的管接头的正面图；

图4是显示在图1的管接头中，在已经完全紧固紧固盖之后的状态的整体垂直截面图；

图5是从图4的管接头的另一端侧看时的管接头的正面图；

图6是显示在根据本发明的第二实施例的管接头中，在紧固紧固盖之前的状态的整体垂直截面图；

图7是显示在图6的管接头中，在已经完全紧固紧固盖之后的状态的整体垂直截面图；

图8A是显示图6中的指示环的附近的放大横截面图，和图8B是显示图7中的指示环的附近的放大横截面图；

图9是显示在根据本发明的第三实施例的管接头中，在紧固紧固盖之前的状态的整体垂直截面图；和

图10是图9中所示的构成管接头的一部分的指示环的外部立体图。

具体实施方式

在图1中，附图标号10表示根据本发明的第一实施例的管接头。如图1至图5所示，管接头10被配备有沿直线形成的本体12，与本体12的端部螺纹接合以用于连接管14的紧固盖（紧固构件）16，和夹持在紧固盖16和本体12之间的指示环（视觉确认环）18。流体在本体12的纵向（箭头A和B的方向）上所流动经过的流体通道（流动通道）20，被形成在本体12的内部。流体通道20分别在本体12的一端和另一端上开口，并且与外部相通。例如，管14由树脂材料等等被形成在管状或者配管状。

螺纹22被雕刻在本体12的一端上的外圆周表面上，该螺纹33通过螺纹接合被连接到未图示的流体压力装置等等的端口。横截面为六边形的螺母构件24基本被形成在与螺纹22相邻的本体12的中心部分。螺母构件24被适当的工具等等抓住并且旋转本体12，借此本体12可以被连接到上述端口。

止动器26被形成在螺母构件24的端部上，该止动器26的直径在本体12的另一端侧上（在箭头B的方向上）径向向外扩大。例如，止动器26被形成为具有基本固定直径的环形形状。

管14被外部***的引导构件28、在引导构件28的外圆周侧上设置的圆柱形的锁定构件30和与锁定构件30相邻的螺纹32被设置在本体12的另一端部上。管14的端部被***引导构件28和锁定构件30之间。

螺纹32被形成在区域的外圆周表面上，该区域的直径小于止动器26的直径并且大于引导构件28的直径。此外，基本在本体12的中心上，在螺纹32和止动器26之间的位置处，形成指示环18被安装在其上的安装部分34。

锁定构件30被形成有爪部36，该爪部36在本体12的另一端侧上（在箭头B的方向上）在锁定构件30的端部的内圆周表面上沿着径向向内的方向突出。爪部36咬合管14的外圆周表面，从而限制管14沿轴向（箭头A和B的方向）的位移。

紧固盖16由大直径部分38和小直径部分42组成，其中大直径部分38被形成为圆柱形形状并且与本体12的另一端部接合，小直径部分42中具有管开口40并且管14被***穿过该管开口40。具有在其上雕刻的螺纹的阴螺纹部分44被形成在大直径部分38的内圆周表面上。另外，在紧固盖16已经被***本体12的另一端部之后，紧固盖16通过与螺纹32的螺纹接合被连接到本体12。

在大直径部分38的一端上，环形凸起46被形成为从端部在轴向（箭头A的方向）上突出。例如，凸起46为半圆形横截面，从而当紧固盖16朝着本体12的止动器26一侧（在箭头A的方向上）被移动时，凸起46能够与指示环18抵接，其中指示环18被设置在止动器26和凸起46之间。

此外，由于紧固盖16朝着本体12的止动器26一侧（在箭头A的方向上）移动，因此锁定构件30被紧固盖16的内圆周表面径向向内按压，并且爪部36咬合管14的外圆周表面。

例如，指示环18由可变形的弹性树脂材料形成，并且被形成有具有基本固定厚度和在径向上具有预定宽度的环形形状。指示环18被配备有平坦环形形状的平坦部48和倾斜部50，其中该倾斜部50被倾斜并且在平坦部48的外边缘部分上相对于平坦部48以预定角度扩大。开口52被形成在平坦部48的中心，并且平坦部48通过将本体12的另一端部***通过开口52而被安装在安装部分34上。

此外，指示环18可以被着色或者被涂上红色、橙色等等。

例如，当指示环18被安置在本体12上时，平坦部48的外径被设置成小于止动器26的外径。

例如，倾斜部50相对于平坦部48被倾斜大致120度。多个狭缝54被形成在倾斜部50上，并且从倾斜部50的外圆周侧朝着平坦部48一侧上的内圆周侧延伸。多个狭缝54沿圆周方向彼此分离。此外，当指示环18被安装在本体12上时，倾斜部50的外径被设置成与紧固盖16上的大直径部分38的外径大约相同或者稍微小于大直径部分38的外径。

另外，指示环18从本体12的另一端部并通过开口52被***到本体12上，并且被布置在安装部分34上且在螺纹32和止动器26之间，借此指示环18的平坦部48抵靠止动器26的侧表面，并且倾斜部50被设置成处于朝着本体12的另一端侧（在箭头B的方向上）被倾斜的状态。

根据本发明的第一实施例的管接头10基本上被如上所述地构造。接下来，将说明管14相对于本体12被连接的情况。最初，将说明管14相对于本体12的另一端部不连接并且紧固盖16还没有被安装在本体12上的准备状态。

首先，在上述准备状态中，未图示的操作者抓紧指示环18并且经由其开口52朝着本体12的一端侧（在箭头A的方向上）从另一端侧***指示环18。此时，指示环18被***，因此其平坦部48被布置在本体12的一端侧上（在箭头A的方向上），而倾斜部50被布置在本体12的另一端侧上（在箭头B的方向上）。

另外，在经过锁定构件30和螺纹32的外圆周侧之后，指示环18被***到安装部分34上，并且平坦部48抵靠止动器26的侧表面。因此，产生以下状态：指示环18的平坦部48抵靠止动器26的侧表面，并且倾斜部50被安装在安装部分34以便朝着本体12的另一端侧（在箭头B的方向上）被倾斜。

接下来，管14的端部从本体12的另一端侧被***到引导构件28上，管14朝着本体12的一端侧（在箭头A的方向上）被移动，并且管14的端部被***引导构件28和锁定构件30之间。

另外，在管14被***通过管开口40的状态下，紧固盖16朝着本体12一侧（在箭头A的方向上）被移动，大直径部分38的阴螺纹部分44相对于本体12的螺纹32被螺纹接合，并且通过进一步螺纹旋转，紧固盖16朝着止动器26一侧（在箭头A的方向上）被移动。因此，锁定构件30的端部被紧固盖16的内圆周表面朝着管14一侧被按压，并且爪部36咬合管14的外圆周表面，从而锁定管14并且防止与管14分离。

此外，如图1所示，在指示环18的倾斜部50不接触紧固盖16的端部的状态下，如图3所示，由于倾斜部50的外径被形成为与大直径部分38的直径基本相同，当操作者从本体12的另一端部观看时，不能从视觉上观察到指示环18。换句话说，指示环18相对于紧固盖16的大直径部分38处于完全隐藏状态。

另外，通过螺纹旋转紧固盖16并且进一步朝着止动器26一侧（在箭头A的方向上）移动紧固盖16，紧固盖16的凸起46抵靠倾斜部50，并且倾斜部50朝着止动器26一侧（在箭头A的方向上）被逐渐按压。因此，倾斜部50发生倾斜，所以倾斜部50绕与平坦部48的联接部的倾斜角相对于平坦部48逐渐变大，因此指示环18的外径逐渐变大。换句话说，由于倾斜部50被紧固盖16按压，所以倾斜部50与平坦部48一起被倾斜为笔直形状。

因此，指示环18的倾斜部50被变形，以便相对于紧固盖16的外圆周表面逐渐突出。

最后，如图4所示，通过紧固盖16的凸起46使倾斜部50发生变形，直到它与平坦部48变成基本上同一平面，并且产生如图5所示的状态，即，指示环18的外缘突出超过止动器26的外圆周表面。正由于此，紧固盖16相对于本体12被完全地螺纹接合，管14相对于本体12的另一端被可靠地连接，并实现管14和流体通道20处于连通的最终状态。

此时，如图4和图5所示，指示环18的倾斜部50垂直于（在箭头A和B的方向上）延伸到本体12和紧固盖16的轴线而延伸，并且沿着圆周向外的方向突出超过紧固盖16的大直径部分38。因此，如图5所示，通过从本体12的另一端侧视觉上确认指示环18，操作者能够确认紧固盖16被完全紧固并且管14相对于本体12被可靠地连接的状态。

另外，通过将管接头10的一个端部通过螺纹22连接到未图示的流体压力装置等等的端口，例如通过管14供应的压力流体能够通过管接头10的流体通道20被供应到端口，其中管14以上述方式被连接到所述管接头10。

以这样的方式，利用第一实施例，当管14被连接到管接头10的本体12时，指示环18被设置在本体12的安装部分34上，与本体12螺纹接合的紧固盖16被移动，并且指示环18的倾斜部50被紧固盖16的端部按压且发生变形，因此使得倾斜部50相对于紧固盖16径向向外突出。因此，由于通过相对于紧固盖16向外突出的指示环18，能够容易并可靠地在视觉上确认紧固盖16相对于本体12的紧固状态，因此也能够容易并可靠地确认管14通过紧固盖16的连接状态，并且能够可靠地防止流体在管14和本体12之间渗漏。

此外，因为紧固盖16相对于本体12的紧固状态能够通过指示环18被容易且可靠地在视觉上确认，所以当管14通过紧固盖16被连接时，可以提高实用性。而且，每次确认管14的连接状态时，没有必要进行在螺纹旋转紧固盖16的同时确认紧固盖16的状态的麻烦且不方便的操作。

此外，通过在指示环18的倾斜部50上设置多个狭缝54，当通过紧固盖16按压倾斜部50时，能够容易且平稳地使倾斜部50发生变形，借此能够使得倾斜部50从紧固盖16的外圆周侧突出。

再进一步，因为包括倾斜部50的指示环18由树脂材料被形成为薄板，所以当倾斜部50被变形时，仅仅利用轻微的按压力就能够在紧固盖16移动时进行指示环18的倾斜部50的按压和变形。因此，当指示环18的倾斜部50被变形时，阻止紧固盖16的移动的负载不会出现，并且紧固盖16能够被平稳地螺纹旋转以对管14进行连接操作。

再进一步，通过将指示环18涂抹或者着色诸如红色或者橙色的相对鲜艳颜色，即使在远离管接头10的位置上，操作者也能够容易地确认管14的连接状态以及紧固盖16的紧固状态。

接下来，图6至图8B显示根据第二实施例的管接头100。使用相同的附图标号表示与根据第一实施例的管接头10的结构元件相同的结构元件，并且省略这些部件的详细说明。

根据第二实施例的管接头100与根据第一实施例的管接头10的不同之处在于，突起106被设置在指示环102的平坦部104上，其中所述凸起106抵靠本体12上的止动器26的侧表面。

如图6至图8所示，环形突起106被形成在与倾斜部50的倾斜方向（箭头B的方向）相反的一侧上的平坦部104上。例如，突起106被形成为在平坦部104上的外缘附近，以半圆形横截面突出。

另外，当指示环102被安装在本体12上时，突起106抵靠止动器26的侧表面，并且通过紧固紧固盖16，紧固盖16的端部朝着止动器26一侧（在箭头A的方向上）按压平坦部104，借此突起106紧密接触侧表面（参见图7和8B）。正由于此，能够更可靠地防止压力流体在本体12和指示环102的平坦部104之间渗漏。

换句话说，凸起106起到密封部件的作用，并且能够防止压力流体在指示环102和本体12之间渗漏。

接下来，图9和图10中显示根据第三实施例的管接头120。使用相同的附图标号表示与根据第一实施例的管接头10的结构元件相同的结构元件，并且省略这些部件的详细说明。

根据第三实施例的管接头120与根据第一实施例的管接头10的不同之处在于，从开口52在径向向外方向上延伸的多个第二狭缝128被设置在指示环122的平坦部124上。

如图9和图10所示，在指示环122上，除了多个第一狭缝126之外，多个第二狭缝128也被设置在平坦部124上，其中该多个第一狭缝126从倾斜部50的外边缘朝着平坦部124一侧（在径向向内的方向上）延伸，该平坦部124从开口52的内圆周表面以预定长度径向向外延伸。

第一和第二狭缝126、128沿倾斜部50和平坦部124的圆周方向互相分离。此外，第二狭缝128中的每一个都被布置在两个相邻的第一狭缝126之间的位置处。更具体地，第一狭缝126和第二狭缝128沿指示环122的圆周方向被交替布置。

另外，当指示环122被安装到本体12的安装部分34时，开口52***过本体12的另一端部并且朝着止动器26一侧移动。此时，当指示环122的开口52穿过本体12的锁定构件30和螺纹32的***区域时，开口52周围的区域通过设置在开口52的***边缘或者边框上的第二狭缝128发生变形，而不会影响到螺纹32，因此指示环122能够被容易且可靠地***和安装在安装部分34上。

更具体地，通过在指示环122上绕开口52的圆周边缘设置多个第二狭缝128，指示环122相对于本体12的安装部分34能够被容易地安装，从而便利装配操作。

利用根据上述第一至第三实施例的管接头10、100、120，已经说明管14相对于本体12的另一端部被连接的结构。但是，本发明不局限于这种特征。例如，可以提供这样的结构：管14被分别连接到本体12的一个端部和另一端部，并且一对指示环可以被分别设置成进行连接状态的视觉确认。

此外，根据本发明的管接头不局限于上述实施例。理所当然的是，如附加权利要求所阐述，在不背离本发明的实质和范围的情况下，可以采用各种替换或者附加的特征和结构。

Claims

1.一种管接头，其特征在于，所述管接头包含：

本体（12），在所述本体（12）的内部具有流体流动经过的流动通道（20）；

紧固构件（16），所述紧固构件（16）被螺纹接合以在所述本体（12）的端部上进行推进和缩回移动，从而将流体流动经过的管（14）连接到所述端部；和

视觉确认环（18、102、122），所述视觉确认环（18、102、122）被***所述紧固构件（16）的端部和所述本体（12）之间，在通过所述紧固构件（16）紧固所述管（14）时，所述视觉确认环（18、102、122）相对于所述紧固构件（16）被暴露到外部；

其中，所述视觉确认环（18、102、122）是可弹性变形的，并且被变形成：在所述紧固构件（16）的移动的作用下，通过将所述视觉确认环（18、102、122）夹持在所述紧固构件（16）和所述本体（12）之间，所述视觉确认环（18、102、122）的外缘的直径扩大。

2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述视觉确认环（18、102、122）包含：

平板状环形平坦部（48、104、124）；和

倾斜部（50），所述倾斜部（50）被倾斜预定角度，并且所述倾斜部（50）的直径相对于所述平坦部（48、104、124）的外缘部分扩大；

其中，由于受到所述紧固构件（16）的按压，所述倾斜部（50）发生变形并且与所述平坦部（48、104、124）实质上共面。

3.如权利要求2所述的管接头，其特征在于，多个狭缝（54、126）被设置在所述倾斜部（50）上，所述多个狭缝（54、126）沿着周侧方向互相分离，并且从所述倾斜部（50）的外周部分朝着所述平坦部（48、104、124）一侧延伸。

4.如权利要求3所述的管接头，其特征在于，所述平坦部（124）的中心包括开口（52），并且多个其他的狭缝（128）设置成从所述开口（52）朝着所述倾斜部（50）一侧延伸，所述多个其他的狭缝（128）沿着所述周侧方向互相分离。

5.如权利要求2所述的管接头，其特征在于，环形突起（106）设置在所述平坦部（104）的端部表面上，并且所述环形突起（106）朝着所述本体（12）一侧突起，以与所述本体（12）抵接。

6.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述视觉确认环（18、102、122）由树脂材料形成。

7.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述视觉确认环（18、102、122）被着色。

8.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述视觉确认环（18、102、122）在变形时的外径大于所述本体（12）和所述紧固构件（16）的最大外径。

9.如权利要求2所述的管接头，其特征在于，当通过所述紧固构件（16）按压时，所述倾斜部（50）绕着与所述平坦部（48、104、124）的联接部而被倾斜。