KR101429557B1

KR101429557B1 - 파이프 조인트

Info

Publication number: KR101429557B1
Application number: KR1020120104946A
Authority: KR
Inventors: 요시히로 후카노; 타다시 우치노
Original assignee: 에스엠씨 가부시키 가이샤
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2014-08-12
Also published as: TW201323761A; DE102012019316A1; JP5360619B2; DE102012019316B4; CN103162037B; CN103162037A; US20130147183A1; KR20130066496A; US9784389B2; JP2013122279A; TWI489048B

Abstract

본 발명은 파이프 조인트에 관한 것이며, 파이프 조인트(10)는 내부에 유체 통로(20)를 가진 바디(12)와, 상기 바디(12)의 단부에 나사 결합되어 튜브(14)를 접속하는 체결 캡(16)과, 상기 바디(12)의 스토퍼부(26)와 상기 체결 캡(16)의 단부 사이에 설치되는 인디케이터 링(18)을 포함한다. 인디케이터 링(18)은, 평탄부(48)와, 상기 평탄부(48)에 대하여 경사지게 상기 체결 캡(16)의 외주면보다 직경이 작게 형성된 경사부(50)를 구비한다. 그리고, 체결 캡(16)을 나사 회전시켜 튜브(14)를 접속할 때, 상기 체결 캡(16)의 이동 작용하에 경사부(50)가 밀어 눌려져 변형함으로써 상기 체결 캡(16)의 외주면에 대하여 반경 외측 방향으로 돌출되고 인디케이터 링(18)의 외측 가장자리부에 의하여 체결 상태를 시각적으로 인지 가능하게 된다.

Description

파이프 조인트{PIPE JOINT}

본 발명은 예를 들면, 유체를 도입·배출하는 튜브를 접속하기 위한 파이프 조인트에 관한 것이다.

종래부터 실린더 등의 유체압 기기에 유체 튜브를 접속하기 위하여 파이프 조인트가 사용되고 있다. 이러한 파이프 조인트는, 예를 들면 일본 등록특허 제3656752호 공보에 개시된 바와 같이 파이프 조인트 본체의 단부에 튜브를 삽입한 후, 너트 부재를 튜브를 따라 조인트 본체측으로 이동시켜 나사 결합함으로써 서서히 조인트 부재의 중앙부를 향하여 이동하고, 링 부재에 맞닿아 접함으로써 위치 변경 종단 위치가 되는 것이다. 따라서, 파이프 조인트를 구성하는 조인트 본체에 대하여 튜브가 완전히 접속된 상태가 된다.

이와 같은 파이프 조인트에서는, 너트 부재가 이동하여 단부가 링 부재에 맞닿아 접함으로써 튜브가 조인트 부재에 대하여 누설됨 없이 확실하게 접속된 상태가 되지만, 작업자가 육안으로 맞닿아 접한 상태(접속상태)를 확인하는 것이 어려우며, 그 확인 작업은 상기 너트 부재를 이동시켜 상기 링 부재와 맞닿아 접하는가 그렇지 않은가의 정도밖에 알 수 없다.

따라서, 파이프 조인트에 대한 튜브의 접속 확인 작업이 매우 번잡하고, 파이프 조인트에 대한 튜브의 접속 확인을 행한 작업자와는 별개의 작업자가 접속 작업을 확인하려하는 경우에는 다시 같은 확인 작업을 실시할 필요가 있는 번거로움이 있다.

여기서, 일본 등록특허 제4790035호 공보에 개시된 바와 같은 너트 부재에 의한 튜브의 접속 상태를 확인할 수 있는 파이프 조인트가 알려져 있다.

이러한 파이프 조인트로는 조인트 본체의 외주면으로부터 돌출된 외주 플랜지와 너트 부재의 단부 사이에 링 부재가 밀착지지되고, 상기 링 부재는 외주 플랜지에 대면하는 끝면이 내주측을 향하여 서서히 너트 부재측으로 경사진 테이퍼면으로 되어 있다.

그리고, 너트 부재가 조인트 본체의 외주 플랜지로부터 이격된 상태에서는 링 부재는 상기 외주 플랜지와 너트 부재의 끝면 사이에 수납되고, 상기 외주 플랜지의 외주면보다 외측으로 돌출되는 일이 없는 한편, 상기 너트 부재를 나사 회전시켜 단부가 외주 플랜지측으로 이동함으로써 상기 단부에 의하여 링 부재가 축 방향으로 밀어 눌려지고, 테이퍼면이 상기 외주 플랜지에 맞닿아 접함으로써 서서히 반경 외측 방향으로 이동하며, 상기 외주 플랜지의 외주면에 대하여 외측으로 돌출된다. 따라서, 너트 부재에 의한 튜브의 접속 상태가 외주 플랜지에 대한 링 부재의 돌출에 의하여 확인 가능하게 되는 것이다.

그러나, 앞에서 설명한 일본 등록특허 제4790035호 공보의 파이프 조인트에서는, 링 부재의 테이퍼면과 외주 플랜지의 접촉 부위에서 마찰 저항이 커질 우려가 있으며, 상기 마찰저항이 커지게 된 경우에는 너트 부재가 축 방향으로 이동하는 것이 규제되며, 이에 따라 상기 너트 부재의 나사 결합에 의한 튜브의 접속을 완전하게 실시할 수 없는 문제가 발생한다. 그 결과, 파이프 조인트에 대한 튜브의 접속이 불완전해지며, 상기 튜브 내를 유통하는 유체가 누출되어버린다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 고려하여 이루어진 것으로, 튜브의 접속상태를 외부로부터 용이하고 확실하게 확인할 수 있으면서도 상기 튜브를 바디에 대하여 확실하게 접속할 수 있는 파이프 조인트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 내부에 유체가 유통하는 유로를 가지는 바디와,

상기 바디의 단부에 자유로이 전진, 후퇴 가능하게 나사 결합되어 상기 단부에 대하여 상기 유체가 유통하는 튜브를 접속하는 체결부재와,

상기 체결부재의 단부와 상기 바디 사이에 설치되어 상기 체결부재에 의한 상기 튜브의 체결시에 상기 체결부재에 대하여 외부로 노출되는 시각 인지용 링을 구비하며,

상기 시각 인지용 링은 자유로이 탄성 변형 가능하게 형성되며, 상기 체결부재의 전진, 후퇴 동작에 의하여 상기 바디와의 사이에서 밀착지지됨으로써 변형하여 외측 가장자리부의 직경이 확대되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 내부에 유로를 가진 바디와, 상기 바디의 단부에 튜브를 접속하기 위한 채결부재 사이에 상기 체결부재에 의한 체결 시에 상기 체결부재에 대하여 외부로 노출된 시각 인지용 링을 형성한다. 그리고, 튜브를 바디에 접속할 때, 바디의 단부에 자유로이 전진, 후퇴 가능하게 형성된 체결부재가 시각 인지용 링측을 향하여 이동하여 밀어 누름으로써 변형하고, 상기 시각 인지용 링의 외측 가장자리부가 상기 체결부재에 대하여 외부로 노출된다.

따라서, 바디에 대한 체결부재의 체결상태를 시각 인지용 링의 외측 가장자리부를 확인함으로써 용이하고 확실하게 시각적으로 인지할 수 있으므로, 상기 체결부재에 의한 튜브의 접속상태가 확실한가 그렇지 않은가를 용이하고 확실하게 확인할 수 있게 되며, 이와 함께 튜브와 바디 사이로부터 유체가 누출되는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 바디와 튜브의 접속 상태를 용이하게 확인할 수 있으므로, 상기 체결부재를 통하여 튜브를 접속할 때의 조립 작업성을 향상시킬 수 있다.

또한, 시각 인지용 링은, 플레이트 형상으로 형성되며, 환형의 평탄부와,

상기 평탄부의 외측 가장자리부에 대하여 소정 각도로 경사지게 직경이 확대된 경사부를 구비하며,

상기 경사부를 상기 체결부재에 의하여 밀어 눌려짐으로써 상기 평탄부와 대략 동일 평면이 되도록 변형시켜도 좋다. 따라서, 체결부재에 의하여 밀어 눌려진 경사부가 변형하고, 상기 체결 부재에 대하여 외측으로 노출되도록 직경이 확대되므로, 직경이 확대된 부위를 확인함으로써 튜브의 접속 상태를 용이하고 확실하게 확인할 수 있게 된다.

그리고, 경사부에는 외주부로로부터 평탄부측을 향하여 연장 형성되고, 원주 방향을 따라 상호 이격된 복수의 슬릿을 형성하여도 좋다. 따라서, 체결 부재를 경사부에 대하여 맞닿아 접하도록 밀어 누를 때, 복수의 슬릿에 의하여 용이하게 변형시키고 상기 체결부재의 외주측으로 노출시킬 수 있다.

또한, 평탄부의 중앙부에는 홀 부를 가지며, 상기 홀 부로부터 상기 경사부측을 향하여 연장 형성되고 원주 방향을 따라 상호 이격된 복수의 별도의 슬릿을 형성하여도 좋다. 따라서, 시각 인지용 링을 바디에 대하여 홀 부에 의하여 장착할 때, 별도의 슬릿에 의하여 상기 홀 부의 직경을 확대시킬 수 있으므로, 상기 바디에 대한 시각 인지용 링의 장착이 용이하게 된다.

또한, 평탄부에는 바디에 맞닿아 접하는 끝면에 상기 바디측을 향하여 돌출된 링 형상 돌기부를 형성함으로써 체결부재에 의하여 밀어 눌려진 시각 인지용 링이 바디의 측면에 맞닿아 접할 때, 상기 링 형상 돌기부가 상기 측면에 대하여 밀착하게 되므로, 상기 바디와 상기 시각 인지용 링 사이의 씰을 한층 더 확실하게 행할 수 있다.

그리고, 시각 인지용 링을 수지제 재료로 형성하여도 좋다.

또한, 시각 인지용 링을 채색함으로써 작업자가 튜브의 접속 작업을 완료한 후에 별도의 작업자가 외부로부터 상기 접속 상태를 용이하고 확실하게 시각적으로 인지할 수 있게 된다.

본 발명에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

즉, 내부에 유로를 가지는 바디와, 상기 바디의 단부에 튜브를 접속하기 위한 체결부재 사이에 상기 체결부재에 의한 체결시 상기 체결부재에 대하여 외부로 노출된 시각 인지용 링을 형성함으로써 튜브를 바디에 접속하여 체결할 때, 체결부재가 시각 인지용 링측을 향하여 이동하며 밀어 누름으로써 변형시키고, 상기 체결부재에 대하여 외부로 노출시킬 수 있게 된다. 그 결과, 외부로 노출된 시각 인지용 링의 외측 가장자리부를 확인함으로써 상기 체결부재에 의한 튜브의 접속 상태를 용이하고 확실하게 확인할 수 있게 되며, 이와 함께 튜브와 바디 사이를 통한 유체의 누출을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 바디와 튜브의 접속 상태를 용이하게 확인할 수 있으므로, 상기 체결부재를 통하여 튜브를 접속할 때 조립 작업성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트에서, 체결 부재를 체결하기 전 상태를 나타낸 전체 종단면도이다.
도 2는 도 1의 파이프 조인트를 구성하는 인디케이터 링의 외관 사시도이다.
도 3은 도 1의 파이프 조인트를 타단부측으로부터 본 정면도이다.
도 4는 도 1의 파이프 조인트에서, 체결 캡을 완전히 체결한 후의 상태를 나타낸 전체 종단면도이다.
도 5는 도 4의 파이프 조인트를 타단부측으로부터 본 정면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 파이프 조인트에서, 체결 캡을 체결하기 전 상태를 나타낸 전체 종단면도이다.
도 7은 도 6의 파이프 조인트에서 체결 캡을 완전하게 체결한 후의 상태를 나타낸 전체 종단면도이다.
도 8a는 도 6에서 인디케이터 링 근방을 나타낸 확대 단면도이며, 도 8b는 도 7에서 인디케이터 링 근방을 나타낸 확대 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 파이프 조인트에서, 체결 캡을 체결하기 전의 상태를 나타낸 전체 종단면도이다.
도 10은 도 9의 파이프 조인트를 구성하는 인디케이터 링의 외관 사시도이다.

도 1에서, 참조부호 10은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트를 나타낸다. 파이프 조인트(10)는 도 1 내지 도 5와 같이 직선 형상으로 형성된 바디(12)와, 상기 바디(12)의 일단부에 나사 결합되어 튜브(14)를 접속하는 체결 캡(16, 체결부재)과, 상기 체결 캡(16)과 바디(12) 사이에 밀착지지된 인디케이터 링(18, 시각 인지용 링, indicator ring)을 구비하며, 상기 바디(12)의 내부에는 상기 바디(12)의 길이 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 유체가 유통하는 유체 통로(20, 유로)가 형성된다. 유체 통로(20)는 바디(12)의 일단부 및 타단부측에서 각각 개구되고, 외부와 연통된다. 그리고, 튜브(14)는 예를 들면, 수지제 재료로 이루어져 관 형상으로 형성된다.

바디(12)의 일단부에는 외주면에 나사(22)가 형성되고, 도시하지 않은 유체압 기기 등의 포트에 나사 결합됨으로써 접속됨과 동시에 상기 나사(22)에 인접한 상기 바디(12)의 대략 중앙부에는 단면이 육각 형상인 너트부(24)가 형성된다. 너트부(24)를 공구 등으로 파지하여 바디(12)를 돌림으로써 상기 바디(12)가 상기 포트 등에 접속된다.

너트부(24)에는 바디(12)의 타단부측(화살표 B 방향)이 되는 단부에 반경 외측 방향으로 직경이 확대된 스토퍼부(26)가 형성되고, 상기 스토퍼부(26)는 예를 들면, 대략 일정 직경으로 형성된 링 형상으로 형성된다.

바디(12)의 타단부에는 튜브(14)가 외부로 삽입되는 가이드부(28)와, 상기 가이드부(28)의 외주측에 형성된 원통 형상의 멈춤부(30)와, 상기 멈춤부(30)에 인접한 나사부(32)를 구비하고, 상기 가이드부(28)와 상기 멈춤부(30) 사이의 튜브(14) 단부가 삽입된다.

그리고, 나사부(32)는 스토퍼부(26)보다 직경이 작고, 가이드부(28)보다 직경이 큰 부위에 형성되며, 그 외주면에 형성된다. 또한, 바디(12)의 대략 중앙부에는 나사부(32)와 스토퍼부(26) 사이의 위치에 인디케이터 링(18)이 장착되는 장착부(34)가 형성된다.

멈춤부(30)에는 바디(12)의 타단부측이 되는 선단 내주면에 반경 내측 방향으로 돌출된 손톱부(36)가 형성되고, 상기 손톱부(36)가 튜브(14)의 외주면에 끼어 들어감으로써 상기 튜브(14)의 축 방향(화살표 A, B 방향)을 따라 위치 변경되는 것이 규제된다.

체결 캡(16)은 통 형상으로 형성되고, 바디(12)의 타단부에 기어 결합되는 대경부(38)와 튜브(14)에 삽입 관통되는 튜브 홀(40)을 가진 소경부(42)로 이루어지며, 상기 대경부(38)의 내주면에는 나사산이 형성된 암 나사부(44)가 형성된다. 그리고, 체결 캡(16)은 바디(12)의 타단부에 삽입 관통된 후, 나사부(32)에 나사 결합됨으로써 연결된다.

대경부(38)의 단부에는 링 형상이며 상기 단부로부터 돌출된 볼록부(46)가 형성되며, 예를 들면 단면이 반원 형상으로 돌출되고 체결 너트가 바디(12)의 스토퍼부(26)측(화살표 A 방향)으로 이동할 때, 그 사이에 형성된 인디케이터 링(18)에 맞닿아 접할 수 있도록 형성된다.

또한, 체결 캡(16)은 바디(12)의 스토퍼부(26)측(화살표 A 방향)을 향하여 이동함으로써 그 내주면에서 멈춤부(30)가 반경 내측 방향으로 밀어 눌려지고, 손톱부(36)가 튜브(14)의 외주면에 대하여 끼어들게 된다.

인디케이터 링(18)은 예를 들면, 탄성 변형 가능한 수지제 재료로 이루어져 반경 방향으로 소정 폭을 가지며, 대략 일정 두께를 지닌 원형 링 형상으로 형성된다. 이러한 인디케이터 링(18)은 두께 방향과 직교하는 원형 링 형상인 평탄부(48)와, 상기 평탄부(48)의 외측 가장자리부로부터 상기 평탄부(48)에 대하여 소정 각도만 경사지게 연장 형성된 경사부(50)를 구비한다. 평탄부(48)의 중앙부에는 홀 부(52)가 형성되고, 상기 홀 부(52)를 통하여 바디(12)의 타단부에 삽입 관통됨으로써 장착된다.

또한, 인디케이터 링(18)은 예를 들면, 적색 또는 오렌지색 등으로 채색된다.

평탄부(48)의 외주 직경은 예를 들면, 인디케이터 링(18)을 바디(12)에 장착할 때 스토퍼부(26)의 외주 직경에 대하여 작아지도록 설정된다.

경사부(50)는 예를 들면, 평탄부(48)에 대하여 약 120°로 경사지고, 그 외주부로부터 상기 평탄부(48)측을 향하여 연장 형성되고, 원주 방향을 따라 상호 이격된 복수의 슬릿이 형성된다. 또한, 경사부(50)의 외주 직경은 인디케이터 링(18)을 바디(12)에 장착한 때, 체결 캡(16)에서 대경부(38)의 외주 직경과 대략 동일 혹은 약간만 작게 설정된다.

그리고, 인디케이터 링(18)은 바디(12)의 타단부로부터 홀 부(52)를 통하여 삽입되고, 나사부(32)와 스토퍼부(26) 사이의 장착부(34)에 배치되고, 그 평탄부(48)가 상기 스토퍼부(26)의 측면에 맞닿아 접함과 동사에 경사부(50)가 상기 바디(12)의 타단부측(화살표 B 방향)을 향하여 경사진 상태로 배치된다.

본 발명의 제1 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)는 기본적으로는 이상과 같이 구성되는 것이며, 다음에 바디(12)에 대하여 튜브(14)를 접속하는 경우에 관하여 설명한다. 그리고, 바디(12)의 타단부에 대하여 튜브(14), 체결 캡(16)을 장착하지 않은 상태를 준비 상태라 한다.

우선, 전술한 준비 상태에서, 작업자는 인디케이터 링(18)을 파지하고, 그 홀 부(52)를 통하여 바디(12)의 타단부측으로부터 일단부측(화살표 A 방향)을 향하여 삽입한다. 이때, 인디케이터 링(18)은 그 평탄부(48)가 바디(12)의 일단부측(화살표 A 방향), 경사부(50)가 상기 바디(12)의 타단부측(화살표 B 방향)이 되도록 삽입한다.

그리고, 인디케이터 링(18)은 멈춤부(30) 및 나사부(32)의 외주측과 통과한 후 장착부(34)로 삽입되고, 평탄부(48)를 스토퍼부(26)의 측면에 맞닿아 접하도록 한다. 따라서, 인디케이터 링(18)은 평탄부(48)가 스토퍼부(26)의 측면에 맞닿아 접하고 경사부(50)가 바디(12)의 타단부측(화살표 B 방향)을 향하여 경사진 상태로 장착부(34)에 장착된 상태가 된다.

다음으로, 튜브(14)의 단부를 바디(12)의 가이드부(28)에 삽입한 후, 상기 튜브(14)를 바디(12)의 일단부측(화살표 A 방향)을 향하여 이동시키고, 그 단부를 상기 가이드부(28)와 멈춤부(30) 사이에 삽입한다.

그리고, 튜브 홀(40)에 튜브(14)를 삽입 관통시킨 상태에서 체결 캡(16)을 바디(12)측(화살표 A 방향)을 향하여 이동시키고, 대경부(38)의 암 나사부(44)를 상기 바디(12)의 나사부(32)에 대하여 나사 결합시킴과 동시에 나사 회전시킴으로써 상기 스토퍼부(26)측(화살표 A 방향)을 향하여 이동키겨 나간다. 따라서, 체결 캡(16)의 내주면에 의하여 멈춤부(30)의 선답이 튜브(14)측을 향하여 밀어 눌려지고, 그 손톱부(36)가 상기 튜브(14)의 외주면에 대하여 끼어들게 됨으로써 상기 튜브(14)가 이탈되어 빠지는 것이 방지된다.

또한, 인디케이터 링(18)은 도1 과 같이 그 경사부(50)와 체결 캡(16)의 단부가 맞닿아 접하여 있지 않은 상태에서는 상기 경사부(50)가 대경부(38)의 외경부와 대략 동등하게 형성되어 있으므로, 도 3과 같이 작업자가 바디(12)의 타단부로부터 인디케이터 링(18)을 시각적으로 인지할 수 없다. 바꿔말하면, 인디케이터 링(18)은 체결 캡(16)의 대경부(38)에 대하여 완전히 숨어있는 상태가 된다.

그리고, 체결 캡(16)을 나사 회전시켜 스토퍼부(26)측(화살표 A 방향)으로 이동시킴으로써 상기 체결 캡(16)의 볼록부(46)가 경사부(50)에 맞닿아 접하고, 상기 경사부(50)를 스토퍼부(26)측(화살표 A 방향)을 향하여 서서히 밀어 눌러간다. 따라서, 경사부(50)는 평탄부(48)와의 접합 부위를 지지점으로 하여 서서히 상기 경사부(50)에 대한 경사각도가 커지도록 경사 이동하고, 인디케이터 링(18)의 외경이 서서히 커져간다. 바꿔말하면, 경사부(50)는 체결 캡(16)에 의한 밀어 누름 작용하에서 평탄부(48)와 일직선 형상으로 되도록 경사 이동하여 단다.

그 결과, 인디케이터 링(18)의 경사부(50)는 체결 캡(16)의 외주면에 대하여 서서히 돌출하도록 변형되어 간다.

최후에 도 4와 같이 체결 캡(16)의 볼록부(46)에 의하여 경사부(50)가 평탄부(48)와 대략 동일 평면이 될 때까지 변형되고, 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 인디케이터 링(18)의 외측 가장자리부가 스토퍼부(26)의 외주면에 대하여 돌출된 상태가 된다. 따라서, 체결 캡(16)이 바디(12)에 대하여 완전히 나사 결합되고, 튜브(14)가 상기 바디(12)의 타단부에 대하여 확실하게 접속되며, 상기 튜브(14)와 유체 통로(20)가 연통된 체결상태가 된다.

이때, 인디케이터 링(18)의 경사부(50)는 도 4 및 도 5와 같이 바디(12) 및 체결 캡(16)의 축선(화살표 A, B 방향)과 직교 방향으로 연장 형성되고, 상기 체결 캡(16)에서 대경부(38)의 외주면보다 외주측으로 돌출되어 있다. 따라서, 작업자는 도 5와 같이 바디(12)의 타단부측으로부터 인디케이터 링(18)을 육안으로 봄으로써 체결 캡(16)이 완전히 체결되고 튜브(14)가 바디(12)에 대하여 확실하게 접속된 상태에 있는 것을 확인할 수 있다.

그리고, 전술한 바와 같이 튜브(14)가 접속된 파이프 조인트(10)는 그 일단부가 나사(22)를 통하여 도시하지 않은 유체압 기기 등의 포트에 접속됨으로써 예를 들면, 상기 튜브(14)를 통하여 공급되는 압력 유체가 파이프 조인트(10)의 유체 통로(20)를 통하여 상기 포트로 공급된다.

이상과 같이 제1의 실시 형태에서는 파이프 조인트(10)의 바디(12)에 대하여 튜브(14)를 접속할 때 상기 바디(12)의 장착부(34)에 인디케이터 링(18)을 형성하고, 상기 바디(12)에 나사 결합시킨 체결 캡(16)을 이동시켜 그 단부로 상기 인디케이터 링(18)의 경사부(50)를 밀어 눌러 변형시킴으로써 상기 경사부(50)를 상기 체결 캡(16)에 대하여 반경 외측 방향으로 돌출시킬 수 있다. 그 결과, 바디(12)에 대한 체결 캡(16)의 체결 상태를 상기 체결 캡(16)에 대한 인디케이터 링(18)의 돌출에 의하여 용이하고 확실하게 시각적으로 인지할 수 있으므로, 상기 체결 캡(16)에 의한 튜브(14)의 접속 상태를 용이하고 확실하게 확인할 수 있으며, 상기 튜브(14)와 바디(12) 사이를 통한 유체의 누출을 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 바디(12)에 대한 체결 캡(16)의 체결 상태를 인디케이터 링(18)에 의하여 용이하고 확실하게 시각적으로 인지할 수 있으므로, 상기 체결 캡(16)을 통하여 튜브(14)를 접속할 때의 작업성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 튜브(14)의 접속 상태를 확인할 때, 그 정도, 체결 캡(16)을 나사 회전시켜 확인하는 등의 번거로운 작업이 불필요하게 되어 적절하다.

그리고, 인디케이터 링(18)의 경사부(50)에 복수의 슬릿(54)을 형성함으로써 상기 경사부(50)를 체결 캡(16)에 의하여 밀어 눌려질 때 용이하고 원활하게 변형시켜 상기 체결 캡(16)의 외주측으로 돌출시킬 수 있게 된다.

그리고, 체결 캡(16)의 이동 작용 하에서 인디케이터 링(18)의 경사부(50)를 밀어 눌러 변형시키지만, 상기 경사부(50)를 포함한 인디케이터 링(18)은 수지제 재료로 이루어진 박판 형상으로 형성되어 있으므로, 상기 경사부(50)를 변형시킬 때 필요한 밀어 누르는 힘은 사소한 것이다. 따라서, 인디케이터 링(18)의 경사부(50)를 변형시킬 때 체결 캡(16)의 이동 저항이 되도록 부하가 발생하는 일이 없으며, 상기 체결 캡(16)을 원활하게 나사 회전시켜 튜브(14)의 접속 작업을 실시할 수 있다.

또한, 인디케이터 링(18)을 예를 들면, 적색이나 오렌지색 등 비교적 밝은 색으로 채색해둠으로써 파이프 조인트(10)로부터 떨어진 장소에서도 작업자가 튜브(14)의 접속 상태, 체결 캡(16)의 체결 상태를 용이하게 확인할 수 있다.

다음으로, 제2의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(100)를 도 6 내지 도 8b에 나타낸다. 그리고, 전술한 제1의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)와 동일한 구성요소에는 동일한 참조부호를 붙이고 그 상세한 설명은 생략한다.

제2의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(100)에서는 인티케이터 링(102)을 구성하는 평탄부(104)와, 바디(12)에서 스토퍼부(26)의 측면에 맞닿아 접하는 돌기부(106)가 형성되어 있는 점에서 제1의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)와 서로 다르다.

이러한 인디케이터 링(102)에는 도 6 내지 도 8b에 도시된 바와 같이 경사부(50)의 경사 방향과는 반대측이 되는 평탄부(104)의 측면에 링 형상의 돌기부(106)가 형성된다. 돌기부(106)는 예를 들면, 단면이 반원 형상으로 돌출하여 형성되며, 평탄부(104)에서 외측 가장자리부 근방에 형성된다.

그리고, 인디케이터 링(102)이 바디(12)에 장착될 때, 돌기부(106)가 스토퍼부(26)의 측면에 대하여 맞닿아 접하고, 체결 캡(16)을 체결함으로써 단부가 상기 평탄부(104)를 상기 스토퍼부(26)측(화살표 A 방향)으로 밀어 누름으로써, 상기 돌기부(106)가 상기 측면에 대하여 밀착한다(도 7 및 도 8b 참조). 따라서, 인디케이터 링(102)의 평탄부(104)와 바디(12) 사이를 통한 압력 유체의 누출을 한층 더욱 확실하게 방지할 수 있게 된다.

바꿔말하면, 돌기부(106)는 인디케이터 링(102)과 바디(12) 사이를 통한 압력 유체의 누출을 방지할 수 있는 씰 수단으로서 작용한다.

다음으로, 제3의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(120)를 도 9 및 도 10에 나타낸다. 그리고, 전술한 제1의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)와 동일한 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 붙이고, 그 상세한 설명을 생략한다.

제3의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(120)에서는 인디케이터 링(122)을 구성하는 평탄부(124)에 홀 부(52)로부터 반경 외측 방향을 향하여 연장 형성된 복수의 제2 슬릿(128)이 형성되어 있다는 점이 제1의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10)와 서로 다르다.

인디케이터 링(122)에는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 경사부(50)의 외측 가장자리부로부터 평탄부(124)측(반경 내측 방향)을 향하여 연장 형성된 복수의 제1 슬릿(126)이 형성됨과 동시에 평탄부(124)에는 홀 부(52)의 내주면으로부터 반경 외측 방향을 향하여 소정 길이로 연장 형성된 복수의 제2 슬릿(128)이 형성된다.

제1, 2 슬릿(126, 128)은 경사부(50) 및 평탄부(124)의 원주 방향을 따라 상호 이격하여 형성된다. 또한, 제2 슬릿(128)은 인접하는 두 개의 제1 슬릿(126) 사이가 되도록 배치된다. 즉, 제1 슬릿(126)과 제2 슬릿(128)은 인디케이터 링(122)의 원주 방향을 따라 번갈아 가면서 배치된다.

그리고, 인디케이터 링(122)을 바디(12)의 장착부(34)에 대하여 장착할 때, 홀 부(52)를 상기 바디(12)의 타단부에 대하여 삽입하고, 스토퍼부(26)측으로 이동시켜간다. 이때, 인디케이터 링(122)의 홀 부(52)가 바디(12)의 멈춤부(30) 및 나사부(32)의 외주 부의를 넘어설 때, 홀 부(52)의 원주 가장자리에 형성된 제2 슬릿(128)에 의하여 상기 홀 부(52)의 주변이 변형함으로써 상기 나사부(32)에 대하여 이끌리는 일이 없이 인디케이터 링(122)을 용이하고 확실하게 삽입하여 장착부(34)에 장착할 수 있다.

즉, 인디케이터 링(122)에서 홀 부(52)의 원주 가장자리에 복수의 제2 슬릿(128)을 형성함으로써 상기 인디케이터 링(122)을 바디(12)의 장착부(34)에 대하여 용이하게 장착할 수 있으며, 조립 작업성을 양호하게 할 수 있다.

그리고, 전술한 제1 내지 제3의 실시 형태에 따른 파이프 조인트(10, 100, 120)에서는 바디(12)의 타단부에 대하여 튜브(14)가 접속된 구성에 관하여 설명하였으나, 이것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 상기 바디(12)의 일단부 및 타단부에 대하여 각각 튜브(14)가 접속되어 그 접속 상태를 각각 설치된 한 조의 인디케이터 링으로써 시각적 인지할 수 있는 구성으로 하여도 좋다.

또한, 본 발명에 따른 파이프 조인트는 전술한 실시 형태에 한정되지 않으며, 본 발명의 요지를 일탈하는 일이 없이 다양한 구성을 채택하여 얻어질 수 있음은 물론이다.

10, 100, 120...파이프 조인트 12...바디
14...튜브 16...체결 캡
18, 102, 122...인디케이터 링 26...스토퍼부
28...가이드부 34...장착부
38...대경부 42...소경부
48, 104, 124...평탄부 50...경사부
52...홀 부 54...슬릿
106...돌기부 126...제1 슬릿
128...제2 슬릿

Claims

내부에 유체가 유통하는 유로(20)를 가진 바디(12)와,
상기 바디(12)의 단부에 자유로이 전진, 후퇴 가능하게 나사 결합되어 상기 단부에 대하여 상기 유체가 유통하는 튜브(14)를 접속하는 체결부재(16)와,
상기 체결부재(16)의 단부와 상기 바디(12) 사이에 설치되어 상기 체결부재(16)에 의한 상기 튜브(14)의 체결시에 상기 체결부재(16)에 대하여 외부로 노출되는 시각 인지용 링(18, 102, 122)을 구비하며,
상기 시각 인지용 링(18, 102, 122)은 자유로이 탄성 변형 가능한 플레이트 형상으로 형성된 환형의 평탄부(48, 104, 124)와, 상기 평탄부(48, 104, 124)의 외측 가장자리부에 대하여 소정 각도 경사지게 직경이 확대되는 경사부(50)를 구비하며, 상기 경사부(50)는 상기 체결부재(16)의 이동에 의하여 밀어 눌려져 상기 바디(12)와의 사이에서 밀착지지됨으로써 상기 평탄부(48, 104, 124)와 대략 동일 평면이 되고, 상기 바디(12)의 축선과 직교하도록 변형하여 직경이 확대되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 경사부(50)에는 외주부로부터 상기 평탄부(48, 104, 124)측을 향하여 연장 형성되고, 원주 방향을 따라 상호 이격된 복수의 슬릿(54, 126)이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 3에 있어서,
상기 평탄부(124)의 중앙부에는 홀 부(52)를 가지며 상기 홀 부(52)로부터 상기 경사부(50)측을 향하여 연장 형성되고 원주 방향을 따라 상호 이격된 복수의 별도의 슬릿(128)이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 평탄부(104)에는 상기 바디(12)에 맞닿아 접하는 끝면에 상기 바디(12)측을 향하여 돌출된 링 형상 돌기부(106)가 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 시각 인지용 링(18, 102, 122)은 수지제 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 시각 인지용 링(18, 102, 122)은 채색된 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 시각 인지용 링(18, 102, 122)이 변형된 때의 외주 직경은, 상기 바디(12) 및 체결부재(16)의 최대 외주 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.
청구항 1에 있어서,
상기 경사부(50)는, 상기 체결부재(16)에 의하여 밀어 눌려질 때, 상기 평탄부(48, 104, 124)와 접합 부위를 지지점으로 하여 경사 이동하는 것을 특징으로 하는 파이프 조인트.